CN206085410U - 一种吹膜机组的物料吊卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料吊卸装置技术领域，尤其是一种吹膜机组的物料吊卸装置，包括运输支架和吹膜机支架，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆相互垂直，所述第二电动伸缩杆远离运输支架的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端设有两根对称的连接杆，两根所述连接杆的下端固定连接有运料箱，所述运料箱的底部留有条形孔，所述运料箱的底部还铰接有与条形孔匹配的挡板，所述挡板的一端连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离挡板的一端固定连接在运料箱的内壁上。该吹膜机组的物料吊卸装置，不需要人工上下台阶，节约了人力，缩短了加料的时间，提高了吹膜机组的工作效率。

Description

一种吹膜机组的物料吊卸装置

技术领域

本实用新型涉及物料吊卸装置技术领域，尤其涉及一种吹膜机组的物料吊卸装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，在此过程中，需要保持物料箱内一直都具有塑料粒子，传统的加料方式都是人工提着物料上台阶，到达指定位置后再倒入物料箱，这种方式不仅浪费人力，而且耗费时间，使得吹膜机组的工作效率低下，为此，我们提出一种吹膜机组的物料吊卸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机组的物料吊卸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种吹膜机组的物料吊卸装置，包括运输支架和吹膜机支架，所述运输支架和吹膜机支架均固定在吹膜机组的底座上，所述运输支架和吹膜机支架相互平行，所述吹膜机支架的顶端设有物料箱，所述运输支架的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述运输支架上还设有竖直的滑槽，所述第一电动伸缩杆远离运输支架顶部的一端固定连接在固定座上，所述固定座靠近运输支架的一侧设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述固定座靠近第一电动伸缩杆的一侧还设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆相互垂直，所述第二电动伸缩杆远离运输支架的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端设有两根对称的连接杆，两根所述连接杆的下端固定连接有运料箱，所述运料箱的底部留有条形孔，所述运料箱的底部还铰接有与条形孔匹配的挡板，所述挡板的一端连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离挡板的一端固定连接在运料箱的内壁上。

优选的，所述第一电动伸缩杆焊接在运输支架的顶端。

优选的，所述运输支架和吹膜机支架均通过螺丝连接在吹膜机组的底座上。

优选的，所述固定座设有与第二电动伸缩杆相互匹配的弧形槽，且第二电动伸缩杆焊接在弧形槽内。

本实用新型提出的一种吹膜机组的物料吊卸装置，有益效果在于：本实用新型在操作时，人工将塑料颗粒加入运料箱内，通过第一电动伸缩杆的伸缩，实现运料箱的上下移动，当运料箱到达合适的位置后，通过设有的第二电动伸缩杆的伸缩，使得运料箱到达物料箱的上端，通过设有的第三电动伸缩杆推动挡板的旋转，使得挡板与条形孔的位置错开，使得塑料颗粒从运料箱加入物料箱内，该吹膜机组的物料吊卸装置，不需要人工上下台阶，节约了人力，缩短了加料的时间，提高了吹膜机组的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹膜机组的物料吊卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吹膜机组的物料吊卸装置的运料箱结构俯视图。

图中：运输支架1、吹膜机支架2、物料箱3、滑槽4、固定座5、滑块6、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、固定杆9、运料箱10、挡板11、第三电动伸缩杆12、连接杆13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种吹膜机组的物料吊卸装置，包括运输支架1和吹膜机支架2，运输支架1和吹膜机支架2均固定在吹膜机组的底座上，运输支架1和吹膜机支架2均通过螺丝连接在吹膜机组的底座上，运输支架1和吹膜机支架2相互平行，吹膜机支架2的顶端设有物料箱3。

运输支架1的顶端固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7焊接在运输支架1的顶端，运输支架1上还设有竖直的滑槽4，第一电动伸缩杆7远离运输支架1顶部的一端固定连接在固定座5上，固定座5为直角梯台，固定座5靠近运输支架1的一侧设有滑块6，滑块6滑动连接在滑槽4内，固定座5靠近第一电动伸缩杆7的一侧还设有第二电动伸缩杆8，固定座5设有与第二电动伸缩杆8相互匹配的弧形槽，且第二电动伸缩杆8焊接在弧形槽内，第二电动伸缩杆8与第一电动伸缩杆7相互垂直，第二电动伸缩杆8远离运输支架1的一端固定连接有固定杆9。

固定杆9的下端设有两根对称的连接杆13，两根连接杆13的下端固定连接有运料箱10，运料箱10的底部留有条形孔，运料箱10的底部还铰接有与条形孔匹配的挡板11，挡板11的一端连接有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12远离挡板11的一端固定连接在运料箱10的内壁上。

本实用新型在操作时，人工将塑料颗粒加入运料箱10内，通过第一电动伸缩杆7的伸缩，实现运料箱10的上下移动，当运料箱10到达合适的位置后，通过设有的第二电动伸缩杆8的伸缩，使得运料箱10到达物料箱3的上端，通过设有的第三电动伸缩杆12推动挡板11的旋转，使得挡板11与条形孔的位置错开，使得塑料颗粒从运料箱10加入物料箱3内，该吹膜机组的物料吊卸装置，不需要人工上下台阶，节约了人力，缩短了加料的时间，提高了吹膜机组的工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种吹膜机组的物料吊卸装置，包括运输支架（1）和吹膜机支架（2），所述运输支架（1）和吹膜机支架（2）均固定在吹膜机组的底座上，所述运输支架（1）和吹膜机支架（2）相互平行，所述吹膜机支架（2）的顶端设有物料箱（3），其特征在于，所述运输支架（1）的顶端固定连接有第一电动伸缩杆（7），所述运输支架（1）上还设有竖直的滑槽（4），所述第一电动伸缩杆（7）远离运输支架（1）顶部的一端固定连接在固定座（5）上，所述固定座（5）靠近运输支架（1）的一侧设有滑块（6），所述滑块（6）滑动连接在滑槽（4）内，所述固定座（5）靠近第一电动伸缩杆（7）的一侧还设有第二电动伸缩杆（8），所述第二电动伸缩杆（8）与第一电动伸缩杆（7）相互垂直，所述第二电动伸缩杆（8）远离运输支架（1）的一端固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的下端设有两根对称的连接杆（13），两根所述连接杆（13）的下端固定连接有运料箱（10），所述运料箱（10）的底部留有条形孔，所述运料箱（10）的底部还铰接有与条形孔匹配的挡板（11），所述挡板（11）的一端连接有第三电动伸缩杆（12），所述第三电动伸缩杆（12）远离挡板（11）的一端固定连接在运料箱（10）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机组的物料吊卸装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆（7）焊接在运输支架（1）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机组的物料吊卸装置，其特征在于，所述运输支架（1）和吹膜机支架（2）均通过螺丝连接在吹膜机组的底座上。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机组的物料吊卸装置，其特征在于，所述固定座（5）设有与第二电动伸缩杆（8）相互匹配的弧形槽，且第二电动伸缩杆（8）焊接在弧形槽内。