CN206084302U - 一种自动装盘卡壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供扣合光纤盒的卡扣工作的卡壳机构技术领域，具体是一种自动装盘卡壳装置，包括支撑机构，支撑机构上设有摆动气缸、卡紧气缸、气动面板、导向机构，所述的摆动气缸连接摆动杆，所述的卡紧气缸连接连杆机构，连杆机构上设有位置调整块。该机构不仅可以实现光线盘与光纤壳的扣盖压紧，并且可以减少零件数量降低机构的复杂程度，提高卡扣的速度及卡紧的准确性，防止因装卡误差造成的光纤壳的损坏，生产简单，成本较低，降低工作节拍，提高工作效率。

Description

一种自动装盘卡壳装置

[技术领域]

本实用新型涉及供扣合光纤盒的卡扣工作的卡壳机构技术领域，具体是一种自动装盘卡壳装置。

[背景技术]

随着自动化行业的快速发展，各种产品的自动化生产及装配应用越来越广泛。在光纤盘装壳领域，目前的技术只能使用人工装盘、卡壳的方式进行光线盘的装载、卡壳，该种安装方式主要完全通过人工的方式进行，需要人工将光线盘装入到光纤盒中，再将光纤盒盖上，两半光纤盒的卡扣卡在一起。

对于该种安装方式，用于所有操作都需人工完成，需要耗费较大的人工成本，而且工作效率较低，装壳速度很慢。因此，该种安装方式不但需要较大的人工而且生产效率极差，故而该种安装方式耗费时间较高，安装不方便，且成本巨大，效率较低。

[实用新型内容]

本实用新型就是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠、安装效率高的用于光纤壳的自动装盘卡壳装置，其特征在于包括支撑机构，支撑机构上设有摆动气缸、卡紧气缸、气动面板、导向机构以及用于放置光纤壳的承载部，在承载部的一侧设有摆动气缸，所述的摆动气缸连接摆动杆，摆动杆的部分杆体位于承载部一端，所述的承载部的另一端设有导向机构，所述的卡紧气缸连接连杆机构，连杆机构上设有位置调整块，所述的位置调整块位于承载部靠近导向机构一端的上方。

所述的摆动气缸设在支撑机构的顶部中间，所述的卡紧气缸和连杆设在支撑机构的顶部一侧。

所述的支撑机构采用碳钢机加件和尼龙搭建而成。

所述的气动面板上固定有气动元件。

所述的气动元件为启动换向阀和/或压力表。

在摆动杆与承载部接触的部分设有缓冲器，所述的缓冲器固定在摆动杆上。

所述的导向机构为两个限位片，两个限位片分别位于承载部宽度方向的两侧，两个限位片之间的距离与光纤壳的壳体宽度相对应。

所述的导向机构上设有位置调整盲孔。

本实用新型提供了一种能够实现完成光线盘的自动装壳、扣盖、压紧的机构，该机构不仅可以实现光线盘与光纤壳的扣盖压紧，并且可以减少零件数量降低机构的复杂程度，提高卡扣的速度及卡紧的准确性，防止因装卡误差造成的光纤壳的损坏，生产简单，成本较低，降低工作节拍，提高工作效率。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例的主要结构轴测图；

图2是本实用新型实施例的主要结构俯视图；

图3是本实用新型实施例的主要结构主视图；

图4是本实用新型实施例的主要结构左视图；

图5是图1的局部放大图；

图6是本实用新型实施例的安装状态示意图；

如图所示，图中：1.摆动气缸 2.摆动杆 3.导向机构 4.连杆机构 5.卡紧气缸 6.缓冲器 7.机加件 8.气动面板 9.尼龙块 10.光纤壳。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种自动装盘卡壳机构，该机构主要包括摆动汽缸、摆动杆、卡紧汽缸、连杆机构、导向机构、支撑机构、气动面板。支撑机构将光纤盒定位并辅助完成后续工作，摆动杆与摆动汽缸连接，将卡壳摆动至扣紧位置，导向机构将有一定误差的卡壳导向至卡紧位置。卡紧汽缸将到位的卡壳压紧至另外一半光纤壳上，气动面板用于固定启动换向阀、压力表等气动原件。上述各结构共同工作能够实现完成光线盘的自动装壳、扣盖、压紧的机构，可以降低生产制造的复杂性，提高生产的效率，减少工人的工作量，降低人工成本。

卡紧汽缸及连杆机构将带已经完成扣盖的光纤壳经误差调整后确定光纤壳与摆动杆的固定位置，并将光纤壳一端卡紧到另一端上，通过连杆机构上的位置调整块实现光纤壳误差的调整，确保卡紧的准确性。导向机构在一定的范围内能够调节导向的范围，使光纤壳能够在有一定误差的情况下定位在固定的位置，以保证卡壳时能够比较准确的将两半光纤壳卡在一起。支撑机构采用碳钢机加件和尼龙搭建而成，保证强度的情况下避免光纤壳接触的地方发生破损，以降低生产复杂性，降低生产制造成本。气动面板为换向阀、气压表等气动元件在支撑机构上的固定安装板，此气动面板可以减少现场安装的复杂程度，使气动元件固定在支撑架上，提高此卡壳机构搬运过程的灵活性，以保证此卡壳机构能够方便拆装及搬运。

本实用新型所涉及的卡壳机构在制作时，首先采用碳钢机加件和尼龙块搭建成个原件的支撑机构，摆动气缸与摆动杆固定在支撑机构上，且由定位销与螺栓连接进行精确定位，所述卡紧汽缸及连杆与调整误差的调整块相连将更有效地调整光纤盒的精确位置，确保光纤盘能准确的定位及扣盖，以实现光线盒的准确卡紧，导向机构固定在支撑机构上，该导向机构带有位置调整盲孔是导向机构在一定范围内能调整自己的位置来实现对光纤壳的导向与位置调整，所述气动面板固定在支撑机构上，可将换向阀、气压表等气动元件固定安装，如此，该光线盘装壳机构能够实现光纤盒的装盒、扣盒、卡壳，且所有所述结构构成的组合式抓手可以降低降低生产制造的复杂性，提高生产的效率，减少工人的工作量，降低人工成本。

如图1～图4所示为本实用新型的实施图例，在该实施例中，该装壳机构包括摆动气缸1，该摆动气缸1连接摆动杆2，摆动气缸带动摆动杆摆动实现包壳的扣壳工作，摆动的包壳在导向机构3的作用下使包壳扣合在指定的位置，连杆机构4在卡紧气缸5的带动下将定位好的包壳压紧在另一半包壳上。缓冲器6在摆动气缸1及摆动杆2在摆动过程中减缓冲击及振动，支撑机构主要由机加件7及尼龙块9组合而成，该支撑机构能够实现气动元件及各机构的安装及定位，包括换向阀、压力表等气动元件安装在气动面板8上，实现固定。以上构成了安装板的主要结构。

采用该装壳机构后，光纤壳经此机构进行固定、扣合、压紧工作，可以减少零件数量降低机构的复杂程度，提高卡扣的速度及卡紧的准确性，防止因装卡误差造成的光纤壳的损坏，生产简单，成本较低，降低工作节拍，提高工作效率。

Claims (8)

1.一种用于光纤壳的自动装盘卡壳装置，其特征在于包括支撑机构，支撑机构上设有摆动气缸、卡紧气缸、气动面板、导向机构以及用于放置光纤壳的承载部，在承载部的一侧设有摆动气缸，所述的摆动气缸连接摆动杆，摆动杆的部分杆体位于承载部一端，所述的承载部的另一端设有导向机构，所述的卡紧气缸连接连杆机构，连杆机构上设有位置调整块，所述的位置调整块位于承载部靠近导向机构一端的上方。

2.如权利要求1所述的一种用于光纤壳的自动装盘卡壳装置，其特征在于所述的摆动气缸设在支撑机构的顶部中间，所述的卡紧气缸和连杆设在支撑机构的顶部一侧。

3.如权利要求1所述的一种用于光纤壳的自动装盘卡壳装置，其特征在于所述的支撑机构采用碳钢机加件和尼龙搭建而成。

4.如权利要求1所述的一种用于光纤壳的自动装盘卡壳装置，其特征在于所述的气动面板上固定有气动元件。

5.如权利要求4所述的一种用于光纤壳的自动装盘卡壳装置，其特征在于所述的气动元件为启动换向阀和/或压力表。

6.如权利要求1所述的一种用于光纤壳的自动装盘卡壳装置，其特征在于在摆动杆与承载部接触的部分设有缓冲器，所述的缓冲器固定在摆动杆上。

7.如权利要求1所述的一种用于光纤壳的自动装盘卡壳装置，其特征在于所述的导向机构为两个限位片，两个限位片分别位于承载部宽度方向的两侧，两个限位片之间的距离与光纤壳的壳体宽度相对应。

8.如权利要求1或7所述的一种用于光纤壳的自动装盘卡壳装置，其特征在于所述的导向机构上设有位置调整盲孔。