CN206083989U - 浮动快换式键槽拉刀夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉削机床用夹具技术领域，尤其是涉及一种浮动快换式键槽拉刀夹头。其特点是包括与拉床支架中心相连的夹头体，夹头体的右端设置有横向槽，横向槽内通过小轴安装有卡爪，夹头体的轴心位置设置有定位销，夹头体内设置有两个平行于水平面的圆筒形槽，圆筒形槽内安装有钢球，圆筒形槽两端分别设置有顶销和顶套，顶销和顶套之间设置有弹簧，盖板一端通过第一螺钉固定安装在夹头体右侧，盖板另一端通过骑缝螺钉与夹头体固定相连，导向套通过第二螺钉固定安装在盖板上。其实现拉刀进刀、退刀的快速转换，操作方便，提高生产率，结构简单紧凑，通过设置浮动结构使拉刀自动对中心，提高加工精度。

Description

浮动快换式键槽拉刀夹头

技术领域

本实用新型涉及拉削机床用夹具技术领域，尤其是涉及一种浮动快换式键槽拉刀夹头。

背景技术

现有技术中，键槽拉刀的夹头在使用过程中主要存在如下技术问题：

1.由于零件加工误差、装配误差、安装误差和机床震动等因素，使得拉刀对拉床中心状态变坏，影响加工精度；

2.现有键槽拉刀夹头型号单一，较为笨重，特别是对小孔键槽加工并不适用，装卸不方便，影响生产效率提高。这对于成批生产和大批生产，其矛盾更为突出。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的缺陷而提供浮动快换式键槽拉刀夹头，有效解决了现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的浮动快换式键槽拉刀夹头，其特点是包括与拉床支架中心相连的夹头体，夹头体的右端设置有横向槽，横向槽内通过小轴安装有卡爪，夹头体的轴心位置设置有定位销，夹头体内设置有两个平行于水平面的圆筒形槽，圆筒形槽内安装有钢球，圆筒形槽两端分别设置有顶销和顶套，顶销和顶套之间设置有弹簧，盖板一端通过第一螺钉固定安装在夹头体右侧，盖板另一端通过骑缝螺钉与夹头体固定相连，导向套通过第二螺钉固定安装在盖板上。

所述的小轴通过螺钉固定安装在夹头体的横向槽内，所述的卡爪在横向槽内设置为两个，两个卡爪绕小轴摆动，卡爪对应夹持拉刀柄部，卡爪尖部摆动轨迹与拉刀楔形柄部相对应，卡爪通过浮动结构受力均匀使被卡爪夹持的拉刀处于对中位置。

所述的定位销安装在夹头体轴向并对应拉刀中心设置使拉刀轴向定位。

所述的圆筒形槽内的钢球、顶销、弹簧和顶套形成浮动结构，顶套外端接触卡爪设置，圆筒形槽设置在夹头体中心线两侧并与水平面平行，圆筒形槽中心线由左半圆线和二段直线组成，二段直线的延长线夹角为40度。

所述的拉刀柄部两侧设计成有一定角度的楔形，当拉刀进刀行程至左端极限位置，卡爪尖端夹持拉刀柄部时，卡爪与轴线夹角为15～20度；卡爪外形尺寸、安装位置与拉刀柄部形状和尺寸相互协调，保证进刀行程；在机床动力作用下，拉刀正常送进，卡爪摆动，拉刀从右至左并被夹紧；退刀行程，在浮动装置弹簧、顶套作用下，拉刀自动正常退出，卡爪反向摆动，拉刀从左至右可通过绘制卡爪与拉刀接触轨迹线进行验证。

所述的导向套内部设置有便于拉刀通过的矩形槽。

本实用新型的有益效果是：所述的浮动快换式键槽拉刀夹头，其卡爪、浮动结构与改进拉刀柄部外形互相协调，实现拉刀进刀、退刀的快速转换，操作方便，提高生产率，结构简单紧凑，配合拉刀柄部改进设计成楔形，可实现小型化，便于小孔(例如以下)键槽加工；通过设置浮动结构使拉刀自动对中心，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的B-B处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的K向结构示意图；

图5为本实用新型图3中的C向结构示意图；

图6为本实用新型图3中的D-D处剖视结构示意图；

图7为本实用新型卡爪与拉刀运动接触轨迹放大示意图。

图中所示：1.夹头体；2.卡爪；3.小轴；4.第一螺钉；5.钢球；6.顶销；7.弹簧；8.顶套；9.定位销；10.骑缝螺钉；11.导向套；12.第二螺钉；13.盖板；14.圆筒形槽；15.横向槽；16.矩形槽；17.拉刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至7所示，所述的浮动快换式键槽拉刀夹头，其特点是包括与拉床支架中心相连的夹头体1，夹头体1的右端设置有横向槽15，横向槽15内通过小轴3安装有卡爪2，夹头体1的轴心位置设置有定位销9，夹头体1内设置有两个平行于水平面的圆筒形槽14，圆筒形槽14内安装有钢球5，圆筒形槽14两端分别设置有顶销6和顶套8，顶销6和顶套8之间设置有弹簧7，盖板13一端通过第一螺钉4固定安装在夹头体1右侧，盖板13另一端通过骑缝螺钉10与夹头体1固定相连，导向套11通过第二螺钉12固定安装在盖板13上。

进一步，所述的小轴3通过螺钉固定安装在夹头体1的横向槽15内，所述的卡爪2在横向槽15内设置为两个，两个卡爪绕小轴3摆动，卡爪2对应夹持拉刀17柄部，卡爪2尖部摆动轨迹与拉刀楔形柄部相对应，卡爪2通过浮动结构受力均匀使被卡爪夹持的拉刀处于对中位置。

进一步，所述的定位销9安装在夹头体1轴向并对应拉刀17中心设置使拉刀轴向定位。

进一步，所述的圆筒形槽14内的钢球5、顶销6、弹簧7和顶套8形成浮动结构，顶套8外端接触卡爪2设置，圆筒形槽14设置在夹头体1中心线两侧并与水平面平行，圆筒形槽14中心线由左半圆线和二段直线组成，二段直线的延长线夹角为40度。

进一步，所述的拉刀17柄部两侧设计成有一定角度的楔形，当拉刀进刀行程至左端极限位置，卡爪尖端夹持拉刀柄部时，卡爪与轴线夹角为15～20度；卡爪外形尺寸、安装位置与拉刀柄部形状和尺寸相互协调，保证进刀行程；在机床动力作用下，拉刀正常送进，卡爪摆动，拉刀从右至左并被夹紧；退刀行程，在浮动装置弹簧、顶套作用下，拉刀自动正常退出，卡爪反向摆动，拉刀从左至右可通过绘制卡爪2与拉刀接触轨迹线进行验证。

进一步，所述的导向套11内部设置有便于拉刀通过的矩形槽16。

所述的浮动快换式键槽拉刀夹头，使用时，其横向槽15内空间应保证正常进刀退刀，两卡爪2左右摆动不受干扰；两卡爪2安装应垂直水平面，与轴线前后对称，卡爪2上端孔与小轴3滑动配合应转动灵活；夹头体1轴向直槽与拉刀侧面的滑动配合应保证拉刀中心对准夹头体1安装端外圆中心：进刀行程应保证卡爪2夹持拉刀柄部牢固可靠；拉刀轴向定位通过定位销6轴向调整实现，定位应准确；浮动装置的行程应与拉刀进刀、退刀时对应卡爪的摆动角度协调；弹簧力大小与拉削所需动力和拉刀夹持力大小有关；浮动装置零件外形尺寸应与夹头体1内筒直径相协调，浮动应灵活连续，无松弛、卡涩现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浮动快换式键槽拉刀夹头，其特征是包括与拉床支架中心相连的夹头体，夹头体的右端设置有横向槽，横向槽内通过小轴安装有卡爪，夹头体的轴心位置设置有定位销，夹头体内设置有两个平行于水平面的圆筒形槽，圆筒形槽内安装有钢球，圆筒形槽两端分别设置有顶销和顶套，顶销和顶套之间设置有弹簧，盖板一端通过第一螺钉固定安装在夹头体右侧，盖板另一端通过骑缝螺钉与夹头体固定相连，导向套通过第二螺钉固定安装在盖板上。

2.如权利要求1所述的浮动快换式键槽拉刀夹头，其特征在于：所述的小轴通过螺钉固定安装在夹头体的横向槽内，所述的卡爪在横向槽内设置为两个，两个卡爪绕小轴摆动，卡爪对应夹持拉刀柄部，卡爪尖部摆动轨迹与拉刀楔形柄部相对应，卡爪通过浮动结构受力均匀使被卡爪夹持的拉刀处于对中位置。

3.如权利要求1所述的浮动快换式键槽拉刀夹头，其特征在于：所述的定位销安装在夹头体轴向并对应拉刀中心设置使拉刀轴向定位。

4.如权利要求1所述的浮动快换式键槽拉刀夹头，其特征在于：所述的圆筒形槽内的钢球、顶销、弹簧和顶套形成浮动结构，顶套外端接触卡爪设置，圆筒形槽设置在夹头体中心线两侧并与水平面平行，圆筒形槽中心线由左半圆线和二段直线组成，二段直线的延长线夹角为40度。

5.如权利要求2所述的浮动快换式键槽拉刀夹头，其特征在于：所述的拉刀柄部两侧设计成有一定角度的楔形，当拉刀进刀行程至左端极限位置，卡爪尖端夹持拉刀柄部时，卡爪与轴线夹角为15～20度。

6.如权利要求1所述的浮动快换式键槽拉刀夹头，其特征在于：所述的导向套内部设置有便于拉刀通过的矩形槽。