CN206083827U - 一种具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，包括：定模抽芯推板；定模模板，所述定模模板与所述定模抽芯推板连接；动模模板，所述动模模板通过机械开关闭合器组合与所述定模模板连接；定模斜抽芯机构，所述定模斜抽芯机构与所述定模抽芯推板连接；当所述机械开关闭合器组合将所述定模模板和所述定模抽芯推板分开时，所述定模抽芯推板带动所述定模斜抽芯机构在开模方向和平衡方向活动以完成抽芯动作；当所述定模斜抽芯机构完成抽芯动作之后，所述定模模板与所述动模分离，改善了开模时出现卡定模模板的现象发生，提供了锌合金压铸模具的使用寿命，降低了生产成本，满足客户需求。

Description

一种具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及锌合金压铸领域，涉及一种具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具。

背景技术

汽车天线产品壁厚单薄，尺寸精度高，结构筋位较为复杂，产品定模结构根据车型不同，成型方向亦有不同。加之产品定模结构有倒扣斜度及成型位较深。在普通二板模实现过程中，存在产品无法脱模、拉定模、卡定模及产品严重变形等现象。根据现有模具结构无法实现产品正常生产及满足客户等要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，改善了开模时出现卡定模模板的现象发生，提供了锌合金压铸模具的使用寿命，降低了生产成本，满足客户需求。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，所述具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具包括：

定模抽芯推板；

定模模板，所述定模模板与所述定模抽芯推板连接；

动模模板，所述动模模板通过机械开关闭合器组合与所述定模模板连接；

定模斜抽芯机构，所述定模斜抽芯机构与所述定模抽芯推板连接；

当所述机械开关闭合器组合将所述定模模板和所述定模抽芯推板分开时，所述定模抽芯推板带动所述定模斜抽芯机构在开模方向和平衡方向活动以完成抽芯动作；当所述定模斜抽芯机构完成抽芯动作之后，所述定模模板与所述动模分离。

进一步地，具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具还包括：

定模面板，所述定模面板与所述定模抽芯推板连接。

进一步地，具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具还包括：

定模抽芯压块，所述定模抽芯压块设置在所述定模斜抽芯机构的根部，用于定位抵触所述定模斜抽芯机构的根部。

进一步地，具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具还包括：

定模抽芯耐磨板，所述定模抽芯耐磨板具有凹槽，所述凹槽与所述定模斜抽芯机构的根部活动连接。

进一步地，所述定模斜抽芯机构包括：

定模抽芯镶针，所述定模抽芯镶针用于分解所述定模斜抽芯机构的抱紧力。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，在开模时，通过所述机械开关闭合器组合将所述定模模板和所述定模抽芯推板分开，所述定模抽芯推板带动所述定模斜抽芯机构在开模方向和平衡方向活动，以使定模斜抽芯机构从模具中整形出来，以进行抽芯动作；带抽芯动作完成后，将定模模板与动模模板分离，从而实现了脱模的目的。较现有技术，改善了开模时出现卡定模模板的现象发生，提供了锌合金压铸模具的使用寿命，降低了生产成本，满足客户需求。

附图说明

图1为本实用新型的具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具的结构剖视图；

图2为图1的B-B视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型的具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具的结构剖视图；图2为图1的B-B视图。结合图1和图2所示，所述具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具包括：定模抽芯推板1、定模模板2、动模模板3、机械开关闭合器组合4和定模斜抽芯机构5。所述定模模板2与所述定模抽芯推板1连接。所述动模模板3通过机械开关闭合器组合4与所述定模模板2连接。所述定模斜抽芯机构5与所述定模抽芯推板1连接。当所述机械开关闭合器组合4将所述定模模板2和所述定模抽芯推板1分开时，所述定模抽芯推板1带动所述定模斜抽芯机构5在开模方向和平衡方向活动，灵活调整所述定模斜抽芯机构5的倾斜角度(如30°)，以完成抽芯动作；当所述完成抽芯动作之后，所述定模模板2与所述动模分离。

在实际应用中，本实用新型实施例提供的具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，不易变形，易于脱模，以已推广到多项产品如：BS07、BS08、BS09等。

本实用新型实施例提供的具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，在开模时，通过所述机械开关闭合器组合4将所述定模模板2和所述定模抽芯推板1分开，所述定模抽芯推板1带动所述定模斜抽芯机构5在开模方向和平衡方向活动，以使定模斜抽芯机构5从模具中整形出来，以进行抽芯动作；带抽芯动作完成后，将定模模板2与动模模板3分离，从而实现了脱模的目的。较现有技术，改善了开模时出现卡定模模板2的现象发生，提供了锌合金压铸模具的使用寿命，降低了生产成本，提高压铸质量，满足客户需求，应用灵活、结构稳定、适用范围广。

结合图1和图2所示，所述具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具进一步包括：定模面板6。所述定模面板6与所述定模抽芯推板1连接。如图1和图2可知，定模抽芯推板1、定模模板2、动模模板3、机械开关闭合器组合4和定模斜抽芯机构5均放置在定模面板6上，结构简单，安装便捷。

为了防止定模斜抽芯机构5的根部翘起，结合图1和图2所示，所述具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具进一步包括：定模抽芯压块7，所述定模抽芯压块7设置在所述定模斜抽芯机构5的根部，用于定位抵触所述定模斜抽芯机构5的根部。

为了分解定模斜抽芯机构5在横向的力，结合图1和图2所示，所述具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具进一步包括：定模抽芯耐磨板8，所述定模抽芯耐磨板8具有凹槽，所述凹槽与所述定模斜抽芯机构5的根部活动连接。具体实施时，当所述机械开关闭合器组合4将所述定模模板2和所述定模抽芯推板1分开时，所述定模抽芯推板1给所述定模斜抽芯机构5向上的作用力，定模抽芯耐磨板8给所述定模斜抽芯机构5水平向的作用力，使得所述定模斜抽芯机构5在开模方向和平衡方向活动。

为了分解定模斜抽芯机构5的抱紧力，结合图1和图2所示，所述定模斜抽芯机构5包括：定模抽芯镶针51。所述定模抽芯镶针51用于分解所述定模斜抽芯机构5的抱紧力，便于所述定模斜抽芯机构5在开模方向和平衡方向活动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于，包括：

定模抽芯推板；

定模模板，所述定模模板与所述定模抽芯推板连接；

动模模板，所述动模模板通过机械开关闭合器组合与所述定模模板连接；

定模斜抽芯机构，所述定模斜抽芯机构与所述定模抽芯推板连接；

当所述机械开关闭合器组合将所述定模模板和所述定模抽芯推板分开时，所述定模抽芯推板带动所述定模斜抽芯机构在开模方向和平衡方向活动以完成抽芯动作；当所述定模斜抽芯机构完成抽芯动作之后，所述定模模板与所述动模分离。

2.根据权利要求1所述的具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于，还包括：

定模面板，所述定模面板与所述定模抽芯推板连接。

3.根据权利要求1所述的具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于，还包括：

定模抽芯压块，所述定模抽芯压块设置在所述定模斜抽芯机构的根部，用于定位抵触所述定模斜抽芯机构的根部。

4.根据权利要求3所述的具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于，还包括：

定模抽芯耐磨板，所述定模抽芯耐磨板具有凹槽，所述凹槽与所述定模斜抽芯机构的根部活动连接。

5.根据权利要求1所述的具有定模斜抽芯机构的锌合金压铸模具，其特征在于，所述定模斜抽芯机构包括：

定模抽芯镶针，所述定模抽芯镶针用于分解所述定模斜抽芯机构的抱 紧力。