CN206083727U - 一种用于加工齿圈的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工齿圈的模具，其包括模架、凸模定位件、凸模、凹模、顶出器、凹模定位件；凸模为阶梯状柱体，凸模第一下端柱体顶部平面由第一圆面、第一外周面和连接第一圆面与第一外周面的第一倾斜面组成；第一下端柱体侧面与竖直线的夹角θ1范围为2°至8°；凸模的中心线与凹模的中心线共线；顶出器为阶梯状柱体，顶出器第二上端柱体顶部平面由第二圆面、第二外周面和连接第二圆面与第二外周面的第二倾斜面组成；第二上端柱体侧面与竖直线的夹角θ2范围为2°至8°；第一下端柱体与第二上端柱体高度相等。本实用新型的有益效果是：实现对特定尺寸齿圈的加工，提高坯件精度，减少后续加工余量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种用于加工齿圈的模具。
背景技术
随着国家经济的飞速发展和国家对重点工程的建设，齿圈行业得到了飞速发展，齿圈作为机械上使用十分广泛的零件之一，其制造方法得到了广泛关注，齿圈的制造方法包括锻造、铸造等，但由于齿圈种类繁多，形状各异，加工某一特定尺寸齿圈还具有一定的难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工齿圈的模具，实现对特定尺寸齿圈的加工。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于加工齿圈的模具，包括模架、凸模定位件、凸模、凹模、顶出器、凹模定位件；所述凸模通过所述凸模定位件固定在所述模架的上部分上，所述凸模为阶梯状柱体，所述凸模定位件包括定位圈，所述凸模的第一上端柱体卡设于所述定位圈的阶梯孔内；所述凸模的第一下端柱体顶部平面由第一圆面、第一外周面和连接第一圆面与第一外周面的第一倾斜面组成；所述第一下端柱体的侧面为第一锥面，所述第一锥面与竖直线的夹角θ1的范围为2°至8°；所述凹模通过凹模定位件固定在所述凸模正下方的所述模架上，所述凸模的中心线与所述凹模的中心线共线；所述顶出器设于所述凹模成型腔内，所述顶出器为阶梯状柱体，所述顶出器的第二上端柱体顶部平面由第二圆面、第二外周面和连接第二圆面与第二外周面的第二倾斜面组成；所述第二上端柱体侧面为第二锥面，所述第二锥面与竖直线的夹角θ2的范围为2°至8°；所述第一下端柱体的高度与所述第二上端柱体的高度相等。
本实用新型的有益效果是：通过改变凸模、顶出器的结构实现对特定尺寸齿圈的加工，提高了坯件精度，减少了后续加工余量，提高生产效率。
进一步：所述第一锥面与竖直线的夹角θ1的范围优选为4°至6°。
进一步：所述第一下端柱体的高度范围为14mm至16mm，直径范围为57mm至60mm，所述第一圆面设于所述下端柱体的顶部平面中心，所述第一圆面的直径范围为18mm至22mm；所述第一外周面为半径范围为2.5mm至3.5mm的圆弧面；所述第一倾斜面向底部倾斜且与水平线夹角θ3的范围为4°至6°。
上述进两步方案的有益效果是：下端柱体用于成型制品的上半边内表面，尺寸的给出便于加工制造。
进一步：所述凸模还设有第一中端柱体，所述第一中端柱体的直径范围为100mm至102mm；所述第一锥面与所述第一中端柱体之间设有半径范围为1.5mm至2.5mm的圆弧面。
上述进一步方案的有益效果是：第一中端柱体可避免在运作过程中凸模在凹模型腔内左右偏移，尺寸的给出便于加工制造。
进一步：所述凹模成型腔的直径范围为100mm至102mm。
上述进一步方案的有益效果是：尺寸的给出便于加工制造。
进一步：所述第二锥面与竖直线的夹角θ2的范围优选为4°至6°。
进一步：所述第二上端柱体的直径范围为57mm至60mm，所述第二圆面设于所述第二上端柱体的顶部平面中心，所述第二圆面的直径范围为18mm至22mm；所述第二外周面为半径范围为2.5mm至3.5mm的圆弧面；所述第二倾斜面向底部倾斜且与水平线夹角θ4的范围为4°至6°。
上述进一步方案的有益效果是：顶出器上端柱体用于成型制品的下半边内表面，尺寸的给出便于加工制造。
进一步：所述顶出器还设有第二中端柱体和底部圆台；所述第二中端柱体设于所述上端柱体和所述底部圆台之间；所述第二中端柱体的直径范围为100mm至102mm；所述底部圆台的半径沿远离所述第二中端柱体的方向依次递减；所述第二锥面与所述第二中端柱体之间设有半径范围为1.5mm至2.5mm的圆弧面。
上述进一步方案的有益效果是：第二中端柱体可避免在运作过程中顶出器在凹模型腔内左右偏移，底部圆台可避免在后续将制品推出模腔时出现卡住情况，尺寸的给出便于加工制造。
进一步：还包括顶杆和下顶杆，所述顶杆活动设置在所述顶出器下方的凹模定位件上且与顶出器相配合；所述下顶杆活动设置在所述顶杆下方的模架上且与顶杆相配合。
进一步：所述下顶杆的行程范围为75mm至85mm。
上述进两步方案的有益效果是：下顶杆用于推动顶杆，便于顶杆将制品推出凹模成型腔。
附图说明
图1为用于加工齿圈的模具结构示意图；
图2为凸模结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为顶出器结构示意图；
图5为图4中B处结构放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
为了对本实用新型一种用于加工齿圈的模具的整体了解，作进一步的说明，所述模架包括上模座13、下模座12、上限位块8、下限位块9、水槽11、调整垫片10；所述上模座13与所述下模座12相对设置；所述水槽11设置在所述下模座12靠近上模座13的一端的端面上；在所述水槽11与所述下模座12的连接处设有橡胶垫；所述下限位块9环绕的设置在所述水槽11外侧的所述下模座12上；所述调整垫片10设置在所述下限位块9远离下模座12的一端的端面上；所述调整垫片10的横截面轮廓形状与所述下限位块9的横截面轮廓形状相同；所述上限位块8设置在所述上模座13靠近下模座12的一端的端面上。
如图1至5所示，一种用于加工齿圈的模具包括模架、凸模定位件、凸模6、凹模5、顶出器4、凹模定位件；所述凸模6通过所述凸模定位件固定在所述上模座13上，所述凸模6为阶梯状柱体，所述凸模定位件包括定位圈71，所述凸模6的第一上端柱体63卡设于所述定位圈71的阶梯孔内；所述凸模6的第一下端柱体61顶部平面由第一圆面611、第一外周面613和连接第一圆面611与第一外周面613的第一倾斜面612组成；所述第一下端柱体61的侧面为第一锥面614，所述第一锥面614与竖直线的夹角θ1的范围为2°至8°，优选为4°至6°，最好是5°左右；凹模5和凹模垫板32通过平键联接装入凹模定位圈31内，所述凹模定位圈31外周设有所述水槽11，所述凸模6的中心线与所述凹模5的中心线共线；所述顶出器4设于所述凹模5成型腔内，所述顶出器4为阶梯状柱体，所述顶出器4的第二上端柱体41顶部平面由第二圆面411、第二外周面413和连接第二圆面411与第二外周面413的第二倾斜面412组成；所述第二上端柱体41侧面为第二锥面414，所述第二锥面414与竖直线的夹角θ2的范围为2°至8°，优选为4°至6°，最好是5°左右；所述第一下端柱体61的高度与所述第二上端柱体41的高度相等。所述凸模定位圈71采用45钢制造，硬度为38-42HRC。
所述第一下端柱体61的高度范围为14mm至16mm，可以选为14.5，15.5，最好是15左右，直径范围为57mm至60mm，可以选为57.5，59.5，最好是58.5左右；所述第一圆面611设于所述下端柱体61的顶部平面中心，所述第一圆面611的直径范围为18mm至22mm，可以选为18.5，21.5，最好是20左右；所述第一外周面613为半径范围为2.5mm至3.5mm的圆弧面，半径优选3mm；所述第一倾斜面612向底部倾斜且与水平线夹角θ3的范围为4°至6°，可以选为4.5°，5.5°，最好是5°左右。
所述凸模6还设有第一中端柱体62，所述第一中端柱体62的直径范围为100mm至102mm，可以选为100.5，101.5，最好是101.5左右；所述第一锥面614与所述第一中端柱体62之间设有半径范围为1.5mm至2.5mm的圆弧面，半径优选2mm。所述凸模6采用H13钢制造，硬度为46-48HRC。
所述凹模5成型腔的直径范围为100mm至102mm，可以选为100.5，101.5，最好是101.5左右。所述凹模5采用45钢制造，硬度为38-42HRC。
所述第二上端柱体41的直径范围为57mm至60mm，可以选为57.5，59.5，最好是58.5左右；所述第二圆面411设于所述第二上端柱体41的顶部平面中心，所述第二圆面411的直径范围为18mm至22mm，可以选为18.5，21.5，最好是20左右；所述第二外周面413为半径范围为2.5mm至3.5mm的圆弧面，半径优选3mm；所述第二倾斜面412向底部倾斜且与水平线夹角θ4的范围为4°至6°，可以选为4.5°，5.5°，最好是5°左右。
所述顶出器4还设有第二中端柱体42和底部圆台43；所述第二中端柱体42设于所述上端柱体41和所述底部圆台43之间；所述第二中端柱体42的直径范围为100mm至102mm，可以选为100.5，101.5，最好是101.5左右；所述底部圆台43的半径沿远离所述第二中端柱体42的方向依次递减；所述第二锥面414与所述第二中端柱体42之间设有半径范围为1.5mm至2.5mm的圆弧面，半径优选2mm。所述顶出器4采用H13钢制造，硬度为46-48HRC。
还包括顶杆2和下顶杆1，所述顶杆2活动设置在所述顶出器4下方的凹模定位件上且与顶出器4相配合；所述下顶杆1活动设置在所述顶杆2下方的下模座12上且与顶杆2相配合。所述下顶杆1的行程范围为75mm至85mm，可以选为78，82，最好是80左右。所述顶杆2采用W9Mo3Cr4V制造，硬度为63-66HRC。所述下顶杆1采用T7钢制造，硬度为40-44HRC。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：包括模架、凸模定位件、凸模(6)、凹模(5)、顶出器(4)、凹模定位件；所述凸模(6)通过所述凸模定位件固定在所述模架的上部分上，所述凸模(6)为阶梯状柱体，所述凸模定位件包括定位圈(71)，所述凸模(6)的第一上端柱体(63)卡设于所述定位圈(71)的阶梯孔内；所述凸模(6)的第一下端柱体(61)顶部平面由第一圆面(611)、第一外周面(613)和连接第一圆面(611)与第一外周面(613)的第一倾斜面(612)组成；所述第一下端柱体(61)的侧面为第一锥面(614)，所述第一锥面(614)与竖直线的夹角θ1的范围为2°至8°；所述凹模(5)通过凹模定位件固定在所述凸模(6)正下方的所述模架上，所述凸模(6)的中心线与所述凹模(5)的中心线共线；所述顶出器(4)设于所述凹模(5)成型腔内，所述顶出器(4)为阶梯状柱体，所述顶出器(4)的第二上端柱体(41)顶部平面由第二圆面(411)、第二外周面(413)和连接第二圆面(411)与第二外周面(413)的第二倾斜面(412)组成；所述第二上端柱体(41)侧面为第二锥面(414)，所述第二锥面(414)与竖直线的夹角θ2的范围为2°至8°；所述第一下端柱体(61)的高度与所述第二上端柱体(41)的高度相等。
2.根据权利要求1所述一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：所述第一锥面(614)与竖直线的夹角θ1的范围优选为4°至6°。
3.根据权利要求1所述一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：所述第一下端柱体(61)的高度范围为14mm至16mm，直径范围为57mm至60mm，所述第一圆面(611)设于所述下端柱体(61)的顶部平面中心，所述第一圆面(611)的直径范围为18mm至22mm；所述第一外周面(613)为半径范围为2.5mm至3.5mm的圆弧面；所述第一倾斜面(612)向底部倾斜且与水平线夹角θ3的范围为4°至6°。
4.根据权利要求1所述一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：所述凸模(6)还设有第一中端柱体(62)，所述第一中端柱体(62)的直径范围为100mm至102mm；所述第一锥面(614)与所述第一中端柱体(62)之间设有半径范围为1.5mm至2.5mm的圆弧面。
5.根据权利要求1所述一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：所述凹模(5)成型腔的直径范围为100mm至102mm。
6.根据权利要求1所述一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：所述第二锥面(414)与竖直线的夹角θ2的范围优选为4°至6°。
7.根据权利要求1所述一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：所述第二上端柱体(41)的直径范围为57mm至60mm，所述第二圆面(411)设于所述第二上端柱体(41)的顶部平面中心，所述第二圆面(411)的直径范围为18mm至22mm；所述第二外周面(413)为半径范围为2.5mm至3.5mm的圆弧面；所述第二倾斜面(412)向底部倾斜且与水平线夹角θ4的范围为4°至6°。
8.根据权利要求1所述一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：所述顶出器(4)还设有第二中端柱体(42)和底部圆台(43)；所述第二中端柱体(42)设于所述上端柱体(41)和所述底部圆台(43)之间；所述第二中端柱体(42)的直径范围为100mm至102mm；所述底部圆台(43)的半径沿远离所述第二中端柱体(42)的方向依次递减；所述第二锥面(414)与所述第二中端柱体(42)之间设有半径范围为1.5mm至2.5mm的圆弧面。
9.根据权利要求1所述一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：还包括顶杆(2)和下顶杆(1)，所述顶杆(2)活动设置在所述顶出器(4)下方的凹模定位件上且与顶出器(4)相配合；所述下顶杆(1)活动设置在所述顶杆(2)下方的模架上且与顶杆(2)相配合。
10.根据权利要求9所述一种用于加工齿圈的模具，其特征在于：所述下顶杆(1)的行程范围为75mm至85mm。
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| CN201620995439.7U CN206083727U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种用于加工齿圈的模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107309298A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-03 | 北京小米移动软件有限公司 | 一种整形治具 |
| CN110434263A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种直升机用大模数直齿圆柱齿轮精密锻造分流降压复合成形方法及其模具 |
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| CN110434263B (zh) * | 2019-09-17 | 2020-12-25 | 哈尔滨工业大学 | 直齿圆柱齿轮精密锻造分流降压复合成形方法及其模具 |
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