CN206083415U - 精轧中间辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精轧中间辊，包括：中心轴、辊套和定位套，中心轴包括中间段和轴端，中间段的外表面上与辊套的内表面螺纹旋接，定位套与中间段之间还通过销钉连接；辊套包括从左往右依次设置的圆柱段、第一锥度段、第二锥度段和第三锥度段；轴端的外表面上设置有ZrC耐磨损层，ZrC耐磨损层的外表面上设置有CrCN耐磨损层，CrCN耐磨损层的外表面上设置有TiAlN耐磨损层，ZrC耐磨损层的厚度为100~200微米，CrCN耐磨损层的厚度为150~200微米，TiAlN耐磨损层的厚度为200~300微米。通过上述方式，本实用新型辊套可以更换，轧出的板材板形好，另外，轴端具有较佳的耐磨损性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊技术领域，特别是涉及一种精轧中间辊。
背景技术
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊按是否接触轧件分为工作轧辊和支撑辊，直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支撑辊；另外，还有一种叫中间辊，设置在工作辊和支撑辊之间，有助于控制板形，现有的这种中间辊都是整体式的，如果表面出现损伤，整个辊就报废掉了，造成很大浪费。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精轧中间辊，辊套在出现损伤或者需要不同板形时，可以更换，轧出的板材具有较好的板形质量，另外，轴端具有较佳的耐磨损性能，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种精轧中间辊，包括：中心轴和套在中心轴外部的辊套，所述中心轴包括中间段和位于中间段两侧的轴端，所述中间段的外表面上具有外螺纹，所述辊套的内表面上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述中间段上位于辊套两侧各旋接有一个定位套，所述定位套与中间段之间还通过销钉连接；所述辊套包括从左往右依次设置的圆柱段、第一锥度段、第二锥度段和第三锥度段，所述圆柱段与第一锥度段之间具有第一圆弧区，所述第一锥度段与第二锥度段之间具有第二圆弧区，所述第二锥度段与第三锥度段之间具有第三圆弧区；
所述轴端的外表面上设置有复合耐磨损层，所述复合耐磨损层，所述复合耐磨损层包括设置在轴端外表面上的ZrC耐磨损层，所述ZrC耐磨损层的外表面上设置有CrCN耐磨损层，所述CrCN耐磨损层的外表面上设置有TiAlN耐磨损层，所述ZrC耐磨损层的厚度为100~200微米，所述CrCN耐磨损层的厚度为150~200微米，所述TiAlN耐磨损层的厚度为200~300微米。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述ZrC耐磨损层的厚度为150微米。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述CrCN耐磨损层的厚度为180微米。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述TiAlN耐磨损层的厚度为280微米。
本实用新型的有益效果是：本实用新型精轧中间辊，辊套在出现损伤或者需要不同板形时，可以更换，轧出的板材具有较好的板形质量，另外，轴端具有较佳的耐磨损性能，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型精轧中间辊一较佳实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、辊套，2、中间段，3、轴端，4、定位套，5、销钉，6、圆柱段，7、第一锥度段，8、第二锥度段，9、第三锥度段，10、第一圆弧区，11、第二圆弧区，12、第三圆弧区。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种精轧中间辊，包括：中心轴和套在中心轴外部的辊套1，所述中心轴包括中间段2和位于中间段两侧的轴端3，所述中间段的外表面上具有外螺纹，所述辊套的内表面上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述中间段上位于辊套两侧各旋接有一个定位套4，所述定位套与中间段之间还通过销钉5连接，上述的辊套1在出现损伤或者需要不同板形时，都可以进行更换，比较方便。
所述辊套包括从左往右依次设置的圆柱段6、第一锥度段7、第二锥度段8和第三锥度段9，所述圆柱段与第一锥度段之间具有第一圆弧区10，所述第一锥度段与第二锥度段之间具有第二圆弧区11，所述第二锥度段与第三锥度段之间具有第三圆弧区12，保证轧出的板材具有较好的板形质量。
所述轴端的外表面上设置有复合耐磨损层，所述复合耐磨损层，所述复合耐磨损层包括设置在轴端外表面上的ZrC耐磨损层，所述ZrC耐磨损层的外表面上设置有CrCN耐磨损层，所述CrCN耐磨损层的外表面上设置有TiAlN耐磨损层，所述ZrC耐磨损层、CrCN耐磨损层和TiAlN耐磨损层结合了各自的优点，使得轴端的外表面具有较好的耐磨损性能，延长了其使用寿命，保证整个轧机设备持续良好的运行。
优选的，所述ZrC耐磨损层的厚度为100~200微米，所述CrCN耐磨损层的厚度为150~200微米，所述TiAlN耐磨损层的厚度为200~300微米，各层的厚度合理，有效提升了轴端外表面的耐磨损性能。
优选的，所述ZrC耐磨损层的厚度为150微米。
优选的，所述CrCN耐磨损层的厚度为180微米。
优选的，所述TiAlN耐磨损层的厚度为280微米。
本实用新型的有益效果是：本实用新型精轧中间辊，辊套在出现损伤或者需要不同板形时，可以更换，轧出的板材具有较好的板形质量，另外，轴端具有较佳的耐磨损性能，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种精轧中间辊，其特征在于，包括：中心轴和套在中心轴外部的辊套，所述中心轴包括中间段和位于中间段两侧的轴端，所述中间段的外表面上具有外螺纹，所述辊套的内表面上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述中间段上位于辊套两侧各旋接有一个定位套，所述定位套与中间段之间还通过销钉连接；所述辊套包括从左往右依次设置的圆柱段、第一锥度段、第二锥度段和第三锥度段，所述圆柱段与第一锥度段之间具有第一圆弧区，所述第一锥度段与第二锥度段之间具有第二圆弧区，所述第二锥度段与第三锥度段之间具有第三圆弧区；
所述轴端的外表面上设置有复合耐磨损层，所述复合耐磨损层，所述复合耐磨损层包括设置在轴端外表面上的ZrC耐磨损层，所述ZrC耐磨损层的外表面上设置有CrCN耐磨损层，所述CrCN耐磨损层的外表面上设置有TiAlN耐磨损层，所述ZrC耐磨损层的厚度为100~200微米，所述CrCN耐磨损层的厚度为150~200微米，所述TiAlN耐磨损层的厚度为200~300微米。
2.根据权利要求1所述的精轧中间辊，其特征在于，所述ZrC耐磨损层的厚度为150微米。
3.根据权利要求1所述的精轧中间辊，其特征在于，所述CrCN耐磨损层的厚度为180微米。
4.根据权利要求1所述的精轧中间辊，其特征在于，所述TiAlN耐磨损层的厚度为280微米。
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621000169.8U patent/CN206083415U/zh not_active Expired - Fee Related
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