CN206081700U - 一种蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸馏装置，属于化工设备技术领域，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜包括壳体；所述壳体内开设有釜腔，所述釜腔周围环绕有加热装置；所述壳体上间隔开设有使所述釜腔外连通的进料口和出料口；所述出料口处连接有出料管路；所述蒸馏装置包括至少两个所述蒸馏釜，且至少存在一所述蒸馏釜的加热装置为太阳能加热装置，该蒸馏釜为太阳能蒸馏釜，其余为普通蒸馏釜；所有蒸馏釜串联连接。本实用新型将太阳能技术与蒸馏技术结合，充分利用了太阳能的可再生性及清洁性，生产成本较低，污染较少。

Description

一种蒸馏装置

【技术领域】

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种蒸馏装置。

【背景技术】

蒸馏是沉淀、使液态混合物纯化及分离的一种常用技术手段，一般是通过加热液态混合物的方式实现蒸馏，常用的蒸馏方式是电棒加热、蒸汽加热、导热液加热等，这些方式一般需要利用燃料加热第三方或者电直接加热，导致加热成本加高；再者，随着科技的发展，太阳能等清洁能源得到较快发展及应用，因此，考虑将太阳能技术应用于蒸馏系统中，以充分利用可再生能源，降低生产成本。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种可利用可再生能源加热以降低生产成本的蒸馏装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜包括壳体；所述壳体内开设有釜腔，所述釜腔周围环绕有加热装置；所述壳体上间隔开设有使所述釜腔外连通的进料口和出料口；所述出料口处连接有出料管路；所述蒸馏装置包括至少两个所述蒸馏釜，且至少一所述蒸馏釜的加热装置为太阳能加热装置，该蒸馏釜为太阳能蒸馏釜，其余为普通蒸馏釜；所述至少两个蒸馏釜依次串联连接。

进一步地，每一蒸馏釜均包括搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机安装在所述壳体外侧，并通过搅拌轴连接收容在所述釜腔内的所述搅拌叶片。

进一步地，所述出料管路上装设有出料阀门。

进一步地，所述太阳能蒸馏釜设置在所述普通蒸馏釜之前。

进一步地，所述太阳能蒸馏釜的进料口端口处装设有进料釜盖。

进一步地，与所述太阳能蒸馏釜直接连接的普通蒸馏釜的进料口连接有进料管路；所述进料管路上设有支管路，所述支管路与所述太阳能蒸馏釜的出料管路通过所述进料管路上装设的三通管连接所述进料管路；所述支管路上装设有支路阀门。

进一步地，串联连接的最末级普通蒸馏釜的壳体上还开设使所述釜腔外连通的排气口；所述排气口处连接有排气管路，并通过该排气管路上装设的冷却装置连接溶剂回收装置。

进一步地，所述冷却装置与溶剂回收装置通过U型弯管连接。

进一步地，每一蒸馏釜的所述壳体包括内壳和套设在所述内壳外的外壳；所述釜腔形成于所述内壳内；所述内壳与外壳之间设有夹套；所述进料口及所述出料口均依次贯通所述内壳与所述外壳。

进一步地，所述普通蒸馏釜的夹套内设置所述加热装置；所述太阳能蒸馏釜的夹套内储放有导热油，所述太阳能加热装置布置在所述夹套外侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型使用太阳能作为加热源加热溶剂，充分利用了太阳能的可再生性及清洁性，与传统蒸汽加热相比，其生产成本有所降低；再者，为了避免出现加热温度达不到蒸馏温度的现象，本实用新型设置了包括太阳能蒸馏釜在内的两级蒸馏釜，可使溶剂在经两级蒸馏釜加热后充分蒸馏，实现沉淀分层的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型一种蒸馏装置的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：太阳能蒸馏釜100、普通蒸馏釜200、壳体1、外壳11、内壳12、夹套13、釜腔2、太阳能加热装置3、加热盘管4、入口端41、出口端42、搅拌装置5、搅拌叶片51、搅拌轴52、搅拌电机53、进料口6、进料釜盖61、进料管路62、出料口7、出料管路71、出料阀门72、排气口8、排气管路81、冷却装置9、U型弯管10、溶剂回收装置20、支管路30、支路阀门301、三通管40。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种蒸馏装置，包括两蒸馏釜和一冷却装置9。每一蒸馏釜均包括一壳体1和一搅拌装置5。每一壳体1内开设有一釜腔2，釜腔2内设搅拌装置5，釜腔2周围环绕有一加热装置。壳体1上开设有均与釜腔2外连通的一进料口6和一出料口7，出料口7处连接有一出料管路71。其中，一蒸馏釜的加热装置为太阳能加热装置3，该蒸馏釜为太阳能蒸馏釜100；另一蒸馏釜的加热装置为加热盘管4，该蒸馏釜为普通蒸馏釜200。太阳能蒸馏釜100与普通蒸馏釜200串联连接，后与冷却装置9连接，优选地，太阳能蒸馏釜100设置在普通蒸馏釜200之前，即，太阳能蒸馏釜100的出料管路7连接普通蒸馏釜200的进料口6。

进一步地，请继续参阅图1，每一蒸馏釜竖直放置，其壳体1包括一内壳12和套设在内壳12外侧的一外壳11，外壳11和内壳12之间设有一夹套13。其中，太阳能蒸馏釜100的夹套13内储放有导热油，太阳能加热装置3设置在夹套13外侧并与外壳11连接，以通过加热导热油的方式加热釜腔2内的溶剂；普通蒸馏釜200的加热盘管4设置在夹套13内，该加热盘管4与外壳11连接。加热盘管4包括一入口端41和一出口端42；入口端41和出口端42均穿设外壳11并伸出外壳11外，以便于加热盘管4能够与外界装有加热介质的设备连接，进而形成循环流动。优选地，入口端41设置在外壳11下部，出口端42设置在外壳11上部。

请继续参阅图1，釜腔2形成于内壳12内，内设搅拌装置5。搅拌装置5包括一搅拌叶片51、一搅拌轴52和一搅拌电机53。搅拌叶片51收容在釜腔2内，并与搅拌轴52的一端连接。搅拌轴52的另一端伸出釜腔2，并依次穿透内壳12和外壳11，以连接搅拌电机53。搅拌电机53安装在外壳11上，并通过搅拌轴52连接搅拌叶片51，以通过搅拌轴52来驱动搅拌叶片51转动，促使搅拌装置5运行，进而为搅拌装置5的搅动提供动力支持。当釜腔2内装有溶剂时，搅拌叶片51位于溶剂中，以通过搅拌的方式加快溶剂的反应。

进一步地，请参阅图1，出料口7开设在壳体1底部，并同时贯通内壳12和外壳11，以便于将釜腔2内的溶剂导出。出料管路71上装设有一出料阀门72，该出料阀门72用于控制釜腔2内溶剂的导出。

进料口6开设在壳体1上部，且由内向外依次贯通内壳12和外壳11，以使釜腔2与外界连通。优选地，太阳能蒸馏釜100的进料口6端口处设置有一进料釜盖61，该进料釜盖61用于开启釜腔2以导入溶剂至釜腔2内，或者用于密闭釜腔2以防止釜腔2内溶剂挥发或者变质；普通蒸馏釜200的进料口6连接有进料管路62，该进料管路上62设有支管路30和三通管40，该支管路30与太阳能蒸馏釜100的出料管路71通过该三通管40连接在进料管路62上，用以将太阳能蒸馏釜100釜腔2内的溶剂通过其出料管路71导入普通蒸馏釜200釜腔2内，或者，在未使用太阳能蒸馏釜100时，通过支管路30直接导入溶剂至普通蒸馏釜200釜腔2内。进一步地，支管路30上装设有一支管阀门301，该支管阀门301用以控制支管路30的通断。

请继续参阅图1，普通蒸馏釜200的壳体1上还开设有使釜腔2外连通的排气口8，该排气口8开设在壳体1顶部，以利于釜腔2内溶剂反应后得到的蒸汽排出。优选地，排气口8处连接有排气管路81，该排气管路81能够将普通蒸馏釜200与冷却装置9连接，并通过冷却装置9连接溶剂回收装置20。

进一步地，冷却装置9包括串联连接的两级冷却器。每级冷却器冷却工质的流动方向与流入该冷却器后的蒸汽流动方向相反，即每级冷却器采用逆流式冷却器，以提高换热温差及换热效率，优选地，两冷却器均为逆流式盘管换热器。

进一步地，冷却装置9与溶剂回收装置20之间设置一U型弯管10。U型弯管10一端连通未与排气管路81直接连接的冷却器出气端，另一端用于连通溶剂回收装置20。优选地，U型弯管10布置在与水平面相垂直的平面内，其U型开口背向溶剂回收装置20，进一步地，U型弯管10的U型开口朝上。

优选地，冷却装置9、U型弯管10和溶剂回收装置20相对普通蒸馏釜200依次向下倾斜设置，即每级冷却器蒸汽进气端的安装位置高于蒸汽出气端的安装位置，未与排气管路连接的冷却器蒸汽出气端的安装位置高于U型弯管10进液端安装高度，U型弯管10出液端的安装位置高于溶剂回收装置20的安装高度，以利于蒸汽经两冷却器冷却并冷凝后通过U型弯管10流入溶剂回收装置20中。

所述蒸馏装置的工艺流程为：当同时使用太阳能蒸馏釜100和普通蒸馏釜200时，先将需蒸馏的溶剂通过太阳能蒸馏釜100的进料口6导入器釜腔2内，盖上进料釜盖61后，开启其搅拌电机53；太阳能加热装置100在太阳照射下获得热量，并通过该热量加热夹套13内的导热油，并通过导热油加热溶剂，该溶剂在导热油加热和搅拌装置5搅拌作用下迅速升温；当太阳能蒸馏釜100釜腔2内溶剂温度达到一定值后，关闭该搅拌电机53并开启其出料阀门72，使该溶剂通过相应的出料管路71进入普通蒸馏釜200釜腔2内，直至导入完毕后关闭该出料阀门72。

溶剂进入普通蒸馏釜200后，开启加热盘管4和其搅拌电机53；溶剂则在加热盘管4加热和搅拌装置5搅拌下迅速升温，直至达到溶剂蒸发温度后，逸出蒸汽；蒸汽再通过排气口8和排气管路81进入两冷却器，并因两冷却器的冷却冷凝作用降温冷却并冷凝，后变成冷凝物；然后，冷凝物再经U型弯管10流入溶剂回收装置20中，即完成了溶剂回收过程。冷凝物在流经U型弯管10时，会因U型弯管10的阻碍堵在该处，但又因蒸汽的推动作用而流入溶剂回收装置20，该过程较为缓慢，因此，U型弯管10可延缓冷凝物进入溶剂回收装置20的时间，进而延长蒸汽在冷却装置9停留的时间，使蒸汽的冷凝更为充分。

当仅使用普通蒸馏釜蒸馏200时，将需要蒸馏的溶剂直接通过支管路30导入普通蒸馏釜200釜腔2内，即关闭太阳能蒸馏釜100的出料阀门72和打开普通蒸馏釜200的支路阀门301；导入完毕后，关闭支路阀门301，开始加热蒸馏。

本实用新型使用太阳能作为加热源加热溶剂，充分利用了太阳能的可再生性及清洁性，与传统蒸汽加热相比，在一定程度上节约了生产成本；再者，为了防止该蒸馏装置受到环境的限制，本实用新型设置了两级蒸馏釜，且在普通蒸馏釜200进料口6处设有直接将溶剂导入普通蒸馏釜200釜腔2内的支管路30，进而使该蒸馏装置在未使用太阳能蒸馏釜100时直接启用普通蒸馏釜200，避免操作过程的繁杂及原料的浪费；两级蒸馏釜的设计还能够避免出现因太阳能加热温度达不到蒸发温度而无法蒸馏的现象。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜包括壳体；所述壳体内开设有釜腔，所述釜腔周围环绕有加热装置；所述壳体上间隔开设有使所述釜腔外连通的进料口和出料口；所述出料口处连接有出料管路；其特征在于：所述蒸馏装置包括至少两个所述蒸馏釜，且至少一所述蒸馏釜的加热装置为太阳能加热装置，该蒸馏釜为太阳能蒸馏釜，其余为普通蒸馏釜；所述至少两个蒸馏釜依次串联连接。

2.如权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：每一蒸馏釜均包括搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机安装在所述壳体外侧，并通过搅拌轴连接收容在所述釜腔内的所述搅拌叶片。

3.如权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：所述出料管路上装设有出料阀门。

4.如权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：所述太阳能蒸馏釜设置在所述普通蒸馏釜之前。

5.如权利要求4所述蒸馏装置，其特征在于：所述太阳能蒸馏釜的进料口的端口处装设有进料釜盖。

6.如权利要求4所述的蒸馏装置，其特征在于：与所述太阳能蒸馏釜直接连接的普通蒸馏釜的进料口连接有进料管路；所述进料管路上设有支管路，所述支管路与所述太阳能蒸馏釜的出料管路通过所述进料管路上装设的三通管连接所述进料管路；所述支管路上装设有支路阀门。

7.如权利要求4所述的蒸馏装置，其特征在于：串联连接的最末级普通蒸馏釜的壳体上还开设使所述釜腔外连通的排气口；所述排气口处连接有排气管路，并通过该排气管路上装设的冷却装置连接溶剂回收装置。

8.如权利要求7所述的蒸馏装置，其特征在于：所述冷却装置与溶剂回收装置通过U型弯管连接。

9.如权利要求1-8任一所述的蒸馏装置，其特征在于：每一蒸馏釜的所述壳体包括内壳和套设在所述内壳外的外壳；所述釜腔形成于所述内壳内；所述内壳与外壳之间设有夹套；所述进料口及所述出料口均依次贯通所述内壳与所述外壳。

10.如权利要求9所述的蒸馏装置，其特征在于：所述普通蒸馏釜的夹套内设置所述加热装置；所述太阳能蒸馏釜的夹套内储放有导热油，所述太阳能加热装置布置在所述夹套外侧。