CN206078878U - 一种茶叶的压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶的压制模具，旨在提供一种一次可实现多粒茶体的压制，并且可实现一次称重，生产率高的茶叶的压制模具，其包括上模具、下模具、压制块、腔体，腔体内边缘形状分别与上模具、下模具、压制块的外边缘的形状相匹配，在上模具下方、下模具的上方设置有内凹，上、下模具之间的内凹的形状相配合，合在一起形成封闭腔，上模具、下模具和压制块叠加高度与腔体高度一致。本实用新型不仅结构简单，一次性可压制多粒圆球形茶，且小到2克大到1000克以上的圆球形茶均能满足生产要求，而且大大提高了生产效率，丰富了茶文化，具备很高的推广价值。

Description

一种茶叶的压制模具

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶压制设备技术领域，特别涉及一种茶叶的压制模具。

背景技术

随着茶文化的进一步发展，茶的压制形状呈多样化发展，在日常生活中最常见的就是七子饼茶、沱茶或者是砖茶等，小金沱每粒重2克，是世界上最小普洱茶，小金沱为圆球形，传统制法所使用的压制设备较为简单落后，基本上还处于人工搓揉而成或者是一个模具压制一粒，生产效率特别低下，由于圆球形茶的形状独特性和个体较小，采用大条茶压制后茶叶细碎，影响了茶叶的饮用品质；然而，成批量的生产圆球形茶的模具则未见报道或使用。中国专利申请号为201420751938的实用新型公开了一种“普洱茶压制模具组”，它包括圆柱形的上模具、下模具以及套筒，所述上模具、下模具的直径相同，并且上模具的下端中央和下模具的上端中央分别设有一半球形空洞，将普洱茶压制成球形，所述上下模具的外径与半球的直径之间相差2-6毫米；所述套筒为空心圆柱形，上模具、下模具的外径与套筒的同径相匹配。该实用新型技术仍是单个模具，一次仅能压制出一粒，即使多个一起使用，茶叶的称重也需要一粒一料完成或者靠操作人员的长期工作经验凭感觉进行称重，工作量繁重，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种一次可实现多粒茶体的压制，并且可实现一次称重，生产率高的茶叶的压制模具。

本实用新型所述的茶叶的压制模具，包括上模具2、下模具3、压制块4、腔体1，腔体内边缘形状分别与上模具、下模具、压制块的外边缘的形状相匹配，在上模具下方、下模具的上方设置有内凹，上、下模具之间的内凹的形状相配合，合在一起形成闭合腔，上模具、下模具和压制块叠加高度与腔体高度一致。

优选的，所述的上、下模具上的内凹相互连在一起，所述内凹相互之间的间隔在1-1.5mm。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述内凹呈半圆形。

优选的，所述的上模具和下模具的内凹表面覆盖有薄膜。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述的上模具、下模具分别与液压设备相连接。

本实用新型所述的茶叶的压制模具，在压制茶叶时，按照模具上内凹的个数和拟压制的单个茶体重量计算出该次压制所需要的茶叶量，一次称量好后备用，将下模具套在腔体的底部，将称量好的茶叶倒入腔体，均匀腔体内茶叶的铺设厚度，将上模具压下，再在上模具的上方放置压制块，将铺设好茶叶的模具置于液压设备的压杆下方，启动液压设备，将压制块压至腔体齐平的位置后保持一段时间即可，将覆盖在模具表面的薄膜取下，即可将压制好的茶体和模具分离。上、下模具上的内凹相互连在一起，相互之间的间隔在1-1.5mm，这样在压力作用下，较长的茶叶在间隔处被切断，而不会由于压制茶叶叶条长而存在架空导致茶体与茶体之间的重量过于悬殊，造成次品的产生。本实用新型结构简单，一次性可压制多粒茶体，且小到2克大到1000克以上的茶体均能满足生产要求，而且可以根据内凹的形状不同压制出不同形状的茶体，大大提高了生产效率，满足了企业生产的需要，丰富了茶文化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型腔体结构俯视图。

图3为本实用新型腔体结构主视图。

图4为本实用新型上模具下方的内凹结构示意图。

图5为本实用新型上模具结构示意图。

图中，1-腔体，2-上模具，3-下模具，4-压制块，5-内凹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图所示，一种茶叶的压制模具，包括上模具2、下模具3、压制块4、腔体1，腔体1内边缘形状分别与上模具2、下模具3、压制块4的外边缘的形状相匹配，且相互之间无间隙或间隙小于2mm，在上模具2的下方、下模具3的上方均设置有内凹5，本实用新型实施例中，优选的内凹呈半圆形，上、下模具之间的半圆形的内凹的位置相互对应，合在一起形成圆球形的闭合腔，上、下模具上的半圆形内凹相互连在一起，所述半圆形内凹相互之间的间隔在1-1.5mm，本实用新型实施例中，所述半圆形内凹的直径大小可以根据茶叶的不同和需要的尺寸规格不同灵活调整半圆形内凹的直径大小、深浅；另外，在实际中生产中，还可以将内凹调整为其他形状，比如：椭圆形，矩形、梯形、圆角矩形、多边形、心形、梅花形等等，只需上、下模具之间的内凹相互匹配即可，增加了产品的多样性，满足了消费者的不同需要；

作为本实用新型的一种实施例，所述上模具、下模具和压制块叠加高度与腔体高度一致。作为本实用新型的一种优选实施例，在生产中，为避免茶叶附着在模具上，在所述的上模具和下模具的半圆形内凹表面覆盖有薄膜，可以有效的防止茶叶在压制后附着在模具上，方便操作人员对模具进行清理，提升了生产出的茶叶的品质，减轻了操作人员的劳动强度的同时提高了生产效率。所述的上模具、下模具分别与液压设备相连接，在实际生产中，液压设备还可以使用操作人员人工进行代替，在设备停电的情况下，还可以使得企业正常生产，满足了企业生产的需要，具备很高的推广价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种茶叶的压制模具，包括上模具、下模具、压制块、腔体，其特征在于，腔体内边缘形状分别与上模具、下模具、压制块的外边缘的形状相匹配，在上模具下方、下模具的上方设置有内凹，上、下模具之间的内凹的形状相配合，合在一起形成闭合腔，上模具、下模具和压制块叠加高度与腔体高度一致。

2.根据权利要求1所述的茶叶的压制模具，其特征在于，所述的上、下模具上的内凹相互连在一起，所述内凹相互之间的间隔在1-1.5mm。

3.根据权利要求1～2任一项所述的茶叶的压制模具，其特征在于，所述内凹呈半圆形。

4.根据权利要求1～2任一项所述的茶叶的压制模具，其特征在于，所述的上模具和下模具的内凹表面覆盖有薄膜。

5.根据权利要求3所述茶叶的压制模具，其特征在于，所述的上模具和下模具的内凹表面覆盖有薄膜。

6.根据权利要求1所述的茶叶的压制模具，其特征在于，所述的上模具、下模具分别与液压设备相连接。