CN206076371U - 用于模组保护的正极自熔断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及一种用于模组保护的正极自熔断机构。它包括用于和电池的正极连接的正极板，所述的正极板上设有与电池的正极焊接且当通过的电流大于设定电流时能发生熔断的自熔断保护机构。本实用新型在电流超过设定值时，自熔断保护机构能自熔断从而与电池的正极脱离连接，对电池起到保护作用，安全性高，本自熔断保护机构与电池的连接可靠，从而提高了电池模组的工作稳定性。

Description

用于模组保护的正极自熔断机构

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及一种用于模组保护的正极自熔断机构。

背景技术

电池是指通过电化学反应，把正极、负极活性物质的化学能，转化为电能的一类装置。现代电子技术的发展，对电池提出了很高的要求，不仅要性能稳定，而且需要在特殊的条件下保证安全。

现有技术中，通常由若干电池通过并联的方式组成一个完整的电池模组，在使用过程中，当电量过高时，由于电池没有自动断电保护功能，常常会损坏电池或使用电池的电器，甚至对人造成伤害，安全性能不高。

如中国专利文献公开了一种电池模组[申请号：201310467389.6],所述电池模组的第二固定壳包含至少一导引结构及至少一导引孔。导引结构在一容置空间内自第二固定壳的底板延伸而出。导引孔位于底板，且导引孔及导引结构的位置互相对应。并且电极片的接脚穿过导引孔，沿着导引结构延伸，并电连接至电路板的连接垫。因此能够有效地导引所述电极片的接脚，使接脚的自由端能够位于电路板的连接垫上。该电池模组能够减少制造成本，减少组装电池模组的工时。但上述方案没有解决在过载时如何自熔断保护的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于模组保护的正极自熔断机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种用于模组保护的正极自熔断机构，包括用于和电池的正极连接的正极板，所述的正极板上设有与电池的正极焊接且当通过的电流大于设定电流时能发生熔断的自熔断保护机构。

在上述的用于模组保护的正极自熔断机构中，所述的自熔断保护机构包括呈扁平条状的自熔断镍片，所述的自熔断镍片的两端分别与相邻的两个电池的正极焊接。

在上述的用于模组保护的正极自熔断机构中，所述的自熔断保护机构还包括铜排，所述的铜排呈网格状，自熔断镍片的中部与铜排焊接。

在上述的用于模组保护的正极自熔断机构中，所述的自熔断镍片的两端分叉后分别形成焊接槽，在焊接槽内设有呈圆形的焊接孔。

在上述的用于模组保护的正极自熔断机构中，所述的铜排上且位于铜排的顶部设有一块用于和外部实现电连接的接线板，接线板上设有若干通孔，铜排固定在正极板上且接线板延伸出正极板外。

在上述的用于模组保护的正极自熔断机构中，所述的正极板上设有若干与电池的尺寸相配适的电池定位孔，所述的电池定位孔内设有能导电的弹性接触片，自熔断镍片的端部与弹性接触片焊接。

在上述的用于模组保护的正极自熔断机构中，所述的电池定位孔相互间隔均匀的排列且与电池一一对应。

在上述的用于模组保护的正极自熔断机构中，所述的电池定位孔有若干排，每两排相邻的电池定位孔相互交错设置。

在上述的用于模组保护的正极自熔断机构中，所述的正极板的边缘固定有若干呈空心柱状的定位柱。

在上述的用于模组保护的正极自熔断机构中，所述的定位柱有两排且沿正极板的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在电流超过设定值时，自熔断保护机构能自熔断从而与电池的正极脱离连接，对电池起到保护作用，安全性高，本自熔断保护机构与电池的连接可靠，从而提高了电池模组的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的局部爆炸图；

图3是本实用新型的爆炸图。

图中：电池1、正极板2、自熔断保护机构3、自熔断镍片4、铜排5、焊接槽6、接线板7、电池定位孔8、弹性接触片9、定位柱10、负极板100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图3所示，一种用于模组保护的正极自熔断机构，包括用于和电池1的正极连接的正极板2，所述的正极板2上设有与电池1的正极焊接且当通过的电流大于设定电流时能发生熔断的自熔断保护机构3。本领域技术人员应当理解，自熔断保护机构3是由能导电的金属制成，现有技术通常是将电池正极直接与外部的接线柱等连接，当电流超出负载时，不会发生熔断，从而导致电池受损。本实用新型，通过自熔断保护机构3，当负载电流大于设定电流时，发生熔断，保护电池，本领域技术人员还应当理解，自熔断保护机构3可以是保险丝或保险贴片。

在本实施例中，作为一种优选的方案，自熔断保护机构3包括呈扁平条状的自熔断镍片4，可以增大接触面积，提高接触部位的可靠性，自熔断镍片4的两端分别与相邻的两个电池1的正极焊接。本领域技术人员在设计自熔断镍片4的尺寸时，可以根据设定电流的大小来设定横截面积，此为公知常识，此处不再赘述。自熔断保护机构3还包括铜排5，所述的铜排5呈网格状，自熔断镍片4的中部与铜排5焊接。

优选地，自熔断镍片4的两端分叉后分别形成焊接槽6，在焊接槽6内设有呈圆形的焊接孔，传统的焊接连接方式，由于焊点不牢靠，导致电池性能不稳定，采用焊接槽6的连接方式与传统的焊接连接方式相比，连接牢固，能提高焊点的牢度。铜排5上且位于铜排5的顶部设有一块用于和外部实现电连接的接线板7，接线板7上设有若干通孔，铜排5固定在正极板2上且接线板7延伸出正极板2外。

如图2所示，为了更好的固定电池，正极板2上设有若干与电池1的尺寸相配适的电池定位孔8，所述的电池定位孔8内设有能导电的弹性接触片9，自熔断镍片4的端部与弹性接触片9焊接，弹性接触片9优选为铜片，弯折后形成具有弹性的结构。

电池定位孔8相互间隔均匀的排列且与电池1一一对应。优选地，电池定位孔8有若干排，每两排相邻的电池定位孔8相互交错设置，从而提高了空间利用率。

正极板2的边缘固定有若干呈空心柱状的定位柱10。优选地定位柱10有两排且沿正极板2的中心线对称设置。定位柱10用于和负极板100实现连接，且对电池1起到夹紧作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电池1、正极板2、自熔断保护机构3、自熔断镍片4、铜排5、焊接槽6、接线板7、电池定位孔8、弹性接触片9、定位柱10、负极板100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种用于模组保护的正极自熔断机构，包括用于和电池(1)的正极连接的正极板(2)，其特征在于，所述的正极板(2)上设有与电池(1)的正极焊接且当通过的电流大于设定电流时能发生熔断的自熔断保护机构(3)，

所述的自熔断保护机构(3)包括呈扁平条状的自熔断镍片(4)，所述的自熔断镍片(4)的两端分别与相邻的两个电池(1)的正极焊接，

所述的自熔断保护机构(3)还包括铜排(5)，所述的铜排(5)呈网格状，自熔断镍片(4)的中部与铜排(5)焊接。

2.根据权利要求1所述的用于模组保护的正极自熔断机构，其特征在于，所述的自熔断镍片(4)的两端分叉后分别形成焊接槽(6)，在焊接槽(6)内设有呈圆形的焊接孔。

3.根据权利要求1所述的用于模组保护的正极自熔断机构，其特征在于，所述的铜排(5)上且位于铜排(5)的顶部设有一块用于和外部实现电连接的接线板(7)，接线板(7)上设有若干通孔，铜排(5)固定在正极板(2)上且接线板(7)延伸出正极板(2)外。

4.根据权利要求1所述的用于模组保护的正极自熔断机构，其特征在于，所述的正极板(2)上设有若干与电池(1)的尺寸相配适的电池定位孔(8)，所述的电池定位孔(8)内设有能导电的弹性接触片(9)，自熔断镍片(4)的端部与弹性接触片(9)焊接。

5.根据权利要求4所述的用于模组保护的正极自熔断机构，其特征在于，所述的电池定位孔(8)相互间隔均匀的排列且与电池(1)一一对应。

6.根据权利要求5所述的用于模组保护的正极自熔断机构，其特征在于，所述的电池定位孔(8)有若干排，每两排相邻的电池定位孔(8)相互交错设置。

7.根据权利要求1所述的用于模组保护的正极自熔断机构，其特征在于，所述的正极板(2)的边缘固定有若干呈空心柱状的定位柱(10)。

8.根据权利要求7所述的用于模组保护的正极自熔断机构，其特征在于，所述的定位柱(10)有两排且沿正极板(2)的中心线对称设置。