CN206073715U - 一种用于多功能环冷机的液槽排污装置 - Google Patents

Abstract

一种用于多功能环冷机的液槽排污装置，属于环冷机技术领域。所述液槽排污装置为能够移动的小车，包括：车架、车轮、排污箱、第一排污管、操作平台、排污漏斗和第二排污管；车轮安装在车架的底部；排污箱设置在车架上，排污箱与第一排污管的一端连通，第一排污管的另一端与排污漏斗连通，排污漏斗固定在操作平台内，操作平台能够上升和下降，第一排污管能随着操作平台上升时伸长以及随着操作平台下降时缩短，排污箱上设有排污孔，排污孔与第二排污管的一端连接，第二排污管的另一端直通排污沟槽，排污箱内的污水能够通过排污孔流至第二排污管。本实用新型中的液槽排污装置可以将污水直接引流至排污沟槽，因此无需对地面进行二次清理，节省了资源。

Description

一种用于多功能环冷机的液槽排污装置

技术领域

本实用新型涉及环冷机技术领域，特别涉及一种用于多功能环冷机的液槽排污装置。

背景技术

环冷机是烧结生产工艺的重要设备之一，用于冷却高温烧结矿，环冷机设有圆环形的回转体台车，高温烧结矿均布于回转体台车的环形容料槽中，高温烧结矿随着回转体台车绕着环冷机的中心运转，鼓风机鼓入的冷却风通过风箱从回转体台车的下部穿过高温烧结矿，进行热交换，通过冷却风带走热量达到冷却高温烧结矿的目的，其中，为了防止冷却风的泄漏，需要对回转体台车的回转框架和风箱之间进行密封，传统的密封方式为橡胶密封。

多功能环冷机是一种新式的环冷机，它的回转框架和风箱之间的密封形式为液密封，在回转框架和风箱之间设置一个环形的液槽，液槽内为可流动的液体，通常为水，提高了密封效果并降低了运行阻力，但在环冷机运转过程中，微细的散料和粉尘不可避免的进入到液槽的液体中，经过一段时间的积累会在槽底形成淤泥，使液槽中移动的密封板与淤泥之间产生较大的摩擦阻力，影响环冷机的正常运转，严重时甚至可能发生事故。

为了防止淤泥影响环冷机的正常运行，会在环形液槽的周向底部设置多个清淤阀，当液槽底部的淤泥积累到一定程度，可能会对多环冷机的运行产生不利影响时，操作人员将清淤阀打开，利用高压水冲洗液槽内的淤泥，排出的带有淤泥的污水从清淤阀直接落到地面，之后再对地面进行二次清理，造成了不必要的人力物力浪费，二次清洗时也需使用大量的生产用水，极大地浪费了水资源。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的清理液槽底部的淤泥时，需要浪费大量的人力物力以及水资源的问题，本实用新型实施例提供了一种用于多功能环冷机的液槽排污装置，所述液槽排污装置为能够移动的小车，包括：车架、车轮、排污箱、第一排污管、操作平台、排污漏斗和第二排污管；

所述车轮安装在所述车架的底部；

所述排污箱设置在所述车架上，所述排污箱与所述第一排污管的一端连通，所述第一排污管的另一端与所述排污漏斗连通，所述排污漏斗固定在所述操作平台内，所述操作平台能够上升和下降，所述第一排污管能随着所述操作平台上升时伸长以及随着所述操作平台下降时缩短，所述排污箱上设有排污孔，排污孔与所述第二排污管的一端连接，所述第二排污管的另一端直通排污沟槽，所述排污箱内的污水能够通过排污孔流至所述第二排污管。

所述液槽排污装置还包括电机和控制器；

所述电机安装在所述车架上，所述控制器能够控制所述电机驱动所述小车移动或者停止。

所述液槽排污装置还包括液压缸，液压缸的缸筒固定在所述车架上，液压缸的液压杆与所述操作平台连接。

所述第一排污管为软管或者密封伸缩套管。

所述排污漏斗的最小直径以及所述第一排污管的直径大于清淤阀的直径。

所述排污孔以及所述第二排污管的直径大于所述第一排污管的直径。

所述液槽排污装置还包括扶手，所述扶手固定在所述排污箱的侧面。

所述液槽排污装置包括两个车轮，分别为第一车轮和第二车轮，第一车轮为万向轮，第二车轮为定向轮，且第二车轮上设有定位组件，当所述排污漏斗位于清淤阀的正下方时，所述定位组件用于锁定第二车轮。

所述第二排污管为软管。

在本实用新型实施通过设计一种用于多功能环冷机的液槽排污装置，该液槽排污装置为能够移动的小车，当需要对液槽进行清理时，则可以将小车移动到液槽下方对应的清淤阀下，使排污漏斗正对清淤阀，升起操作平台，操作人员可以在操作平台上打开清淤阀，使用高压水对液槽进行冲洗，产生的污水可以直接通过清淤阀流至排污漏斗，再依次通过第一排污管、排污箱和第二排污管，最终流至排污沟槽，通过移动小车到不同的清淤阀下方，对液槽进行冲洗，最终将液槽底部的淤泥冲洗干净，本实用新型实施例中的液槽排污装置，可以通过控制器控制其进行移动，也可以通过控制器控制操作平台进行上升和下降，第二排污管可以为软管，在不工作时可以收起并挂在小车内，不会占用额外的空间；相对于现有技术中带有淤泥的污水直接从清淤阀落到地面来说，无需对地面进行二次清理，节省了不必要的人力物力浪费，也节省了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的设有液槽排污装置的多功能环冷机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的环形液槽周向底部的多个清淤阀的平面布置图；

图3是本实用新型实施例一提供的用于多功能环冷机的液槽排污装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的用于多功能环冷机的液槽排污装置的结构示意图。

其中，

1环冷机；2液槽；3清淤阀；

4液槽排污装置，41车架，42车轮，42A第一车轮，42B第二车轮，42C定位组件，43排污箱，43A排污孔，44第一排污管，45操作平台，46排污漏斗，47第二排污管，48电机，49扶手；

5排污沟槽；6操作人员；7梯子。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，且参见图2，多功能环冷机1的液槽2是一个环形的槽，因此清淤阀3是沿着液槽2的周向方向布置的，为了解决现有技术中存在的清理液槽2底部的淤泥时，需要浪费大量的人力物力以及水资源的问题，如图3所示，且参见图1，本实用新型实施例提供了一种液槽排污装置4，该液槽排污装置4为能够移动的小车，包括：车架41、车轮42、排污箱43、第一排污管44、操作平台45、排污漏斗46和第二排污管47；

车轮42安装在车架41的底部；

排污箱43设置在车架41上，排污箱43与第一排污管44的一端连通，第一排污管44的另一端与排污漏斗46连通，排污漏斗46固定在操作平台45内，操作平台45能够上升和下降，第一排污管44能随着操作平台45上升时伸长以及随着操作平台45下降时缩短，排污箱43上设有排污孔43A，排污孔43A与第二排污管47的一端连接，第二排污管47的另一端直通排污沟槽5，排污箱43内的污水能够通过排污孔43A流至第二排污管47。

如图1所示，当需要清理液槽2底部的淤泥时，可以移动小车，使排污漏斗46位于某一个清淤阀1的正下方，操作人员6进入操作平台45，操作平台45上升，由于操作平台45与排污漏斗46固定连接，可以将排污漏斗46焊接在操作平台45内，因此，操作平台45上升时排污漏斗46也会上升，排污漏斗46与第一排污管44的一端相连，因此，第一排污管44也会随着操作平台45上升，操作平台45上升到合适高度时，操作人员6打开清淤阀1，使用高压水冲洗液槽2，此时产生的淤泥可以通过打开的清淤阀1流至排污漏斗46，并顺着第一排污管44流至排污箱43，再通过排污箱43的排污孔43A流至第二排污管47，最终流至排污沟槽5。

可以根据需要，将小车分别移动至不同的清淤阀1下面，对液槽2进行冲洗，使液槽2内的淤泥可以通过本实用新型的液槽排污装置4流至排污沟槽5。

如图1所示，且参见图3，在本实用新型实施例中，液槽排污装置4还可以包括电机48和控制器；

电机48安装在车架41上，控制器能够控制电机48驱动小车移动或者停止，通过控制器可以发送控制指令给电机48，使电机48根据控制指令带动小车移动或者停止，控制器可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，控制器也可以安装在车架41上。

在本实用新型实施例中，液槽排污装置4还可以包括液压缸，通过液压缸带动操作平台45上升或者下降，液压缸的缸筒固定在车架41上，液压缸的液压杆可以与操作平台45的底面连接，可以通过控制器控制液压缸的电磁阀来使液压杆伸出或者缩回，而实现操作平台45的上升或下降，在本实用新型实施例中，如图1所示，也可以先将操作平台45升起，然后将梯子7挂在操作平台45上，操作人员6可以顺着梯子7爬到操作平台45，将清淤阀1打开，如此可以减轻液压杆的升举力。现有技术中，操作人员6需要在环冷机1的平台打开清淤阀1，操作过程十分不便，而且存在一定的危险，而本实用新型中操作人员6可以直接在位于清淤阀1下方的操作平台45将清淤阀1打开，不仅简化了操作过程，而且保证了安全性。

在本实用新型实施例中，为了使排污漏斗46随着操作平台45上升时第一排污管44可以伸长，以及排污漏斗46随着操作平台45下降时第一排污管44也可以缩短，即不影响操作平台45的下降过程，可以将第一排污管44设置成软管，如此不仅方便第一排污管44实现收放功能，同时使得整个装置更加轻便；也可以将第一排污管44制作成密封伸缩套管，密封伸缩套管为多个直径不同的管柱套接而成，如此可以使多个套管伸长或者缩短，且每两个管柱的连接位置密封，保证污水在多个套管内流动时不会泄露。

在本实用新型实施例中，第二排污管47也可以为软管，软管可以使整个装置更加轻便，同时，如图3所示，本实用新型中的装置不工作时，可以将软管卷起并挂在车架41内，不占用额外空间，工作时，将软管放下即可排污水，当小车距离排污沟槽5的距离稍远时，将软管伸长一些，保证软管末端流出的带有淤泥的污水可以流至排污沟槽5，当小车距离排污沟槽5的距离比较近时，即使软管的长度较长也不会影响整个装置的排污，使整个装置更加灵活。

在本实用新型实施例中，如图1所示，且参见图3，还可以为液槽排污装置4设置扶手49，扶手49固定在排污箱43的侧面，扶手49可以方便操作人员6对小车进行移动。

如图3所示，在本实用新型实施例中，可以为液槽排污装置设置两个车轮42，分别为第一车轮42A和第二车轮42B，可以将第一车轮42A设计为万向轮，方便小车进行转弯，可以将第二车轮42B设计为定向轮，且在第二车轮42B上设置一个定位组件42C，当排污漏斗46位于清淤阀3的正下方时，可以按下定位组件42C，定位组件42C能够将第二车轮42B锁定，进而使小车的位置固定，当需要小车移动时，可以向上拨开定位组件42C，解除定位，使小车移动。在本实用新型实施例中，也可以根据实际情况为小车设计多个车轮42，例如设计四个车轮42，并根据实际情况将车轮42设计成万向轮或者定位轮，以使小车可以稳定移动并且在工作时实现定位。

在本实用新型实施例中，排污漏斗46的最小直径以及第一排污管44的直径大于清淤阀1的直径，如此设计是为了保证流入排污漏斗46的污水可以尽快通过第一排污管44流入排污箱43，防止从污水从排污漏斗46顶端泄露。

在本实用新型实施例中，排污箱43的排污孔43A以及第二排污管47的直径大于第一排污管44的直径，如此设计是为了保证从排污箱43排出污水的速度大于污水进入排污箱43的速度，防止由于污水不能及时排出而从排污漏斗46顶端泄露的现象发生。

在本实用新型实施通过设计一种用于多功能环冷机的液槽排污装置4，该液槽排污装置4为能够移动的小车，当需要对液槽2进行清理时，则可以将小车移动到液槽2下方对应的清淤阀1下，使排污漏斗46正对清淤阀1，升起操作平台45，操作人员6可以在操作平台45上打开清淤阀1，使用高压水对液槽2进行冲洗，产生的污水可以直接通过清淤阀1流至排污漏斗46，再依次通过第一排污管44、排污箱43和第二排污管47，最终流至排污沟槽5，通过移动小车到不同的清淤阀1下方，对液槽2进行冲洗，最终将液槽2底部的淤泥冲洗干净，本实用新型实施例中的液槽排污装置4，可以通过控制器控制其进行移动，也可以通过控制器控制操作平台45进行上升和下降，第二排污管47可以为软管，在不工作时可以收起并挂在小车内，不会占用额外的空间；相对于现有技术中带有淤泥的污水直接从清淤阀1落到地面来说，无需对地面进行二次清理，节省了不必要的人力物力浪费，也节省了水资源。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种多功能环冷机1，该多功能环冷机1使用实施例一中描述的液槽排污装置4进行排污，当该多功能环冷机1的液槽2槽底淤泥较多时，可以使用高压水对液槽2进行冲洗，并使用实施例一中的液槽排污装置4将污水引流至排污沟槽5。

在本实用新型实施通过设计一种用于多功能环冷机的液槽排污装置4，该液槽排污装置4为能够移动的小车，当需要对液槽2进行清理时，则可以将小车移动到液槽2下方对应的清淤阀1下，使排污漏斗46正对清淤阀1，升起操作平台45，操作人员6可以在操作平台45上打开清淤阀1，使用高压水对液槽2进行冲洗，产生的污水可以直接通过清淤阀1流至排污漏斗46，再依次通过第一排污管44、排污箱43和第二排污管47，最终流至排污沟槽5，通过移动小车到不同的清淤阀1下方，对液槽2进行冲洗，最终将液槽2底部的淤泥冲洗干净，本实用新型实施例中的液槽排污装置4，可以通过控制器控制其进行移动，也可以通过控制器控制操作平台45进行上升和下降，第二排污管47可以为软管，在不工作时可以收起并挂在小车内，不会占用额外的空间；相对于现有技术中带有淤泥的污水直接从清淤阀1落到地面来说，无需对地面进行二次清理，节省了不必要的人力物力浪费，也节省了水资源。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于多功能环冷机的液槽排污装置，其特征在于，所述液槽排污装置为能够移动的小车，包括：车架、车轮、排污箱、第一排污管、操作平台、排污漏斗和第二排污管；

所述车轮安装在所述车架的底部；

所述排污箱设置在所述车架上，所述排污箱与所述第一排污管的一端连通，所述第一排污管的另一端与所述排污漏斗连通，所述排污漏斗固定在所述操作平台内，所述操作平台能够上升和下降，所述第一排污管能随着所述操作平台上升时伸长以及随着所述操作平台下降时缩短，所述排污箱上设有排污孔，排污孔与所述第二排污管的一端连接，所述第二排污管的另一端直通排污沟槽，所述排污箱内的污水能够通过排污孔流至所述第二排污管。

2.根据权利要求1所述的用于多功能环冷机的液槽排污装置，其特征在于，所述液槽排污装置还包括电机和控制器；

所述电机安装在所述车架上，所述控制器能够控制所述电机驱动所述小车移动或者停止。

3.根据权利要求1所述的用于多功能环冷机的液槽排污装置，其特征在于，所述液槽排污装置还包括液压缸，液压缸的缸筒固定在所述车架上，液压缸的液压杆与所述操作平台连接。

4.根据权利要求1所述的用于多功能环冷机的液槽排污装置，其特征在于，所述第一排污管为软管或者密封伸缩套管。

5.根据权利要求1所述的用于多功能环冷机的液槽排污装置机，其特征在于，所述排污漏斗的最小直径以及所述第一排污管的直径大于清淤阀的直径。

6.根据权利要求1所述的用于多功能环冷机的液槽排污装置，其特征在于，所述排污孔以及所述第二排污管的直径大于所述第一排污管的直径。

7.根据权利要求1所述的用于多功能环冷机的液槽排污装置，其特征在于，所述液槽排污装置还包括扶手，所述扶手固定在所述排污箱的侧面。

8.根据权利要求1所述的用于多功能环冷机的液槽排污装置，其特征在于，所述液槽排污装置包括两个车轮，分别为第一车轮和第二车轮，第一车轮为万向轮，第二车轮为定向轮，且第二车轮上设有定位组件，当所述排污漏斗位于清淤阀的正下方时，所述定位组件用于锁定第二车轮。

9.根据权利要求1至8任一项权利要求所述的用于多功能环冷机的液槽排污装置，其特征在于，所述第二排污管为软管。