CN206072645U - 限流片消音装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种限流片消音装置，其包括有：一螺旋塞外壳，所述螺旋塞外壳设有一外壳进水端、一外壳出水端；一螺旋塞，所述螺旋塞的外表面紧靠于所述螺旋塞外壳的内壁面，且所述螺旋塞与所述螺旋塞外壳之间形成有一螺旋通道，所述螺旋通道的一端与所述外壳进水端相连通，所述螺旋通道的另一端与所述外壳出水端相连通。本实用新型的限流片消音装置，使压力在螺旋通道内逐步降低，而不是突然陡降，从而减少气蚀造成的震动和噪音。同时，整体部件少，使得结构空间利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种限流片消音装置。
背景技术
目前为得到一个相对稳定的流量，在控制阀的排水口位置会使用一种限流片，这种限流片的限流孔会随着压力提高而被压缩变小，从而得到一个相对稳定的反洗水流量值。但由于限流孔的作用，流水通道突然变小，压降突然增大，高速喷射出的流体会由于气蚀现象，低压段形成的气泡在管路压力又超过气泡压力时便会溃灭，在溃灭瞬时产生极大的冲击力，产生振动和噪声。
这个问题已经引起了业界关注，为了减少气蚀造成的震动和噪音，美国专利US6776901介绍了一种通过吸入空气来吸收气泡溃灭所辐射的能量的方法，可以降低10分贝以下，效果明显但是存在结构比较复杂，进气孔容易堵塞的问题。另外美国专利US5226446介绍了一种通过限流片后面再设置楔形间隙来防气蚀的结构，但其部件也很多，楔形间隙后的膨胀腔空间要求要大，收口要小，这样对配套限流片的限流作用影响很大，从而使前面真正的限流片失去存在的意义，另外通常限流片后面就是排水弯头并不是直管段，留给膨胀腔的空间也很少。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的结构复杂、体积空间过大，使用不方便等缺陷，提供一种限流片消音装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种限流片消音装置，其特点在于，其包括有：
一螺旋塞外壳，所述螺旋塞外壳设有一外壳进水端、一外壳出水端；
一螺旋塞，所述螺旋塞的外表面紧靠于所述螺旋塞外壳的内壁面，且所述螺旋塞与所述螺旋塞外壳之间形成有一螺旋通道，所述螺旋通道的一端与所述外壳进水端相连通，所述螺旋通道的另一端与所述外壳出水端相连通。
较佳地，所述限流片消音装置还包括有：
一限流片座，所述限流片座的出水端与所述外壳进水端相连通；
一限流片，所述限流片设置于所述限流片座内，所述限流片设有一限流孔。
较佳地，所述螺旋塞外壳的出水端设有一定位部，所述定位部设有若干个通孔。
在本方案中，定位部用于抵靠螺旋塞，使得螺旋塞能定位抵靠在螺旋塞外壳内，防止螺旋塞在安装时产生偏移现象，保证压力在螺旋通道内逐步降低。
另外，通孔用于将螺旋通道内的水排出，且结构简单。
较佳地，所述螺旋塞外壳与所述定位部一体成型。
在本方案中，采用上述结构形式，加强螺旋塞外壳的结构强度，防止螺旋塞在螺旋塞外壳内产生偏移。
较佳地，所述螺旋塞的进水端设有一导流凸部。
在本方案中，采用上述结构形式，用于将水流平滑导入到螺旋通道，减少气蚀造成的震动和噪音。
较佳地，所述限流孔的孔轴线垂直于所述限流孔，且所述孔轴线通过所述限流孔的孔圆心，所述螺旋塞的螺纹中轴线与所述螺旋塞的螺纹旋向方向相同，且所述螺纹中轴线通过所述螺旋塞的重心，所述孔轴线与所述螺纹中轴线在同一位置。
在本方案中，采用上述结构形式，使得限流孔中的水流能够均匀流向螺旋通道，减少气蚀造成的震动和噪音。
较佳地，所述螺旋塞的螺距是所述限流孔直径的1.5～2.5倍；
和/或，所述螺旋通道的水流方向横截面积是所述限流孔面积的1～1.5倍。
在本方案中，采用上述结构形式，使得螺旋塞不会对限流孔的限流作用产生影响，且有效利用了结构空间。
另外，可以通过调整螺旋通道的横截面积，使得适配的限流片规格范围更加广泛。
较佳地，所述螺旋塞的螺旋圈数为至少3匝。
较佳地，所述外壳进水端熔接于所述限流片座的出水端。
在本方案中，采用上述结构形式，加强限流片消音装置的结构连接强度，增加限流片消音装置的消音效果，同时不会影响对限流片的方便更换。
较佳地，所述限流片的材料为热塑性弹性体。
在本方案中，采用上述结构形式，使得限流片具有高弹性和高强度，同时降低使用成本。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的限流片消音装置，使压力在螺旋通道内逐步降低，而不是突然陡降，从而减少气蚀造成的震动和噪音。同时，整体部件少，使得结构空间利用率高。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的限流片消音装置的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的限流片消音装置的另一结构示意图。
图3为图2沿A-A方向的剖视结构示意图。
图4为本实用新型较佳实施例的限流片消音装置的螺旋塞的结构示意图。
附图标记说明：
限流片座1
限流片2，限流孔21，孔轴线L1
螺旋塞外壳3，定位部31，通孔311
螺旋塞4，导流凸部41，螺旋通道42，螺纹中轴线L2
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的限流片消音装置，其包括有限流片座1、限流片2、螺旋塞外壳3、螺旋塞4，限流片2设置于限流片座1内，限流片2设有限流孔21，水将通过限流孔21，用于获得稳定的流量。在图3中限流片座1的左端为限流片座1的进水端，右端为出水端，螺旋塞外壳3的左端为外壳进水端，右端为外壳出水端，螺旋塞外壳3的外壳进水端与限流片座1的出水端相连通，使得水在通过限流孔21后通过限流片座1的出水端排出从而可以进入到螺旋塞外壳3的外壳进水端。螺旋塞外壳3的形状为套筒形状，螺旋塞4设置在螺旋塞外壳3的内部，螺旋塞4的外表面紧靠于螺旋塞外壳3的内壁面，螺旋塞4与螺旋塞外壳3之间形成有螺旋通道42，限流孔21与螺旋通道42相连通。在图3中的箭头表示水的流向，水将通过限流孔21流入到螺旋通道42，使得压力在螺旋通道42内逐步降低，而不是突然陡降，从而减少气蚀造成的震动和噪音。同时，该限流片消音装置具有部件少，使得结构空间利用率高。
为了达到使得限流孔21的水流能够均匀进入螺旋通道42，如图3所示，限流孔21的孔轴线L1和螺旋塞4的螺纹中轴线L2可以在同一位置上。孔轴线L1和螺纹中轴线L2是为了表示限流孔21和螺旋塞4的具体位置为标识，并不是限流片消音装置的结构部件。限流孔21的孔轴线L1为垂直于限流孔21，且孔轴线L1通过限流孔21的孔圆心，螺旋塞4的螺纹中轴线L2与螺旋塞4的螺纹旋向方向相同，且螺纹中轴线L2通过螺旋塞4的重心。使得通过限流孔21的水流能够均匀进入螺旋通道42，减少气蚀造成的震动和噪音。
为了使得限流片消音装置不影响到限流片2的限流作用，螺旋塞4的螺距可以是限流孔21直径的1.5～2.5倍，同时，螺旋通道42的水流方向横截面积可以是限流孔21面积的1～1.5倍。使得经过限流孔21的水流都能够顺利通过螺旋通道42流出，避免螺旋通道42会产生限制水流而影响限流片2的功效，同时有效利用了限流片消音装置的结构空间。另外，可以通过调整螺旋通道42的横截面积，使得适配的限流片2规格范围更加广泛。
为了达到更彻底消除气蚀的效果，螺旋塞4的螺旋圈数为至少3匝。使得螺旋通道42内的水流压力达到平稳值而排出，避免产生极大冲击力。
如图4所示，在图4中的箭头表示水在螺旋通道42的流向，为了达到水流能够平滑地导入到螺旋通道42中，螺旋塞4的进水端可以设有导流凸部41，通过圆润的导流凸部41将水流平滑导入到螺旋通道42中，并减少气蚀造成的震动和噪音。
如图2和图3所示，为了达到螺旋塞4能够精准定位安装在螺旋塞外壳3内，螺旋塞外壳3的外壳出水端可以设有定位部31，通过该定位部31使得螺旋塞4在安装时能够抵靠并定位螺旋塞4，同时在水流通使用过程中，定位部31和螺旋塞外壳3有效的抵靠住螺旋塞4，防止螺旋塞4在安装时产生偏移现象，保证压力在螺旋通道42内逐步降低。
为了达到加强螺旋塞外壳3结构强度的效果，螺旋塞外壳3与定位部31可以一体成型。定位部31可以设有若干个通孔311。通过通孔311使得螺旋通道42内的水排出。优选地，定位部31的形状可以为十字架或者网状结构，结构简单。
限流片2通常为弹性体材料，为了达到限流片2具有高弹性和高强度的效果，限流片2的材料可以为热塑性弹性体，热塑性弹性体具有高弹性和高强度，同时降低使用成本。
其中螺旋塞外壳3与限流片座1可以为分开的结构，只要求限流片座1的出水端连通于螺旋塞外壳3的外壳进水端，即可达到减少气蚀造成的震动和噪音的效果。为了达到加强限流片消音装置结构强度的效果，螺旋塞外壳3的外壳进水端可以熔接于限流片座1，加强螺旋塞外壳3与限流片座1之间的连接强度，增加了限流片消音装置的消音效果。同时限流片2可以通过限流片座1的进水端出装入和取出，不会影响对限流片2的方便更换。当然螺旋塞外壳3与限流片座1之间也可以通过螺纹连接或者其他方式连接。
本发明人对该限流片消音装置进行测试，测试条件：采用一寸水管口径的控制阀，排污限流片DLFC选用公称5.0gpm，噪音计标准：IEC651TYPE2，频率加权A，本发明限流片消音装置中螺旋塞的螺距是限流孔直径(5.0mm)的2.1倍，螺旋通道的水流方向横截面积是限流孔面积的1.1倍，螺旋塞的螺旋圈数为3.75匝，位于水平位置1.5米远处测量。
通过上述测试条件对通常结构和本发明限流片消音装置进行测试的数据如表1：
表1
如表1的试验测试结果所示，虽然排水流量在低压力情况下会有所降低，由于限流片主要应用于高压限流，如果现场情况低于2bar压力，一般情况都不会选择使用限流片，更谈不上噪音了。对于高于2bar压力，本发明限流片消音装置对于流量的影响非常小，甚至压力越高，本发明限流片消音装置将减少气蚀现象并提高了流量，同时噪音可降低10～20dB，效果明显。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种限流片消音装置，其特征在于，其包括有：
一螺旋塞外壳，所述螺旋塞外壳设有一外壳进水端、一外壳出水端；
一螺旋塞，所述螺旋塞的外表面紧靠于所述螺旋塞外壳的内壁面，且所述螺旋塞与所述螺旋塞外壳之间形成有一螺旋通道，所述螺旋通道的一端与所述外壳进水端相连通，所述螺旋通道的另一端与所述外壳出水端相连通。
2.如权利要求1所述的限流片消音装置，其特征在于，所述限流片消音装置还包括有：
一限流片座，所述限流片座的出水端与所述外壳进水端相连通；
一限流片，所述限流片设置于所述限流片座内，所述限流片设有一限流孔。
3.如权利要求1所述的限流片消音装置，其特征在于，所述螺旋塞外壳的出水端设有一定位部，所述定位部设有若干个通孔。
4.如权利要求3所述的限流片消音装置，其特征在于，所述螺旋塞外壳与所述定位部一体成型。
5.如权利要求1所述的限流片消音装置，其特征在于，所述螺旋塞的进水端设有一导流凸部。
6.如权利要求2所述的限流片消音装置，其特征在于，所述限流孔的孔轴线垂直于所述限流孔，且所述孔轴线通过所述限流孔的孔圆心，所述螺旋塞的螺纹中轴线与所述螺旋塞的螺纹旋向方向相同，且所述螺纹中轴线通过所述螺旋塞的重心，所述孔轴线与所述螺纹中轴线在同一位置。
7.如权利要求2所述的限流片消音装置，其特征在于，所述螺旋塞的螺距是所述限流孔直径的1.5～2.5倍；
和/或，所述螺旋通道的水流方向横截面积是所述限流孔面积的1～1.5倍。
8.如权利要求1所述的限流片消音装置，其特征在于，所述螺旋塞的螺旋圈数为至少3匝。
9.如权利要求2所述的限流片消音装置，其特征在于，所述外壳进水端熔接于所述限流片座的出水端。
10.如权利要求2所述的限流片消音装置，其特征在于，所述限流片的材料为热塑性弹性体。
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