CN206071856U - 一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，包括安装座及旋转泄压手柄，所述转泄压手柄一端安装在安装座上，另一端设置有手柄头部，所述安装座位于手柄头部一侧安装有旋转轴，并在旋转轴上安装有限位杆，所述限位杆上远离旋转轴一端设置有与手柄头部重叠相连限位杆头部凸台，所述安装座与旋转轴同侧还设置有安装板，所述安装板上位于限位杆头部凸台下方安装有弹簧定位销，并在弹簧定位销上设置有回位弹簧与限位杆头部凸台下方相连。本实用新型通过设置有回位弹簧，解决了现有泄压手柄因弹片产生永久性变形而导致放松功能失效的问题，进一步提高了液压泵旋转泄压的安全可靠性。

Description

一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构

技术领域

本实用新型属于医疗器械零部件领域，具体是涉及一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构。

背景技术

目前，液压泵已经广泛应用于医疗器械领域，但现有液压泵旋转泄压手柄大都无防松结构设计，因此在使用过程中存在旋转泄压手柄被无意识触碰导致液压泵泄压，对病人造成一定程度损害。

为提高液压泵旋转泄压手柄在使用过程中的安全性，保证病人安全，公开号为CN104929926A的中国专利公开了一种具有防松功能的液压泵旋转泄压装置，包括安装座及设置于安装座上的旋转泄压手柄，所述安装座由底板及与底板连成一体的过渡板组成，所述过渡板的头部设置有凸台；所述旋转泄压手柄由手柄杆部及手柄头部组成，其中，手柄杆部与底板相连，所述手柄头部还设置有与过渡板接触的挡块，所述挡块底部两侧均设置有倒角，所述安装座为弹性结构，且采用非金属材料制成。该泄压装置虽然在一定程度上提高液压泵旋转泄压手柄在使用过程中的安全性，保证病人安全，但是由于旋转手柄时通过下压过渡板，通过头部与挡块实现防松功能，但是由没有设置任何复位装置，因此过渡板在多次下压的过程中容易造成永久性变形而失去防松功，使得放松可靠性下降，存在一定的安全隐患，因此现有的液压泵旋转泄压手柄结构还不够理想，有待于进一步完善。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，该机构通过设置回位弹簧，有效实现液压泵旋转泄压手柄防松功能，消除安全隐患，保证病人安全。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，包括安装座及旋转泄压手柄，所述转泄压手柄一端安装在安装座上，另一端设置有手柄头部，所述安装座位于手柄头部一侧安装有旋转轴，并在旋转轴上安装有限位杆，所述限位杆上远离旋转轴一端设置有与手柄头部重叠相连限位杆头部凸台，所述安装座与旋转轴同侧还设置有安装板，所述安装板上位于限位杆头部凸台下方安装有弹簧定位销，并在弹簧定位销上设置有回位弹簧与限位杆头部凸台下方相连。

所述旋转泄压手柄的手柄头部设置有头部圆滑斜面，并将与头部圆滑斜面相对一侧设计成头部直面。

所述限位杆头部凸台上部设置有凸台圆滑斜面，并将与成头部直面接触的一面设计成凸台直面。

所述限位杆与旋转轴采用间隙配合。

所述头部直面的宽度大于凸台直面的宽度。

所述头部直面与凸台直面重叠部分长度为4mm～8mm。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型所述的液压泵旋转泄压机构，当旋转泄压手柄向关闭方向旋转到限位杆头部凸台时，继续加大旋转力，旋转泄压手柄的头部圆滑斜面与限位杆头部凸台的圆滑斜面接触，使限位杆绕旋转轴克服回位弹簧弹力向下运动，旋转泄压手柄头部越过限位杆头部凸台，限位杆在回位弹簧作用下回到初始高度位置，使限位杆头部凸台卡住旋转泄压手柄头部，可有效防止旋转泄压手柄向开启方向旋转松动，造成液压泵非正常泄压，保证病人安全。由于设置有回位弹簧，解决了现有泄压手柄因弹片产生永久性变形而导致放松功能失效的问题，进一步提高了液压泵旋转泄压的安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-旋转轴，2-限位杆，3-安装座，4-弹簧定位销，5-回位弹簧，6-旋转泄压手柄，21-限位杆头部凸台，22-凸台圆滑斜面，23-凸台直面，31-安装板，61-头部圆滑斜面，62-手柄头部，63-头部直面。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，包括安装座3及旋转泄压手柄6，所述转泄压手柄6一端安装在安装座3上，另一端设置有手柄头部62，所述安装座3位于手柄头部62一侧安装有旋转轴1，并在旋转轴1上安装有限位杆2，所述限位杆2上远离旋转轴1一端设置有与手柄头部62重叠相连限位杆头部凸台21，所述安装座3与旋转轴1同侧还设置有安装板31，所述安装板31上位于限位杆头部凸台21下方安装有弹簧定位销4，并在弹簧定位销4上设置有回位弹簧5与限位杆头部凸台21下方相连。采用本技术方案，当旋转泄压手柄6向关闭方向旋转到限位杆头部凸台21时，继续加大旋转力，旋转泄压手柄6的手柄头部62与限位杆头部凸21接触，使限位杆2绕旋转轴1克服回位弹簧5弹力向下运动，旋转泄压手柄6的手柄头部62越过越过限位杆头部凸台21，限位杆2在回位弹簧5作用下回到初始高度位置，此时限位杆头部凸台21卡住旋转泄压手柄6的手柄头部62上，防止旋转泄压手柄6向开启方向旋转松动，造成液压泵非正常泄压，当产品需要泄压时，向下按压限位杆头部凸台21，并将旋转泄压手柄6旋转到开启位置，实现正常泄压功能。

为保证旋转泄压手柄6防松可靠性和易于操作性，所述旋转泄压手柄6的手柄头部62设置有头部圆滑斜面61，并将与头部圆滑斜面61相对一侧设计成头部直面63；所述限位杆头部凸台21上部设置有凸台圆滑斜面22，并将与成头部直面63接触的一面设计成凸台直面23。采用该技术方案，当旋转泄压手柄6向关闭方向旋转到限位杆2头部凸台21时，继续加大旋转力，旋转泄压手柄6的头部斜面61与限位杆头部凸台21上的凸台圆滑斜面22接触，由于是采用圆滑斜面接触过渡，在操作时，比较省力，且能使限位杆2平稳绕旋转轴1克服回位弹簧5弹力向下运动，而不会产生振动及响声；旋转泄压手柄6的手柄头部62越过限位杆头部凸台21后，限位杆2在回位弹簧5作用下回到初始高度位置，使得凸台直面22与头部直面63紧密接触，从而使限位杆头部凸台21卡住旋转泄压手柄6的手柄头部62，可有效防止旋转泄压手柄6向开启方向旋转松动，造成液压泵非正常泄压，保证病人安全。

为进一步保证转泄压手柄的防松可靠，所述头部直面63与凸台直面23重叠部分长度为4mm～8mm。

所述限位杆2与旋转轴1采用间隙配合。确保限位杆2能绕旋转轴1转动。

为确保旋转泄压手柄6的手柄头部62能被限位杆头部凸台21挡住，提高防松可靠性，所述头部直面63的宽度大于凸台直面23的宽度。这样能保证限位杆头部凸台21在头部直面63上有一点的偏移空间，避免存在安装误差时影响限位放松可靠性。

Claims (6)

1.一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，其特征在于：包括安装座(3)及旋转泄压手柄(6)，所述转泄压手柄(6)一端安装在安装座(3)上，另一端设置有手柄头部(62)，所述安装座(3)位于手柄头部(62)一侧安装有旋转轴(1)，并在旋转轴(1)上安装有限位杆(2)，所述限位杆(2)上远离旋转轴(1)一端设置有与手柄头部(62)重叠相连限位杆头部凸台(21)，所述安装座(3)与旋转轴(1)同侧还设置有安装板(31)，所述安装板(31)上位于限位杆头部凸台(21)下方安装有弹簧定位销(4)，并在弹簧定位销(4)上设置有回位弹簧(5)与限位杆头部凸台(21)下方相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，其特征在于：所述旋转泄压手柄(6)的手柄头部(62)设置有头部圆滑斜面(61)，并将与头部圆滑斜面(61)相对一侧设计成头部直面(63)。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，其特征在于：所述限位杆头部凸台(21)上部设置有凸台圆滑斜面(22)，并将与成头部直面(63)接触的一面设计成凸台直面(23)。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，其特征在于：所述限位杆(2)与旋转轴(1)采用间隙配合。

5.根据权利要求3所述的一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，其特征在于：所述头部直面(63)的宽度大于凸台直面(23)的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种具有限位防松功能的液压泵旋转泄压手柄结构，其特征在于：所述头部直面(63)与凸台直面(23)重叠部分长度为4mm～8mm。