CN206070890U - 分隔缝成型套件 - Google Patents

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于琦
张浚宇
刘锴
贺国凯
沈国忠
王士安
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杜孟松
王凯
康建斌
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Abstract

本实用新型公开了一种分隔缝成型套件,它包括直型分隔缝构件、连接件、稳固构件,连接件分别与若干直型分隔缝构件之间对齐拼接且连接件与各直型分隔缝构件相邻接的位置插入稳固构件实现连接,其中:直型分隔缝构件包括纵截面呈U型、凹槽槽口朝上设置的槽体,槽体底部两侧设有支撑槽体的底翼。本实用新型可确保施工后形成的分隔缝定位准确、横平竖直、深度统一,不存在破坏防水层的隐患,不存在错位问题,不存在较难剔凿或剔凿不彻底的问题,可极大提高施工效率及降低施工成本。

Description

分隔缝成型套件
技术领域
本实用新型涉及一种用于形成分隔缝的成型套件,属于分隔缝领域。
背景技术
在大面积屋面的施工中,为减小大面积防水保护面层的总收缩值和温度应力,避免因结构层变位及温度和湿度变化引起防水层开裂导致渗漏,应根据屋面的形状、尺寸和结构布置将面层分割、留缝,即将面层分成若干个方块。
在目前的建筑施工中,分隔缝(又称分格缝)的施工主要有两种施工工艺。一种施工工艺是后切割,待屋面面层施工完成并具备强度后,按分隔缝设置要求定位分隔缝位置,用切割机切出分隔缝。另一种施工工艺是在屋面面层施工前,用挤塑板或木胶板等材料预留分隔缝,待屋面面层施工完成并具备强度后,将挤塑板或木胶板剔出,形成分隔缝。从实际施工中可以发现,上述第一种施工工艺存在无法准确把握切割深度的问题,易造成对防水层的破坏或分隔缝深度不够等问题,第二种施工工艺存在较难保证预留材料在面层施工中不错位的问题,且由于施工后形成的侧向压力,会造成预留材料较难剔凿或剔凿不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分隔缝成型套件,其可确保施工后形成的分隔缝定位准确、横平竖直、深度统一,不存在破坏防水层的隐患,不存在错位问题,不存在较难剔凿或剔凿不彻底的问题,可极大提高施工效率及降低施工成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种分隔缝成型套件,其特征在于:它包括直型分隔缝构件、连接件、稳固构件,连接件与若干直型分隔缝构件之间分别对齐拼接且连接件与各直型分隔缝构件相邻接的位置插入稳固构件实现连接,其中:直型分隔缝构件包括纵截面呈U型、凹槽槽口朝上设置的槽体,槽体底部两侧设有支撑固定槽体的底翼。
所述连接件为横截面呈十字型的十字连接件、横截面呈丁字型的丁字连接件或横截面呈直角状的转角连接件。
用于与四个所述直型分隔缝构件经由所述稳固构件构成一个整体的所述十字连接件包括横截面呈十字型的槽体,槽体上设有十字形状、槽口朝上设置的凹槽;用于与三个所述直型分隔缝构件经由所述稳固构件构成一个整体的所述丁字连接件包括横截面呈丁字型的槽体,槽体上设有丁字形状、槽口朝上设置的凹槽;用于与两个所述直型分隔缝构件经由所述稳固构件构成一个整体的所述转角连接件包括横截面呈直角状的槽体,槽体上设有直角形状、槽口朝上设置的凹槽。
进一步地,所述连接件的所述凹槽内填充满嵌缝密封膏。
所述稳固构件包括纵截面呈U型的槽体,槽体上设有槽口朝上设置的凹槽。
进一步地,所述稳固构件和所述直型分隔缝构件的所述凹槽内填充满嵌缝密封膏。
较佳地,所述底翼上开设有用于安装固定螺丝的孔。
较佳地,所述直型分隔缝构件的所述槽体的高度、槽深分别与所述连接件的槽体的高度、槽深相同。
所述直型分隔缝构件、所述连接件、所述稳固构件均由镀锌钢板加工而成。
在实际安装中,两个所述分隔缝成型套件中的相对应的两个所述直型分隔缝构件之间对齐拼接并通过所述稳固构件相连。
本实用新型的优点是:
1、与已有后切割施工工艺相比,本实用新型不涉及切割,不存在破坏防水层的隐患,可保证分隔缝深度的准确、统一。
2、与已有材料预留分隔缝施工工艺相比,本实用新型可有效防止错位问题,不涉及后剔凿预留材料,不存在预留材料较难剔出或剔出不到位的问题。
3、本实用新型安装方便快捷,施工效率高,可大大缩短施工工期,降低人工施工成本,使用寿命长。
4、本实用新型安装后会形成一个结构牢固的整体,从而确保施工后形成的分隔缝定位准确、横平竖直,满足分隔缝的观感要求,适用于工业及民用建筑中各类分隔缝的预留。
5、本实用新型中各部件的长度、形状可根据实际需求进行适应调节,部件全部采用工厂加工方式制作,可极大降低现场制作的人力消耗。
附图说明
图1是本实用新型分隔缝成型套件第一实施例的结构示意图。
图2是图1的分解示意图。
图3是本实用新型分隔缝成型套件第二实施例的结构示意图。
图4是图3的分解示意图。
图5是本实用新型分隔缝成型套件第三实施例的结构示意图。
图6是图5的分解示意图。
图7是直型分隔缝构件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示,本实用新型分隔缝成型套件包括直型分隔缝构件10、连接件、稳固构件20,连接件与若干直型分隔缝构件10之间分别对齐拼接且连接件与各直型分隔缝构件10相邻接的位置共同插入稳固构件20实现连接,从而形成一个整体,其中:直型分隔缝构件10包括纵截面呈U型、凹槽12槽口朝上设置的槽体11,槽体11底部两侧设有支撑固定槽体11的底翼13。
在本实用新型实施中,连接件的类型分为三种——横截面呈十字型的十字连接件31、横截面呈丁字型的丁字连接件33、横截面呈直角状的转角连接件32。
如图1和图2,用于与四个直型分隔缝构件10经由稳固构件20构成一个整体的十字连接件31包括横截面呈十字型的槽体310,槽体310上根据自身形状相应设有十字形状、槽口朝上设置的凹槽311。
如图5和图6,用于与三个直型分隔缝构件10经由稳固构件20构成一个整体的丁字连接件33包括横截面呈丁字型的槽体330,槽体330上根据自身形状相应设有丁字形状、槽口朝上设置的凹槽331。
如图3和图4,用于与两个直型分隔缝构件10经由稳固构件20构成一个整体的转角连接件32包括横截面呈直角状的槽体320,槽体320上根据自身形状相应设有直角形状、槽口朝上设置的凹槽321。
如图,在实际设计中,稳固构件20包括纵截面呈U型的槽体21,槽体21上设有槽口朝上设置的凹槽22。稳固构件20除了起到连接固定直型分隔缝构件10与连接件的作用外,还可起到防止浆液透过直型分隔缝构件10与连接件之间的对接缝渗入造成污染的作用。
如图7,在实际设计中,在直型分隔缝构件10的两端,槽体11底部两侧可对称焊接有底翼13。进一步地,底翼13上可开设有用于安装固定螺丝(如自攻螺丝)的孔14,例如图7中示出的长条状的孔。
在实际设计中,较佳地,直型分隔缝构件10的槽体11的高度、槽深分别与连接件的槽体的高度、槽深相同,在实际中,直型分隔缝构件10与连接件的截面尺寸可相同但长度可不等。而稳固构件20的槽体21的宽度应比直型分隔缝构件10和连接件的宽度略小,以便能够实现稳固构件20向直型分隔缝构件10的凹槽12、连接件的凹槽内的插入。
在实际制作中,直型分隔缝构件10、连接件、稳固构件20可均由镀锌钢板加工而成。并且,可根据施工后形成的侧向压力大小来确定镀锌钢板的厚度。
在实际设计中,连接件的凹槽内、稳固构件20的凹槽22内和直型分隔缝构件10的凹槽12内均填充满嵌缝密封膏。
在实际施工时,可根据现场施工、运输等条件来安排加工厂加工出合适长度的直型分隔缝构件10,并在屋面面层施工前,在基层上按照分隔缝留置图,在十字连接件31、丁字连接件33、转角连接件32中进行合理选择后,与直型分隔缝构件10、稳固构件20一起在施工作业面组拼固定出若干本实用新型分隔缝成型套件。并且两个本实用新型分隔缝成型套件中的相对应的两个直型分隔缝构件10之间可对齐拼接后通过稳固构件20相连,实现分隔缝的对接接长,以可最终施工出所需形式的分隔缝。
当基层为防水材料时,可在底翼13上预先进行面层粘结材料的施工,通过重力施压将本实用新型分隔缝成型套件牢固定位。当基层不为防水材料时,可在底翼13的孔14内安装固定自攻螺丝,来起到固定效果,防止后续施工对本实用新型分隔缝成型套件造成错位影响。
然后施工混凝土面层即可。
本实用新型的优点是:
1、与已有后切割施工工艺相比,本实用新型不涉及切割,不存在破坏防水层的隐患,可保证分隔缝深度的准确、统一。
2、与已有材料预留分隔缝施工工艺相比,本实用新型可有效防止错位问题,不涉及后剔凿预留材料,不存在预留材料较难剔出或剔出不到位的问题。
3、本实用新型安装方便快捷,施工效率高,可大大缩短施工工期,降低人工施工成本,使用寿命长。
4、本实用新型安装后会形成一个结构牢固的整体,从而确保施工后形成的分隔缝定位准确、横平竖直,满足分隔缝的观感要求,适用于工业及民用建筑中各类分隔缝的预留。
5、本实用新型中各部件的长度、形状可根据实际需求进行适应调节,部件全部采用工厂加工方式制作,可极大降低现场制作的人力消耗。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理,对于本领域的技术人员来说,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下,任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变,均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分隔缝成型套件,其特征在于:它包括直型分隔缝构件、连接件、稳固构件,连接件与若干直型分隔缝构件之间分别对齐拼接且连接件与各直型分隔缝构件相邻接的位置插入稳固构件实现连接,其中:直型分隔缝构件包括纵截面呈U型、凹槽槽口朝上设置的槽体,槽体底部两侧设有支撑固定槽体的底翼。
2.如权利要求1所述的分隔缝成型套件,其特征在于:
所述连接件为横截面呈十字型的十字连接件、横截面呈丁字型的丁字连接件或横截面呈直角状的转角连接件。
3.如权利要求2所述的分隔缝成型套件,其特征在于:
用于与四个所述直型分隔缝构件经由所述稳固构件构成一个整体的所述十字连接件包括横截面呈十字型的槽体,槽体上设有十字形状、槽口朝上设置的凹槽;
用于与三个所述直型分隔缝构件经由所述稳固构件构成一个整体的所述丁字连接件包括横截面呈丁字型的槽体,槽体上设有丁字形状、槽口朝上设置的凹槽;
用于与两个所述直型分隔缝构件经由所述稳固构件构成一个整体的所述转角连接件包括横截面呈直角状的槽体,槽体上设有直角形状、槽口朝上设置的凹槽。
4.如权利要求3所述的分隔缝成型套件,其特征在于:
所述连接件的所述凹槽内填充满嵌缝密封膏。
5.如权利要求1所述的分隔缝成型套件,其特征在于:
所述稳固构件包括纵截面呈U型的槽体,槽体上设有槽口朝上设置的凹槽。
6.如权利要求5所述的分隔缝成型套件,其特征在于:
所述稳固构件和所述直型分隔缝构件的所述凹槽内填充满嵌缝密封膏。
7.如权利要求1所述的分隔缝成型套件,其特征在于:
所述底翼上开设有用于安装固定螺丝的孔。
8.如权利要求1所述的分隔缝成型套件,其特征在于:
所述直型分隔缝构件的所述槽体的高度、槽深分别与所述连接件的槽体的高度、槽深相同。
9.如权利要求1所述的分隔缝成型套件,其特征在于:
所述直型分隔缝构件、所述连接件、所述稳固构件均由镀锌钢板加工而成。
10.如权利要求1所述的分隔缝成型套件,其特征在于:
两个所述分隔缝成型套件中的相对应的两个所述直型分隔缝构件之间对齐拼接并通过所述稳固构件相连。
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