CN206070568U - 预制混凝土管廊接口密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制混凝土管廊接口密封结构，包括首尾依次拼接的两个预制管廊，在两个所述预制管廊的接口端端面上分别开设一圈正对的预埋槽，所述预埋槽内分别设有预埋密封圈，两个所述预制管廊的接口端端面之间设有压紧密封片，该压紧密封片与所述预埋密封圈贴紧。与现有技术相比，本实用新型提供的预制混凝土管廊接口密封结构，完全避免了管廊接口出现渗水情况，确保管廊连接施工时接口的安全及正常运营；以及提高了综合管廊的使用年限，确保后期综合管廊的整体安全及正常运营，降低远期综合管廊接口实施难度，安装周期短及维修方便，具有非常广阔的应用前景，良好的社会效应及经济效应。

Description

预制混凝土管廊接口密封结构

技术领域

本实用新型涉及综合管廊技术领域，特别涉及一种预制混凝土管廊接口密封结构。

背景技术

随着当代科技水平的不断进步，城市人居环境的功能需求、能源紧缺与环保生态相互平衡等客观问题的存在，旧城文化保护区与城市新区整体协调发展的新领域拓展等等，均需要城市基础设施走向技术综合之路。综合管廊的建设已成为二十一世纪城市现代化建设的趋势和潮流也是积极响应“一流的规划、一流的设计、一流的建设、一流的质量”的建设要求。

地下综合管廊是将多种管线放置其中而形成的一种公共基础设施，而综合管廊防水是影响综合管廊长期稳定运营的关键技术之一。

现有技术的缺陷：传统的防水结构是将防水材料置于综合管廊的接缝处，由于管廊为混凝土，其接口处粗糙，防水材料并不能与管廊接口端面良好接触，容易从防水材料和管廊接口端面之间渗水。另外，由于综合管廊受地下水位高低、土质、上层侧面负荷变化的影响，往往容易在其接缝处发生扭转、翘曲等各种变形，当扭曲变形发生较大的时，极易从接缝处开裂，从而导致综合管廊防水失效。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种预制混凝土管廊接口密封结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预制混凝土管廊接口密封结构，关键在于：包括首尾依次拼接的两个预制管廊，在两个所述预制管廊的接口端端面上分别开设一圈正对的预埋槽，该预埋密封圈的任一边缘伸入所述预制管廊内，所述预埋槽内分别设有预埋密封圈，两个所述预制管廊的接口端端面之间设有压紧密封片，该压紧密封片与所述预埋密封圈贴紧。

以上方案的有益效果是通过在预制管廊的接口端的预埋槽内设置的预埋密封圈，预埋密封圈与预制管廊接口端面之间没有缝隙，因而不会渗水，而预埋密封圈和压紧密封片之间则可以紧密贴合，从而起到防渗水的作用；两个预制管廊拼接处发生变形时，预埋密封圈和压紧密封片仍能起到防水作用。

优选的，所述预埋密封圈的内圈边缘和外圈边缘分别伸入所述预埋槽的槽壁内。

该方案的效果是预埋密封圈埋设方便，快速。

优选的，所述预埋密封圈的内表面与所述预埋槽的槽底贴紧。

该方案的效果是防止发生扭转、翘曲等各种变形，进一步提升预埋密封圈的密封性能。

优选的，所述压紧密封片与所述预埋密封圈相接触的表面均呈条形波浪状，所述压紧密封片一表面的波峰与另一表面的波谷对应设置，该压紧密封片的上下端面分别与所述预埋槽的槽壁抵紧。

该方案的效果是压紧密封片的异形结构，两个预制管廊拼接时，压紧密封片表面的条形波纹受挤压变形，与预埋密封圈抵紧，并可以根据接口处的形变自我调整，起到第二重的密封防水效果。

优选的，所述预埋密封圈的厚度小于所述预埋槽的槽深。

该方案的效果是预埋密封圈可以不突出于预制管廊的接口端，防止管廊接口施工导致预埋密封圈的破坏、断裂。

优选的，所述预埋密封圈为TPU胶片。

该方案的效果是具有高弹性，突出的承载能力、抗冲击性及减震性能，耐寒性好。

优选的，所述压紧密封片为橡胶片。

该方案的效果是具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的预制混凝土管廊接口密封结构，完全避免了管廊接口出现渗水情况，确保管廊连接施工时接口的安全及正常运营；以及提高了综合管廊的使用年限，确保后期综合管廊的整体安全及正常运营，降低远期综合管廊接口实施难度，安装周期短及维修方便，具有非常广阔的应用前景，良好的社会效应及经济效应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为预制管廊1接口端的结构示意图；

图3为图1中的压紧密封片32处于自然状态时的结构示意图；

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1‐3所示，一种预制混凝土管廊接口密封结构，包括首尾依次拼接的两个预制管廊1，在两个所述预制管廊1的接口端端面上分别开设一圈正对的预埋 槽2，所述预埋槽2内分别设有预埋密封圈31，所述预埋密封圈31的内圈边缘和外圈边缘分别伸入所述预埋槽2的槽壁内，所述预埋密封圈31的内表面与所述预埋槽2的槽底贴紧，所述预埋密封圈31的厚度小于所述预埋槽2的槽深，两个所述预制管廊1的接口端端面之间设有压紧密封片32，该压紧密封片32与所述预埋密封圈31贴紧，所述预埋密封圈31为TPU胶片，所述压紧密封片32为橡胶片。

图1和图3中可以看到，当所述压紧密封片32处于自然状态时，所述压紧密封片32与所述预埋密封圈31相接触的表面均呈条形波浪状，所述压紧密封片32一表面的波峰与另一表面的波谷对应设置，当所述压紧密封片32被夹设在两个所述预制管廊1的接口端端面之间时，该压紧密封片32的上下端面分别与所述预埋槽2的槽壁抵紧，该压紧密封片32与所述预埋密封圈31贴紧。

所述预埋密封圈31预先浇筑在预制管廊1的预埋槽2内；在对两个预埋有预埋密封圈31的预制管廊1进行拼接时，将压紧密封片32放在两个预制管廊1的接口端端面之间，接着将两个预制管廊1相互靠近紧贴，压紧密封片32会的条形波纹变形填充满两个预制管廊1的预埋槽2的空间，实现防水密封。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制混凝土管廊接口密封结构，其特征在于：包括首尾依次拼接的两个预制管廊(1)，在两个所述预制管廊(1)的接口端端面上分别开设一圈正对的预埋槽(2)，所述预埋槽(2)内分别设有预埋密封圈(31)，该预埋密封圈(31)的任一边缘伸入所述预制管廊(1)内，两个所述预制管廊(1)的接口端端面之间设有压紧密封片(32)，该压紧密封片(32)与所述预埋密封圈(31)贴紧。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土管廊接口密封结构，其特征在于：所述预埋密封圈(31)的内圈边缘和外圈边缘分别伸入所述预埋槽(2)的槽壁内。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土管廊接口密封结构，其特征在于：所述预埋密封圈(31)的内表面与所述预埋槽(2)的槽底贴紧。

4.根据权利要求2所述的预制混凝土管廊接口密封结构，其特征在于：所述压紧密封片(32)与所述预埋密封圈(31)相接触的表面均呈条形波浪状，所述压紧密封片(32)一表面的波峰与另一表面的波谷对应设置，该压紧密封片(32)的上下端面分别与所述预埋槽(2)的槽壁抵紧。

5.根据权利要求2或3所述的预制混凝土管廊接口密封结构，其特征在于：所述预埋密封圈(31)的厚度小于所述预埋槽(2)的槽深。

6.根据权利要求4所述的预制混凝土管廊接口密封结构，其特征在于：所述预埋密封圈(31)为TPU胶片。

7.根据权利要求4所述的预制混凝土管廊接口密封结构，其特征在于：所述压紧密封片(32)为橡胶片。