CN206070300U - 沥青搅拌站 - Google Patents
沥青搅拌站 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206070300U CN206070300U CN201621099330.1U CN201621099330U CN206070300U CN 206070300 U CN206070300 U CN 206070300U CN 201621099330 U CN201621099330 U CN 201621099330U CN 206070300 U CN206070300 U CN 206070300U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative
- pressure pipeline
- mixing plant
- negative pressure
- overflow pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种沥青搅拌站,包括主楼和负压除尘装置,其中主楼包括由上而下依次设置的振动筛、热骨料仓、骨料称、搅拌器和成品料仓;负压除尘装置与主楼连通;主楼还包括溢料管和封闭的溢料仓,溢料管的一端与热骨料仓连通,另一端与溢料仓连通。由于增设了封闭的溢料仓,溢料管并非如传统方式一样,外置与大气相连,而是与封闭的溢料仓连接,因此该溢料管不仅作为溢料通道,还可与封闭的溢料仓形成密闭空间,以替代成为负压通道,使负压除尘装置产生的负压保留在整个主楼内,避免其经热骨料仓、溢料管而与大气相通,很大程度上减小负压损失及设备的运行浪费,并有利于确保站内负压恒定,减小负压波动对计量的影响,提高计量精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程建筑领域,特别是涉及一种搅拌设备。
背景技术
如图1所示,传统沥青搅拌站将负压除尘装置与振动筛连接,以为整个搅拌站提供负压除尘,以及提高物料称量精准性。但是热骨料仓内外置溢料管,以将多余骨料通过该外置溢流管直接排出至主楼外,由于该溢料管与大气相连,将造成主楼内负压损失以及设备运行浪费。因此,如何提供一种降低负压损失,是目前沥青搅拌站亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种沥青搅拌站,包括主楼和负压除尘装置,所述主楼包括由上而下依次设置的振动筛、热骨料仓、骨料称、搅拌器和成品料仓;所述负压除尘装置与所述主楼连通;所述主楼还包括溢料管和封闭的溢料仓,所述溢料管的一端与所述热骨料仓连通,所述溢料管的另一端与所述溢料仓连通。
进一步地,所述主楼还包括密封翻板门机构,所述密封翻板门机构的上端与所述搅拌器的下端连接,所述密封翻板门机构的下端与所述成品料仓的上端连接。
进一步地,所述沥青搅拌站,还包括第一负压管道,所述第一负压管道的一端与所述密封翻板门机构连通,所述第一负压管道的另一端与所述振动筛、或/和所述热骨料仓、或/和所述溢料管、或/和所述溢料仓连通。
进一步地,所述沥青搅拌站,还包括第二负压管道,所述第二负压管道的一端与所述成品料仓连通,所述第二负压管道的另一端与所述振动筛、或/和所述热骨料仓、或/和所述溢料管、或/和所述溢料仓、或/和所述密封翻板门机构、或/和所述第一负压管道连通。
进一步地,所述负压除尘装置,包括依次连通的主负压管道、除尘器和引风机,所述主负压管道的一端与所述主楼连通,所述主负压管道的另一端与所述除尘器连通。
进一步地,所述主负压管道与所述振动筛连通;所述第一负压管道的另一端、所述第二负压管道的另一端均与所述溢料仓连通。
进一步地,所述述第一负压管道或/和所述第二负压管道与所述溢料仓的连通接口,位于所述溢料仓的上方;或所述连通接口处设置有挡料板。
进一步地,所述沥青搅拌站,还包括烘干滚筒和骨料提升机,所述烘干滚筒的出口与所述骨料提升机的入口连接,所述骨料提升机的出口与所述振动筛的入口连接。
进一步地,所述烘干滚筒还与所述负压除尘装置连通。
进一步地,所述溢料管由若干直管通过弯管连接组成,所述弯管的弯曲角度大于度。
本实用新型提供的沥青搅拌站,增设了封闭的溢料仓,溢料管并非如传统方式一样,外置与大气相连,而是与封闭的溢料仓连接,因此该溢料管不仅作为溢料通道,还可与封闭的溢料仓形成密闭空间,以替代成为负压通道,使负压除尘装置产生的负压保留在整个主楼内,避免其经热骨料仓、溢料管而与大气相通,很大程度上减小负压损失及设备的运行浪费,并有利于确保站内负压恒定,减小负压波动对计量的影响,提高计量精准性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为现有技术中沥青搅拌站的结构示意图;
图2为本实用新型的沥青搅拌站的一个实施例的示意图;
图3为本实用新型的沥青搅拌站的另一个实施例的示意图;
图4为本实用新型的沥青搅拌站的另一个实施例的示意图;
图5为本实用新型的沥青搅拌站的一个实施例的放大示意图;
图6为本实用新型的沥青搅拌站的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为详细说明本实用新型的沥青搅拌站,下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图2所示,显示了本实用新型的一种沥青搅拌站,包括主楼100及与主楼100连通的负压除尘装置200。具体的,该主楼100除包括由上而下依次设置的振动筛110、热骨料仓120、骨料称130、搅拌器140、成品料仓150和溢料管160外,还包括基于本实用新型发明构思的封闭的溢料仓170。其中,溢料管160的一端与热骨料仓120连通,另一端与溢料仓170连通。值得说明的,常规沥青搅拌站包括的沥青罐、粉料仓等原料供应设备,沥青称、粉料称等计量设备以及其它设备可根据需要,依现有技术增设。
在该实施例中,沥青搅拌站增设了封闭的溢料仓170,溢料管160并非如传统方式一样,外置与大气相连,而是与封闭的溢料仓170连接,因此该溢料管160不仅作为溢料通道,还可与封闭的溢料仓170形成密闭空间,以替代成为负压通道,使负压除尘装置产生的负压保留在整个主楼100内,避免其经热骨料仓120、溢料管160而与大气相通,很大程度上减小负压损失及设备的运行浪费,并有利于确保站内负压恒定,减小负压波动对计量的影响,提高计量精准性。
优选的,如图3所示,主楼100还包括密封翻板门机构180,其上端与搅拌器140的下端连接,下端与成品料仓150的上端连接。具体的,该密封翻板门机构,可采取现有技术中的常规方式,通过翻板门机构,将搅拌器的卸料处输出的物料,分配至成品料仓的各仓格中。由于该翻板门机构密封设置,因此能避免物料下落扬尘,造成沥青烟气及粉尘污染。
更为优选的,如图4、5所示(图5为图4圆圈处放大图),沥青搅拌站还包括第一负压管道190,其一端与密封翻板门机构180连通,另一端优选与溢料仓170连通,但可选但不仅限于与振动筛110、热骨料仓120、溢料管160、溢料仓170的任意一个或多个连通。更为优选的,如图4、5所示,沥青搅拌站还包括第二负压管道200,其一端与成品料仓150连通,另一端优选与溢料仓170连通,但可选但不仅限于与振动筛110、热骨料仓120、溢料管160、溢料仓170、密封翻板门机构180、第一负压管道190的任意一个或多个连通。
在该实施例中,增设第一负压管道或/和第二负压管道,将振动筛110、热骨料仓120、溢料管160、溢料仓170、密封翻板门机构180、成品料仓150形成整体的连通区域,可进一步减小负压损失、设备的运行浪费及减少扬尘和环境污染。
更为优选的,如图5所示,当第一负压管道190或/和第二负压管道200,优选为与溢料仓170的连通时,其连通接口A、B优选位于溢料仓170的上方;或在连通接口处设置有挡料板(如图5连通接口A示意),以防止溢料仓内的物料误入负压管道造成堵塞。
更为优选的,如图6所示,负压除尘装置200,包括依次连通的主负压管道210、除尘器220和引风机230。其中,主负压管道210的一端与主楼100连通,另一端与除尘器220连通。具体的,主负压管道210与主楼100连通的一端,优选为与振动筛110连通,但可选但不仅限于与热骨料仓120、溢料管160、溢料仓170、密封翻板门机构180、成品料仓150、第一负压通道190、第二负压通道200的任意一个连通,并不作唯一限定,只要主负压管道210与主楼100连通,形成整体负压空间,即在本实用新型的发明构思内。
更为优选的,如图6所示,沥青搅拌站,还包括烘干滚筒300和骨料提升机400。其中,烘干滚筒300的出口与骨料提升机400的入口连接,骨料提升机400的出口与振动筛110的入口连接,以将加热烘干的骨料经骨料提升机400提升至振动筛110下料。更为优选的,烘干滚筒300还与负压除尘装置200连通,以共用负压除尘装置200,降低整套沥青搅拌站的制作成本和占地面积。
更为优选的,如图2所示,溢料管160由若干直管通过弯管连接组成,具体的,如图2所示,溢流管160由三根直管组成,其拐弯处设置弯管连接件图未示出。更为优选的,弯管的弯曲角度大于90度,以方便骨料运输,避免卡壳流通不畅,更为优选的,弯管的弯曲角度大于120度,以进一步使骨料运输畅通。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沥青搅拌站,包括主楼(100)和负压除尘装置(200),所述主楼(100)包括由上而下依次设置的振动筛(110)、热骨料仓(120)、骨料称(130)、搅拌器(140)和成品料仓(150);所述负压除尘装置(200)与所述主楼(100)连通;其特征在于,所述主楼(100)还包括溢料管(160)和封闭的溢料仓(170),所述溢料管(160)的一端与所述热骨料仓(120)连通,所述溢料管(160)的另一端与所述溢料仓(170)连通。
2.根据权利要求1所述的沥青搅拌站,其特征在于,所述主楼(100)还包括密封翻板门机构(180),所述密封翻板门机构(180)的上端与所述搅拌器(140)的下端连接,所述密封翻板门机构(180)的下端与所述成品料仓(150)的上端连接。
3.根据权利要求2所述的沥青搅拌站,其特征在于,还包括第一负压管道(190),所述第一负压管道(190)的一端与所述密封翻板门机构(180)连通,所述第一负压管道(190)的另一端与所述振动筛(110)、或/和所述热骨料仓(120)、或/和所述溢料管(160)、或/和所述溢料仓(170)连通。
4.根据权利要求3所述的沥青搅拌站,其特征在于,还包括第二负压管道(200),所述第二负压管道(200)的一端与所述成品料仓(150)连通,所述第二负压管道(200)的另一端与所述振动筛(110)、或/和所述热骨料仓(120)、或/和所述溢料管(160)、或/和所述溢料仓(170)、或/和所述密封翻板门机构(180)、或/和所述第一负压管道(190)连通。
5.根据权利要求4所述的沥青搅拌站,其特征在于,所述负压除尘装置(200),包括依次连通的主负压管道(210)、除尘器(220)和引风机(230),所述主负压管道(210)的一端与所述主楼(100)连通,所述主负压管道(210)的另一端与所述除尘器(220)连通。
6.根据权利要求5所述的沥青搅拌站,其特征在于,所述主负压管道(210)与所述振动筛(110)连通;所述第一负压管道(190)的另一端、所述第二负压管道(200)的另一端均与所述溢料仓(170)连通。
7.根据权利要求6所述的沥青搅拌站,其特征在于,所述第一负压管道(190)或/和所述第二负压管道(200)与所述溢料仓(170)的连通接口,位于所述溢料仓(170)的上方;或所述连通接口处设置有挡料板。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的沥青搅拌站,其特征在于,还包括烘干滚筒(300)和骨料提升机(400),所述烘干滚筒(300)的出口与所述骨料提升机(400)的入口连接,所述骨料提升机(400)的出口与所述振动筛(110)的入口连接。
9.根据权利要求8所述的沥青搅拌站,其特征在于,所述烘干滚筒(300)还与所述负压除尘装置(200)连通。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的沥青搅拌站,其特征在于,所述溢料管(160)由若干直管通过弯管连接组成,所述弯管的弯曲角度大于90度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621099330.1U CN206070300U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 沥青搅拌站 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621099330.1U CN206070300U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 沥青搅拌站 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206070300U true CN206070300U (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58441260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621099330.1U Withdrawn - After Issue CN206070300U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 沥青搅拌站 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206070300U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106400654A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-15 | 三汽车制造有限公司 | 沥青搅拌站 |
CN109499246A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-22 | 武汉垚森环保科技有限公司 | 基于沥青搅拌站的环保系统及其工作方法 |
CN111896070A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-06 | 三一汽车制造有限公司 | 溢料检测装置、沥青搅拌设备及溢料检测方法 |
-
2016
- 2016-09-30 CN CN201621099330.1U patent/CN206070300U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106400654A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-15 | 三汽车制造有限公司 | 沥青搅拌站 |
CN109499246A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-22 | 武汉垚森环保科技有限公司 | 基于沥青搅拌站的环保系统及其工作方法 |
CN111896070A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-06 | 三一汽车制造有限公司 | 溢料检测装置、沥青搅拌设备及溢料检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206070300U (zh) | 沥青搅拌站 | |
CN103862565B (zh) | 年产量6000万㎡大型纸面石膏板生产工艺及其生产线 | |
CN205138078U (zh) | 一种节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统 | |
CN105502875B (zh) | 污泥余热利用干燥装置 | |
CN205655658U (zh) | 一种焦炭干燥布风装置 | |
CN106400654B (zh) | 沥青搅拌站 | |
CN103512338A (zh) | 高湿生物质渣料烘干机 | |
CN211823727U (zh) | 一种烘干抽湿机 | |
CN206108240U (zh) | 生物质燃料纤维进料系统 | |
CN201016551Y (zh) | 九田立式烘干机 | |
CN204987897U (zh) | 小规模低品位尾气余热利用料仓 | |
CN203947389U (zh) | 热再生沥青混合料搅拌设备 | |
CN205466759U (zh) | 一种干混砂浆自动称重主机过渡仓 | |
CN211290949U (zh) | 一种沥青检测用烘干装置 | |
CN205512015U (zh) | 一种粮食用立式烘干机 | |
CN208577916U (zh) | 一种搅拌主楼成品料烟尘处理系统 | |
CN106705603A (zh) | 一种用于粉体和颗粒产品的高效联合干燥系统 | |
CN203143402U (zh) | 一种水泥库顶的防结露装置 | |
CN206496608U (zh) | 一种用于粉体和颗粒产品的高效联合干燥系统 | |
CN207495818U (zh) | 一种干混砂浆成套设备 | |
CN107227672A (zh) | 沥青拌合站余热再利用系统 | |
CN103638767B (zh) | 沥青混合料拌合站及其粉尘回收利用系统 | |
CN207035676U (zh) | 一种有机肥立式干燥装置 | |
CN107388813A (zh) | 一种新型烘干筒结构 | |
CN206570646U (zh) | 一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20170405 Effective date of abandoning: 20190412 |