CN206069930U - 一种铜材冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜材冷却装置，涉及铜冶炼加工设备领域，包括清洗槽、网状过滤板、高压水枪装置、冷却喷气头，清洗槽一侧表面上设置有进线口，相对的另一侧表面上设置有出线口，清洗槽内部可拆卸连接有所述网状过滤板，清洗槽内部设置有排水管，排水管连接有水循环处理装置，水循环处理装置连接有高压水枪装置，高压水枪装置的枪头设置在清洗槽的上部，冷却喷气头数量为多个并设置在冷却槽的表面上，且在高压水枪装置的一侧，高压水枪装置进行清洗处理却速率快，冷却效率高，清洗槽的设计加入挡板，整体运用到了水循环处理装置，为企业节约了成本，水冷却工艺和气烘干烘干结合在一起，整体工艺更加精简、方便，效益更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜冶炼加工设备领域，特别涉及一种铜材冷却装置。
背景技术
目前，在铜材生产企业很多步骤都需要对铜质板材、棒材、线材进行冷却处理，现有的冷却设备一般采用水冷装置，水冷装置虽然能够对铜棒铜带等铜材完成冷却，但完成冷却后却使得铜材表面带有水，这样又需要进一步的烘干处理，这样的作业流程繁琐，而且水冷装置的冷却速率较慢，冷却效率低，不能够满足现代企业的铜材生产。
综合上述，现决定结合现有技术研发一种形式企业发展的一体化的铜材冷却装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜材冷却装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种铜材冷却装置，包括清洗槽、网状过滤板、高压水枪装置、冷却喷气头，所述清洗槽一侧表面上设置有进线口，相对的另一侧表面上设置有出线口，所述清洗槽内部可拆卸连接有所述网状过滤板，所述清洗槽内部设置有排水管，所述排水管连接有水循环处理装置，所述所述水循环处理装置连接有所述高压水枪装置，所述高压水枪装置的枪头设置在清洗槽的上部，所述冷却喷气头数量为多个并设置在清洗槽的表面上，且在所述高压水枪装置的一侧。
优选的，所述清洗槽的上部两侧设置有挡板，所述冷却喷气头的一侧设置有隔板，所述隔板表面上设置有穿线孔。
优选的，所述水循环处理装置包括依次连接的絮凝装置、澄清装置、臭氧氧化装置和增压水泵。
优选的，所述清洗槽表面上设置有多个上导向辊、下导向辊，所述上导向辊设置在下导向辊上方。
优选的，所述冷却喷气头连接有排气管，所述排气管连接有依次连接的制冷器、除氧器和冷却气缓冲箱，所述冷却气缓冲箱通过输气管连接有所述冷却气喷管。
优选的，所述出线口处设置有除水纱。
采用以上技术方案的有益效果是：高压水枪装置进行清洗处理却速率快，冷却效率高，清洗槽的设计考虑到了实际情况加入防护效果的挡板，且整体运用到了水循环处理装置，水源二次利用，为企业节约了成本，水冷却工艺和气烘干烘干结合在一起，整体工艺更加精简、方便，效益更高。
附图说明
图1是本实用新型铜材冷却装置的结构示意图。
图2是本实用新型铜材冷却装置侧面的剖面结构图。
图3是本实用新型铜材冷却装置水循环处理装置的结构示意图。
图4是本实用新型铜材冷却装置冷却循环管路的结构示意图。
其中，1-清洗槽，2-网状过滤板，3-高压水枪装置，4-冷却气喷头，5-进线口，6-出线口,7-排水管，8-水循环处理装置，9-絮凝装置，10-澄清装置，11-臭氧氧化装置，12-增压水泵,13-挡板，14-隔板，15-上导向辊，16-下导向辊，17-排气管，18-制冷器，19-除氧器，20-冷却气缓冲箱，21-进气管，22-除水纱。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型铜材冷却装置的优选实施方式。
图1-图4出示本实用新型铜材冷却装置的具体实施方式：一种铜材冷却装置，包括清洗槽1、网状过滤板2、高压水枪装置3、冷却气喷头4，所述清洗槽1一侧表面上设置有进线口5，相对的另一侧表面上设置有出线口6，按照工艺流程，铜材从进线口5进，出线口6出铜材。牵引动力可由外部电性连接的电机驱动提供，由于本实用新型铜材冷却装置可在铜材冶炼的所需工艺之间进行，也可由连续挤压成型机等机械提供牵引力。所述清洗槽1内部可拆卸连接有所述网状过滤板2，所述网状过滤板2的网孔直径小于颗粒物质、附着物等杂质的直径，操作人员可根据情况定期清理网状过滤板2。所述清洗槽1内部设置有排水管7，所述排水管7连接有水循环处理装置8，所述所述水循环处理装置8连接有所述高压水枪装置3，高压水枪装置3清洗铜材的水流入并汇集到清洗槽1的水经过排水管7后由水循环处理装置8进行过滤处理再提供给高压水枪装置3进行循环利用。所述高压水枪装置3的枪头设置在清洗槽1的上部。所述冷却喷气头4数量为多个并设置在清洗槽1的表面上，且在所述高压水枪装置3的一侧，在此处对清洗好的铜材进行气冷烘干步骤。
在本实施例中，所述清洗槽1的上部两侧设置有挡板13，挡板13可与清洗槽保持一定的倾斜度。所述冷却喷气头4的一侧设置有隔板14。所述隔板14表面上设置有穿线孔。挡板13起到引流和防止液体飞溅的作用，挡板14有效阻止液体溅到进行气冷却步骤的铜材上，避免无用功。
在本实施例中，所述水循环处理装置8包括依次连接的絮凝装置9、澄清装置10、臭氧氧化装置11和增压水泵12，絮凝装置9可将废水中的微小的固体颗粒絮凝在一起，再经过澄清装置10澄清，上清液溢流至臭氧氧化装置11内，进行臭氧氧化消毒处理，增压水泵12提供回流到高压水枪装置3的动力。
在本实施例中，所述清洗槽1表面上设置有多个上导向辊15、下导向辊16，所述上导向辊15设置在下导向辊16上方，上导向辊15和下导向辊16起到对铜材的固定及导向作用。
在本实施例中，所述冷却喷气头4连接有排气管17，所述排气管17连接有依次连接的制冷器18、除氧器19和冷却气缓冲箱20，所述冷却气缓冲箱20通过输气管21连接有所述冷却气喷管4。冷却喷气头4、排气管17、制冷器18、除氧器19、冷却气缓冲箱20构成一个冷却循环管路，其中所使用到的氮气，使用氮气对铜材进行冷却，避免了高温度的铜材被空气中的氧气氧化，其中制冷器18和除氧器19能够将循环管路上的冷却气除去氧气并冷却。
在本实施例中，所述出线口6处设置有除水纱22，通过摩擦出去可能存在的水蒸气。
基于上述，本实用新型结构铜材冷却装置与现有技术相比有益效果为：高压水枪装置3进行清洗处理却速率快，冷却效率高，清洗槽1的设计考虑到了实际情况加入防护效果的挡板，且整体运用到了水循环处理装置8，水源二次利用，为企业节约了成本，水冷却工艺和气烘干烘干结合在一起，整体工艺更加精简、方便，效益更高。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铜材冷却装置，其特征在于：包括清洗槽、网状过滤板、高压水枪装置、冷却喷气头，所述清洗槽一侧表面上设置有进线口，相对的另一侧表面上设置有出线口，所述清洗槽内部可拆卸连接有所述网状过滤板，所述清洗槽内部设置有排水管，所述排水管连接有水循环处理装置，所述水循环处理装置连接有所述高压水枪装置，所述高压水枪装置的枪头设置在清洗槽的上部，所述冷却喷气头数量为多个并设置在清洗槽的表面上，且在所述高压水枪装置的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铜材冷却装置，其特征在于，所述清洗槽的上部两侧设置有挡板，所述冷却喷气头的一侧设置有隔板，所述隔板表面上设置有穿线孔。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种铜材冷却装置，其特征在于，所述水循环处理装置包括依次连接的絮凝装置、澄清装置、臭氧氧化装置和增压水泵。
4.根据权利要求1所述的一种铜材冷却装置，其特征在于，所述清洗槽表面上设置有多个上导向辊、下导向辊，所述上导向辊设置在下导向辊上方。
5.根据权利要求1所述的一种铜材冷却装置，其特征在于，所述冷却喷气头连接有排气管，所述排气管连接有依次连接的制冷器、除氧器和冷却气缓冲箱，所述冷却气缓冲箱通过输气管连接有所述冷却气喷管。
6.根据权利要求1所述的一种铜材冷却装置，其特征在于，所述出线口处设置有除水纱。
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