CN206068400U - 一种可自动包装的吸塑托盘 - Google Patents

Abstract

本新型提供了一种可自动包装的吸塑托盘，所述吸塑托盘设有一对以上的公件及母件组合，所述公件与母件结构相匹配，使得吸塑托盘可通过公件或母件与另一吸塑托盘的母件或公件相互固定；所述公件与母件设于吸塑托盘上的对称位置。本新型在吸塑托盘设有一对以上的公件及母件组合，且所述公件及母件对称分布于吸塑托盘，使得相同的两个吸塑托盘可以相互扣合。由于相互扣合的吸塑托盘完全相同，因此可以通一套定位装置就可以实现对包装过程的组件进行完全定位，由此实现自动包装。

Description

一种可自动包装的吸塑托盘

技术领域

本实用新型涉及包装用吸塑托盘，尤其涉及继电器包装用的吸塑托盘。

背景技术

如图1所示，传统继电器的同类包装，需要通过吸塑拖盘、塑料袋及纸盒的包装。而吸塑托盘上的继电器，需首先通过塑料袋及纸盒的配合，以对吸塑托盘上的继电器进行限位，由于塑料袋与纸盒很难定位，因此很难通过自动化装配对塑胶袋及纸盒进行相关作业，而在吸塑托盘用这样的塑料袋与纸盒进行包装，更难于实现自动化，因此该包装方式一般只能通过手工包装。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以自动化包装的吸塑托盘。

为实现上述发明目的，本新型提供的技术方案是：

一种可自动包装的吸塑托盘，其特征在于：所述吸塑托盘设有一对以上的公件及母件组合，所述公件与母件结构相匹配，使得吸塑托盘可通过公件或母件与另一吸塑托盘的母件或公件相互固定；所述公件与母件设于吸塑托盘上的对称位置。

所述吸塑托盘用于继电器包装，所述公件及母件组合包括：设在吸塑托盘每行的两端一个以上凸筋和凹槽，及除两端位置外设有的一对以上凸筋和凹槽组合，使得相同两个吸塑托盘对扣时，任何凸筋均与另一个吸塑托盘的凹槽相配套，任何一个凹槽均与另一个吸塑托盘的凸筋相配套，防止上下托盘前后左右移动。

所述吸塑托盘四个角设有各一个卡扣，使得吸塑托盘相互堆叠时不会粘合在一起，保证机械手可以轻松取出吸塑托盘，可以实现自动包装。

所述吸塑托盘沿周边设有一道以上的隔离用凸筋，所述隔离用凸筋位于位于吸塑托盘边沿与继电器填装位之间。

所述隔离用凸筋为吸塑托盘的公件或母件。

所述隔离用凸筋的长度不大于所在吸塑托盘边沿长度的一半。

所述隔离用凸筋最高点到吸塑托盘底部的高度大于吸塑托盘边沿的高度。

所述吸塑托盘用于继电器包装，所述吸塑托盘每行的两端分别设有一个以上上让位部和下让位部，除两端位置外，设有一对以上上让位部和下让位部组合，使得相同两个吸塑托盘对扣时，任何一个上让位部均与另一个吸塑托盘的下让位部相配套，任何一个下让位部均与另一个吸塑托盘的上让位部相配套。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型在吸塑托盘设有一对以上的公件及母件组合，且所述公件及母件对称分布于吸塑托盘，使得相同的两个吸塑托盘可以相互扣合。由于相互扣合的吸塑托盘完全相同，因此可以通一套定位装置就可以实现对包装过程的组件进行完全定位，由此实现自动包装。

2、本新型所述吸塑托盘四个角设有各一个卡扣，使得吸塑托盘在填装继电器前，相互堆叠的任意状态下都不会粘合在一起，保证机械手可以轻松取出吸塑托盘，可以实现自动包装。

3、本新型所述吸塑托盘沿周边设有一道以上的隔离用凸筋，所述隔离用凸筋最高点到吸塑托盘底部的高度大于吸塑托盘边沿的高度，当两个相同的吸塑托盘对扣时，隔离用凸筋可以伸入到另一个吸塑托盘内；另一方面由于隔离用凸筋位于吸塑托盘边沿与继电器填装位之间，因此可以有效隔离边沿与继电器的接触，哪怕割刀从对扣的两个吸塑托盘边沿之间伸入，也只能碰到所述隔离用凸筋，而不能触碰继电器，继而达到防割的效果。

4、本新型所述隔离用凸筋上设有刀片割划标志，因此吸塑托盘边沿的全段不需完全分布隔离用凸筋，而隔离用凸筋只需分布在设有片割划标志对应的位置上。

5、本新型所述吸塑托盘设有继电器的上让位部和下让位部；所述吸塑托盘每行的两端分别设有一个上让位部和下让位部，除两端位置外，设有一对以上上让位部和下让位部组合，使得相同两个吸塑托盘对扣时，任何一个上让位部均与另一个吸塑托盘的下让位部相配套，任何一个下让位部均与另一个吸塑托盘的上让位部相配套。因此不仅可以实现对吸塑托盘进行限位，还可以对吸塑托盘上的每个继电器进行定位，充分保证了继电器在包装过程及运输过程，不发生相互碰撞，同时还大大提升吸塑托盘对继电器的包装量。

以下通过实施例结合附图对本新型作进一步的介绍。

附图说明

图1系传统吸塑托盘的装箱示意图；

图2系本新型吸塑托盘的装箱示意图；

图3系实施例1单个吸塑托盘的主视图；

图4系图3在AA向的剖面图；

图5系图3部位I的局部放大图；

图6系图5在CC向的剖面图；

图7系两个朝向相同吸塑托盘叠加在CC向的剖面图；

图8系实施例1两个个吸塑托盘对扣在在AA向的剖面图；

图9系实施例1所包装的继电器侧视示意图；

图10系实施例1隔离用凸筋的使用示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2-9所示的一种可自动包装的吸塑托盘，所述吸塑托盘设有一对以上的公件11及母件12组合，所述公件11与母件12结构相匹配，使得吸塑托盘可通过公件11或母件12与另一吸塑托盘的母件12或公件11以间隙配合进行相互固定；所述公件11与母件12设于吸塑托盘上的对称位置。

如图4所示，所述吸塑托盘用于继电器包装，所述吸塑托盘设有继电器的上让位部21和下让位部22；所述吸塑托盘每行的两端分别设有一个上让位部21和下让位部22，除两端位置外，设有一对以上上让位部21和下让位部22组合，使得相同两个吸塑托盘对扣时，任何一个上让位部21均与另一个吸塑托盘的下让位部22相配套成一套让位组合2，任何一个下让位部22均与另一个吸塑托盘的上让位部21相配套成倒立的让位组合2。

如图8所示，从首个上让位部21或下让位部22起，每两套让位部组合2对应一个继电器，由图可见，无论继电器被正放或者倒放，都能有效放置于吸塑托盘内，且完全不影响其它继电器的排放，由此更进一步放宽了自动包装的条件，大大降低自动化成本，同时又提高包装效能。

如图10所示，本实施例中所述公件11还起到隔离用凸筋的作用，以本实施例为例吸塑托盘共有四个边，则本实施例设有四条隔离用凸筋11，公件（隔离用凸筋）11最高点到吸塑托盘底部的高度H1大于吸塑托盘边沿3的高度H2；因此刀片7无论从哪个边沿8进行切割胶布6，都不会伤到继电器。

如图6、10所示，本实施例所述吸塑托盘四个角设有各一个卡扣9，使得两个朝向相同的吸塑托盘叠放时，上面吸塑托盘的底部与下面吸塑托盘的顶部均以面接触，尤其是在边沿处以面接触。

吸塑托盘在装填前的相互堆叠状态下不会粘合在一起。

实施例2

如实施例1所述的一种可自动包装的吸塑托盘，所述隔离用凸筋的个数少于吸塑托盘边数，所述隔离用凸筋上设有刀片割划标志（图上未标出），由于隔离用凸筋的隔离，继电器与边沿之间还存在凸筋宽度相应的距离，当客户拆包装用刀片割胶布时，刀片被凸筋挡住保证刀片不会划伤产品。

Claims (7)

1.一种可自动包装的吸塑托盘，其特征在于：所述吸塑托盘设有一对以上的公件及母件组合，所述公件与母件结构相匹配，使得吸塑托盘可通过公件或母件与另一吸塑托盘的母件或公件相互固定；所述公件与母件设于吸塑托盘上的对称位置。

2.如权利要求1所述的一种可自动包装的吸塑托盘，其特征在于：所述吸塑托盘用于继电器包装，所述公件及母件组合包括：设在吸塑托盘每行的两端一个以上凸筋和凹槽，及除两端位置外设有的一对以上凸筋和凹槽组合，使得相同两个吸塑托盘对扣时，任何凸筋均与另一个吸塑托盘的凹槽相配套，任何一个凹槽均与另一个吸塑托盘的凸筋相配套，防止上下托盘前后左右移动。

3.如权利要求1所述的一种可自动包装的吸塑托盘，其特征在于：所述吸塑托盘四个角设有各一个卡扣，使得两个相同朝向的吸塑托盘相互堆叠状态下不会粘合在一起。

4.如权利要求1所述的一种可自动包装的吸塑托盘，其特征在于：所述吸塑托盘沿周边设有一道以上的隔离用凸筋。

5.如权利要求4所述的一种可自动包装的吸塑托盘，其特征在于：所述隔离用凸筋为吸塑托盘的公件或母件。

6.如权利要求4所述的一种可自动包装的吸塑托盘，其特征在于：所述吸塑托盘在边沿上就设有隔离用凸筋的对应位置设有刀片割划标志。

7.如权利要求1所述的一种可自动包装的吸塑托盘，其特征在于：所述吸塑托盘用于继电器包装，所述吸塑托盘每行的两端分别设有一个以上上让位部和下让位部，除两端位置外，设有一对以上上让位部和下让位部组合，使得相同两个吸塑托盘对扣时，任何一个上让位部均与另一个吸塑托盘的下让位部相配套，任何一个下让位部均与另一个吸塑托盘的上让位部相配套。