CN107380606B - 一种包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装结构，用于将两个以上被包装物品进行集中包装，所述包装结构包括包装箱和包装纸卡，所述包装纸卡固定于所述包装箱中，能够随所述包装箱一起在折叠状态和撑开状态之间切换，当所述包装箱处于撑开状态时，所述包装纸卡形成立体格栅式结构，将所述包装箱内的空间分隔成多个子空间。本发明的包装结构能够对多件产品进行集中包装，在提供足够的保护性能的同时，还有利于实现自动化生产、提高打包效率、以及实现集中回收处理等。

Description

一种包装结构

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，具体涉及一种包装结构。

背景技术

现有的壶类产品(如保温壶等)的包装方式一般为小箱独立包装，并在小箱内部增加缓冲纸卡，然后将例如八个小箱放置于一个大包装箱内进行集中包装。这种包装方式，一方面需要的包装物料较多，成本较高，另一方面还需要人工对包装纸卡、包装箱一个个地进行折叠、封箱，生产线打包段人员较多、打包效率低。此外，消费者购买产品后，相关的包装物料基本都变成废品，既增添了消费者的处置工作量，同时也不利于集中回收处理，环境友好性差。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种包装结构，其能够对多件产品进行集中包装，在提供足够的保护性能的同时，还有利于实现自动化生产、提高打包效率、以及实现集中回收处理等。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种包装结构，用于将两个以上被包装物品进行集中包装，所述包装结构包括包装箱和包装纸卡，所述包装纸卡固定于所述包装箱中，能够随所述包装箱一起在折叠状态和撑开状态之间切换，当所述包装箱处于撑开状态时，所述包装纸卡形成立体格栅式结构，将所述包装箱内的空间分隔成多个子空间。

优选地，所述包装纸卡包括至少一个纸卡单元，所述纸卡单元在撑开状态下形成单列立体格栅式结构。

优选地，所述包装纸卡还包括至少一个隔板，所述隔板的两端相对于所述包装箱固定，所述纸卡单元固定于包装箱侧壁与所述隔板之间和/或相邻的隔板之间。

优选地，所述纸卡单元包括第一固定板、第二固定板和中间折叠板，所述中间折叠板的两端分别通过折叠压痕线连接所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板用于将所述纸卡单元固定于包装箱内的两个相对的侧壁上。

优选地，所述第一固定板的中间部位经裁切和折叠后形成所述第二固定板和所述中间折叠板，其中，所述中间折叠板的中间部位经裁切和折叠后形成所述第二固定板。

优选地，所述包装纸卡包括一个隔板和两个纸卡单元，所述隔板的两端相对于所述包装箱固定，两个纸卡单元的第一固定板分别固定于所述包装箱的两个内侧壁上，两个纸卡单元的第二固定板从两侧分别固定于所述隔板上。

优选地，还包括顶部限位板，用于放置在所述包装纸卡的顶部，以便对被包装物品进行顶部限位。

优选地，所述顶部限位板上设置有限位开口，所述限位开口的形状和尺寸与被包装物品的顶部结构相匹配。

优选地，所述限位开口的边缘设有防护翻边。

优选地，所述顶部限位板上还设置有提取孔，用于拿取所述顶部限位板。

优选地，所述顶部限位板的外围设置有限位翻边。

优选地，在装箱状态下，所述限位翻边的上边缘的至少一部分与所述包装箱的上箱口平齐。

优选地，所述被包装物品为壶类产品，所述包装结构为壶类产品包装结构。

优选地，所述壶类产品具有壶柄、壶盖和壶嘴，当所述包装结构包括顶部限位板且所述顶部限位板上设有限位开口时，所述限位开口与所述壶柄、壶盖和壶嘴的顶部结构相匹配。

本发明的包装结构通过将包装纸卡固定于包装箱中，形成一种一体化包装箱，该一体化包装箱可以在折叠状态下进行存储和运输，占用空间小，而在需要装箱打包时，只需要将包装箱撑开，既可对多个被包装物品进行集中包装，并能实现将各个被包装物品有效分隔开和提供缓冲固定，防止被包装物品相互之间产生碰撞，形成充分的保护。同时，本发明的包装结构还有利于实现自动化生产、提高打包效率、以及实现集中回收处理等。

进一步地，借助于顶部限位板，能够实现被包装物品在上下方向的缓冲和限位，以及借助于顶部限位板的进一步优选结构防止被包装物品倾斜挪位等，进一步增强缓冲效果和保护能力。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的包装结构的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本发明的一种优选实施方式的包装结构的工作状态效果图；

图2为根据本发明的另一种优选实施方式的包装结构的工作状态效果图；

图3为图1的包装结构的生产过程示意图；

图4为在图1的包装结构的基础上进一步组合成图2的包装结构的示意图；

图5为本发明的包装结构中的纸卡单元的优选实施方式的立体结构示意图；

图6为图5的纸卡单元的另一个角度的立体结构示意图；

图7为图5的纸卡单元在折叠状态下的平面结构示意图；

图8为图7的背面结构示意图；

图9为本发明的包装结构中的顶部限位板的优选实施方式的立体结构示意图；

图10为图9的顶部限位板的展开图。

具体实施方式

本发明提供了一种包装结构，用于将两个以上被包装物品进行集中包装。在图示的实施例中，被包装物品为保温壶，集中包装的保温壶的数量为8个。然而，本发明的包装结构不仅限于图中所示的情形，被包装物品可以是任何其他合适的物品，并且集中包装的物品的数量可以是两个以上的任意数目，包含两个。

如图1-10所示，本发明所述的包装结构包括包装箱1和包装纸卡2，所述包装纸卡2固定于所述包装箱1中，能够随所述包装箱1一起在折叠状态和撑开状态之间切换，当所述包装箱1处于撑开状态时，所述包装纸卡2形成立体格栅式结构，将所述包装箱1内的空间分隔成多个子空间，每个子空间中放置一个被包装物品，例如保温壶100。当所述包装箱1处于折叠状态时，其整体上仍为一种平面结构，与常规的包装箱在外形上无异，只是其内部包含有同样折叠为平面结构的包装纸卡2。

本发明的包装结构通过将包装纸卡2固定于包装箱1中，形成一种一体化包装箱，该一体化包装箱可以在折叠状态下进行存储和运输，占用空间小，而在需要装箱打包时，只需要将包装箱1撑开，既可对多个被包装物品进行集中包装，并能实现将各个被包装物品有效分隔开和提供缓冲固定，防止被包装物品相互之间产生碰撞，形成充分的保护。

该一体化包装箱可在厂家直接粘合成型，在包装工位上可直接撑开封住底部即可直接装箱，节省以前封小箱及折叠纸卡的工时，大大提升打包效率，该包装结构还利于自动化生产。

本发明的包装结构主要用于运输包装，在产品卖场可集中回收处理包装物料。对于实际销售的单件物品，可在卖场配送环保手提袋等简易包装以便于消费者提取即可，从而减少消费者家庭垃圾。

优选地，如图3所示，所述包装纸卡2包括至少一个纸卡单元21，所述纸卡单元21在撑开状态下能够形成单列立体格栅式结构，如图5-6所示。

例如，一个纸卡单元21在撑开状态下可以形成任意个子空间，多个纸卡单元21还可以一字排开形成更长的单列立体格栅式结构，或者，多个纸卡单元21还可以并排形成多列立体格栅式机构，具体可取决于被包装物品的尺寸规格及包装箱的尺寸规格等因素。

优选地，如图5-8所示，所述纸卡单元21由一块纸板裁切而成，在折叠状态下，其占用的空间仅为一张纸板的厚度，不会明显增大一体化包装箱的厚度，另外还有利于减少该纸卡单元21的制造成本。

优选地，如图5-6所示，所述纸卡单元21包括第一固定板211、第二固定板212和中间折叠板213，所述中间折叠板213的两端分别通过折叠压痕线连接所述第一固定板211和所述第二固定板212，所述第一固定板211和所述第二固定板212用于将所述纸卡单元21固定于包装箱1内的两个相对的侧壁上，这里的侧壁例如包括包装箱1的内侧壁，或者后文将要提及的隔板22。

如图5-8所示，第一固定板211的中间镂空部位经裁切和折叠后形成第二固定板212和中间折叠板213，而中间折叠板213的中间镂空部位则经裁切和折叠后形成第二固定板212。第一固定板211的有效面积明显大于第二固定板212的有效面积。

如图7-8所示，纸卡单元21上的折叠压痕线包括正向压痕线214和反向压痕线215，其中，中间折叠板213与第一固定板211之间的压痕线为正向压痕线214，中间折叠板213与第二固定板212之间的压痕线为反向压痕线215，从而使得在需要撑开纸卡单元21时，在撑开力的作用下，中间折叠板213的两端的压痕线能够自动朝向不同的方向折叠，使得第一固定板211、第二固定板212和中间折叠板213共同形成平行四边形格栅，直至完全撑开后，例如形成矩形格栅。

优选地，所述第一固定板212和所述第二固定板213均通过胶黏剂固定于包装箱1内的两个相对的侧壁上。如图7-8所示，第一固定板212和第二固定板213的外侧面(即图中打阴影线的部位)为胶粘固定面。

优选地，如图3所示，所述包装纸卡2还包括至少一个隔板22，所述隔板22的两端相对于所述包装箱1固定，例如粘贴在包装箱1的两个相对的内侧壁上，所述纸卡单元21固定于包装箱1的内侧壁与所述隔板22之间和/或相邻的隔板22之间。

也即，当采用一个隔板22时，该一个隔板22可以将包装箱1内的空间等分成并排的两个部分，每个部分中，再由纸卡单元21分隔成多个子空间，这样，包装纸卡2在撑开状态下可形成双列立体格栅式结构。或者，当采用两个隔板22时，该两个隔板22平行设置，将包装箱1内的空间等分成并排的三个部分，每个部分中，再由纸卡单元21分隔成多个子空间，这样，包装纸卡2在撑开状态下可形成三列立体格栅式结构。以此类推。

具体地，隔板22可以是一块长条形的纸板，其两端设置有折叠压痕线，折叠压痕线外侧为粘接固定翻边，以用于将隔板22相对于包装箱1的内侧壁粘贴固定。

优选地，如图3所示，所述包装纸卡2包括一个隔板22和两个纸卡单元21，两个纸卡单元21以中心对称的方式固定在所述隔板22的两侧。具体地，两个纸卡单元21的第一固定板211分别固定于包装箱1的两个内侧壁上，第二固定板212则从两侧分别固定于隔板22上。由于第一固定板211的有效面积大于第二固定板212的有效面积，使得第一固定板211固定于包装箱1的内侧壁上时能提高包装箱1的侧面防护能力，安全性更高。

优选地，如图2和图4所示，本发明的包装结构还可以包括顶部限位板3，其用于放置在所述包装纸卡2的顶部，以便对被包装物品(例如保温壶100)进行顶部限位。例如，顶部限位板3可以防止被包装物品上下窜动，从而将每个被包装物品可靠地限制在各个子空间中，进一步增强缓冲效果和保护性能。

优选地，如图2、图4和图9所示，所述顶部限位板3上设置有限位开口31，所述限位开口31的形状和尺寸与被包装物品的顶部结构相匹配。这样，当顶部限位板3放置在包装箱中时，限位开口31可以部分地套住被包装物品的顶部，从而在限制被包装物品上下窜动的同时，还能有效限制被包装物品在水平方向上的晃动，防止被包装物品倾斜挪位，使每个被包装物品与四周始终保持一定的缓冲距离从而保护被包装物品，进一步提高限位可靠性。

优选地，如图9-10所示，所述限位开口31的边缘设有防护翻边32。防护翻边32的宽度优选约为10mm，其在限位开口31的周围向上折叠而成。为了便于折叠成型，该防护翻边32的根部设有压痕线321，并且该防护翻边32还通过切开线322分成多个片段。该防护翻边32能有效防止限位开口31的边缘将被包装物品的表面划伤，同时还能增强水平方向上的限位强度。可以想象，如果不设置限位翻边32，则限位开口31的边缘为挖孔后的锐利棱边，很容易划伤被包装物品的表面，并且，由于限位开口31的边缘与被包装物品的表面为棱边接触(为线接触)，其承受外力时更容易破损或变形，因而容易影响防护效果。

优选地，如图9-10所示，所述顶部限位板3上还设置有提取孔33，例如间隔开的一对提取卡33，其直径例如为30mm，用于拿取所述顶部限位板3。例如，在装箱或拆箱过程中，操作者可以方便地通过拿取孔33取放顶部限位板3。

优选地，如图9-10所示，所述顶部限位板3的外围设置有限位翻边34。例如，限位翻边34设置在顶部限位板3的四周，以折叠的方式形成，可以有效增加顶部限位板3的周边与包装箱1的内侧壁之间的缓冲能力，并有效防止顶部限位板3自身发生歪斜。

优选地，如图2所示，在装箱状态下，所述限位翻边34的上边缘的至少一部分(优选全部)与所述包装箱1的上箱口平齐，这样，当包装箱1的顶部摇盖折叠好后，顶部限位板3便可被牢固地限位，防止其发生上下移动。

优选地，本发明中所涉及的被包装物品为壶类产品，例如保温壶、水壶等，所述包装结构因此为壶类产品包装结构。

优选地，如图1所示，所述壶类产品(如保温壶100)具有壶柄101、壶盖102和壶嘴103，这种情况下，所述限位开口31与所述壶柄101、壶盖102和壶嘴103的顶部结构相匹配，也即，限位开口31包括三个连续的部分，分别为壶柄限位部分311、壶盖限位部分312和壶嘴限位部分313，如图9所示。为此，限位开口31边缘的防护翻边32的压痕线321根据壶柄101、壶盖102和壶嘴103的外形设计而成。

以下再结合本发明的包装结构的优选实施方式详细说明其包装过程：

该优选实施方式的包装结构主要包括纸卡单元21(两个)、隔板22、包装箱1(具体为对封箱)和顶部限位板3，其中，纸卡单元21、隔板22、包装箱1这三者由厂家粘合成一体化包装箱后来货，被包装物品为保温壶100。具体打包方式是将一体化包装箱撑开，折叠好底部摇盖，使用封箱胶纸封好底部，将八台保温壶100把手朝向角部有序放入包装纸卡的间隔处，然后将顶部限位板3的限位翻边34、防护翻边32折叠好后套住保温壶壶盖102，同时套住壶柄101和壶嘴103，最后折叠好包装箱1的顶部摇盖，并使用封箱胶纸封箱。整体包装物料仅分为两个(一体化包装箱、顶部限位板)，打包操作简单，可实现减员增效。

本发明的优选实施方式的包装结构主要通过纸卡单元的裁切和折叠压痕线设计，将纸卡单元与包装箱粘合形成一体化包装箱，通过包装箱的合、开实现包装纸卡的自动变形，从平板状切换到立体格栅状，再结合简易的顶部限位板的限位，可实现集中包装的多台保温壶中相邻的保温壶之间都有一定的缓冲，并且能够有效地固定保温壶，防止相互之间产生碰撞，有利于保护产品。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种包装结构，用于将两个以上被包装物品进行集中包装，其特征在于，包括包装箱和包装纸卡，所述包装纸卡固定于所述包装箱中，能够随所述包装箱一起在折叠状态和撑开状态之间切换，当所述包装箱处于撑开状态时，所述包装纸卡形成立体格栅式结构，将所述包装箱内的空间分隔成多个子空间；

所述包装纸卡包括至少一个纸卡单元，所述纸卡单元在撑开状态下形成单列立体格栅式结构；

所述纸卡单元包括第一固定板、第二固定板和中间折叠板，所述中间折叠板的两端分别通过折叠压痕线连接所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板用于将所述纸卡单元固定于包装箱内的两个相对的侧壁上；

所述第一固定板的中间部位经裁切和折叠后形成所述第二固定板和所述中间折叠板，其中，所述中间折叠板的中间部位经裁切和折叠后形成所述第二固定板；

所述纸卡单元上的折叠压痕线包括正向压痕线和反向压痕线，其中，所述中间折叠板与所述第一固定板之间的压痕线为正向压痕线，所述中间折叠板与所述第二固定板之间的压痕线为反向压痕线。

2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装纸卡还包括至少一个隔板，所述隔板的两端相对于所述包装箱固定，所述纸卡单元固定于包装箱侧壁与所述隔板之间和/或相邻的隔板之间。

3.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装纸卡包括一个隔板和两个纸卡单元，所述隔板的两端相对于所述包装箱固定，两个纸卡单元的第一固定板分别固定于所述包装箱的两个内侧壁上，两个纸卡单元的第二固定板从两侧分别固定于所述隔板上。

4.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，还包括顶部限位板，用于放置在所述包装纸卡的顶部，以便对被包装物品进行顶部限位。

5.根据权利要求4所述的包装结构，其特征在于，所述顶部限位板上设置有限位开口，所述限位开口的形状和尺寸与被包装物品的顶部结构相匹配。

6.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述限位开口的边缘设有防护翻边。

7.根据权利要求4所述的包装结构，其特征在于，所述顶部限位板上还设置有提取孔，用于拿取所述顶部限位板。

8.根据权利要求4所述的包装结构，其特征在于，所述顶部限位板的外围设置有限位翻边。

9.根据权利要求8所述的包装结构，其特征在于，在装箱状态下，所述限位翻边的上边缘的至少一部分与所述包装箱的上箱口平齐。

10.根据权利要求1-9之一所述的包装结构，其特征在于，所述被包装物品为壶类产品，所述包装结构为壶类产品包装结构。

11.根据权利要求10所述的包装结构，其特征在于，所述壶类产品具有壶柄、壶盖和壶嘴，当所述包装结构包括顶部限位板且所述顶部限位板上设有限位开口时，所述限位开口与所述壶柄、壶盖和壶嘴的顶部结构相匹配。

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