CN206068264U - 蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构 - Google Patents

Abstract

蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，属于砌块打包技术领域。其特征在于：包括翻坯机架(12)、翻转机构、平移驱动机构和举升机构，在翻坯机架(12)的顶部平行设置多组平移驱动机构，通过多组平移驱动机构形成输送砌块的平台，在翻坯机架(12)上按照砌块的输送方向依次设有举升机构、翻转机构及码垛限位支架(11)。本实用新型实现多排砌块的逐排连续翻转，而又互不影响，整个流程顺畅、连续，无需因前排的翻转而停止后续的卸垛，也不会造成砌块的堆积，巧妙的实现了整个砌块翻坯、输送过程的连续性。

Description

蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构

技术领域

蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，属于砌块打包技术领域。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是在国家推行的节能环保政策下，推出的一种新型节能型砖，此砖不仅能够提高建筑墙材质量，而且节能环保、降低产品成本。针对这种新型产品，国内的打包装车多数是分成几个单独的区域、分阶段单独进行，尚无设备能够从砌块一出蒸压釜就可直接进行全自动打包，直至打包成方便运输的成品。

即使有个别的设备可实现砌块的简单打包，但是存在绝大多数设备故障率高，自动化程度低的问题，长期大量的劳动，特别是，目前所有的砌块在进行打包前需要码垛，而码垛之前还需要对砌块进行翻转编组，在翻转时由于自身机构的不合理，通常出现翻转不到位，后续砌块堆积，影响整条流水线工作进度的情况，因此，目前的打包机在翻转砌块时通过需要停止后续的卸垛、分离的动作，进行砌块翻转，或者卸垛和砌块翻转的动作分别单独进行，不设置在同一流水线上，生产效率较为低下，而且增加中转输送的环节。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减少中转输送环节、多排砌块的逐排连续翻转、互不影响的蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，其特征在于：包括翻坯机架、翻转机构、平移驱动机构和举升机构，在翻坯机架的顶部平行设置多组平移驱动机构，通过多组平移驱动机构形成输送砌块的平台，在翻坯机架上按照砌块的输送方向依次设有举升机构、翻转机构及码垛限位支架。

多组平行设置的平移驱动机构安装在翻坯机架的顶部，整个翻坯机架的顶部形成一个输送平台，卸垛后的多块砌块通过平移驱动机构逐排输送至翻转机构处，当前一排的砌块达到翻转机构处时，后面一排的砌块在举升机构的作用下由载物支架带动提升，脱离与平移驱动机构的接触，停留在举升机构的位置，且其下方的平移驱动机构空转，待其前一排的砌块完成翻转动作后，再在举升机构的带动下回复与平移驱动机构的连接，继续移动，以此类推，实现多排砌块的逐排连续翻转，而又互不影响，最终实现集中码垛。前排砌块翻转，后排砌块提升，整个流程顺畅、连续，无需因前排的翻转而停止后续的卸垛，也不会造成砌块的堆积，巧妙的实现了整个砌块翻坯、输送过程的连续性。

所述的翻坯机架顶部设有多组平行设置的载物支架，所述的举升机构的上部固定连接一组活动安装在翻坯机架上的载物支架。

所述的举升机构包括举升电机和举升支架，举升电机的输出端通过举升支架连接所述的载物支架。

所述的平移驱动机构包括链条、传动链轮和驱动电机。

所述的翻转机构包括翻坯爪和翻坯电机，翻坯电机的动力输出端连接转动安装在翻坯机架上的翻坯爪，翻坯爪的中心处设有转轴，转轴两端通过轴承固定在翻坯机架上。

所述的翻坯爪为十字形。

所述的翻坯爪为井字形设置。十字形或井字形的翻坯爪可保证砌块翻转的准确性，避免翻转不到位的情况。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型多组平行设置的平移驱动机构安装在翻坯机架的顶部，整个翻坯机架的顶部形成一个输送平台，卸垛后的多块砌块通过平移驱动机构逐排输送至翻转机构处，当前一排的砌块达到翻转机构处时，后面一排的砌块在举升机构的作用下由载物支架带动提升，脱离与平移驱动机构的接触，停留在举升机构的位置，且其下方的平移驱动机构空转，待其前一排的砌块完成翻转动作后，再在举升机构的带动下回复与平移驱动机构的连接，继续移动，以此类推，实现多排砌块的逐排连续翻转，而又互不影响，最终实现集中码垛。前排砌块翻转，后排砌块提升，整个流程顺畅、连续，无需因前排的翻转而停止后续的卸垛，也不会造成砌块的堆积，巧妙的实现了整个砌块翻坯、输送过程的连续性。

附图说明

图1为蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构主视图示意图。

图2为图1的A部分局部放大示意图。

其中，1、链条 2、一号驱动电机 3、翻坯电机 4、翻坯爪 5、二号驱动电机 6、三号驱动电机 7、四号驱动电机 8、举升电机 9、载物支架 10传动链轮 11、码垛限位支架 12、翻坯机架 13、举升支架 14、转轴 15、轴承。

具体实施方式

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1～2：蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，包括翻坯机架12、翻转机构、平移驱动机构和举升机构，在翻坯机架12的顶部平行设置多组平移驱动机构，通过多组平移驱动机构形成输送砌块的平台，在翻坯机架12上按照砌块的输送方向依次设有举升机构、翻转机构及码垛限位支架11。

翻坯机架12顶部设有多组平行设置的载物支架9，举升机构的上部固定连接一组活动安装在翻坯机架12上的载物支架9。举升机构包括举升电机8和举升支架13，举升电机8的输出端通过举升支架13连接所述的载物支架9。平移驱动机构包括链条1、传动链轮10和驱动电机。

翻转机构包括翻坯爪4和翻坯电机3，翻坯电机3的动力输出端连接转动安装在翻坯机架12上的翻坯爪4，翻坯爪4的中心处设有转轴14，转轴14两端通过轴承15固定在翻坯机架12上。翻坯爪4为十字形。翻坯爪4也可为井字形设置。

工作原理与工作过程：砌块落到链条1上后，一号驱动电机2启动，砌块由链条1输送至翻坯爪4工位，同时翻坯电机3启动，完成砌块前一排翻坯，同时二号驱动电机5和三号驱动电机6启动，使翻坯完的一排砌块沿链条1继续向前移动一个工位，以此类推，当砌块累积到合适打包数量后，三号驱动电机6与四号驱动电机7同时启动，将该组砌块共同输送至翻坯机构2尾部待码区域码垛限位支架11处，至此完成翻坯编组动作。

整个翻坯机架12的顶部通过多组链条1形成一个输送平台，卸垛后的多块砌块通过链条1的逐排输送至翻转机构处，当前一排的砌块达到翻转机构处时，后面一排的砌块在举升机构的作用下由载物支架9带动提升，脱离与链条1的接触，停留在举升机构的位置，且其下方的链条1空转，待其前一排的砌块完成翻转动作后，再在举升机构的带动下回复与链条的连接，继续移动，以此类推，实现多排砌块的逐排连续翻转，而又互不影响，最终实现集中码垛。前排砌块翻转，后排砌块提升，整个流程顺畅、连续，无需因前排的翻转而停止后续的卸垛，也不会造成砌块的堆积，巧妙的实现了整个砌块翻坯、输送过程的连续性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，其特征在于：包括翻坯机架(12)、翻转机构、平移驱动机构和举升机构，在翻坯机架(12)的顶部平行设置多组平移驱动机构，通过多组平移驱动机构形成输送砌块的平台，在翻坯机架(12)上按照砌块的输送方向依次设有举升机构、翻转机构及码垛限位支架(11)。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，其特征在于：所述的翻坯机架(12)顶部设有多组平行设置的载物支架(9)，所述的举升机构的上部固定连接一组活动安装在翻坯机架(12)上的载物支架(9)。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，其特征在于：所述的举升机构包括举升电机(8)和举升支架(13)，举升电机(8)的输出端通过举升支架(13)连接所述的载物支架(9)。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，其特征在于：所述的平移驱动机构包括链条(1)、传动链轮(10)和驱动电机。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，其特征在于：所述的翻转机构包括翻坯爪(4)和翻坯电机(3)，翻坯电机(3)的动力输出端连接转动安装在翻坯机架(12)上的翻坯爪(4)，翻坯爪(4)的中心处设有转轴(14)，转轴(14)两端通过轴承(15)固定在翻坯机架(12)上。

6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，其特征在于：所述的翻坯爪(4)为十字形。

7.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土砌块自动翻坯编组机构，其特征在于：所述的翻坯爪(4)为井字形设置。