CN206065541U - 一种冷剪机刀片

Info

本实用新型公开一种冷剪机刀片，包括刀体，其特征在于，所述刀体为矩形，所述刀体的一边设有剪切孔，所述剪切孔沿矩形面的法向设置在刀体上，所述剪切孔的圆心位于刀体矩形边缘的外部，具有剪切效果好，切面整齐的优点。

一种冷剪机刀片

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾站控制系统，具体涉及一种主推辅推联动控制系统。

背景技术

在炼钢冶金领域，常常需要利用冷剪机来进行剪切加工，由于剪切对象多为高硬度金属，在剪切过程中冷剪机刀片需要和高硬度金属进行高强度对冲进行剪切。

现有技术中，冷剪机剪切圆棒金属时易产生弯头、端部毛刺、椭圆形断面，剪切质量差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种冷剪机刀片，具有剪切效果好，切面整齐的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种冷剪机刀片，包括刀体，所述刀体为矩形，所述刀体的一边设有剪切孔，所述剪切孔沿矩形面的法向设置在刀体上，所述剪切孔的圆心位于刀体矩形边缘的外部。

所述剪切孔设其半径为b，所述圆心O与刀片矩形边缘的距离设为a，应满足如下关系：

b-a＝c+k，其中，0≤k≤2。

优选的，所述刀体上设有若干安装孔，所述安装孔沿矩形面的法向设置在刀体上。

优选的，所述剪切孔沿所述刀体的矩形边缘方向分布有若干个。

优选的，所述剪切孔的个数为8-16。

优选的，所述剪切孔的个数为14。

优选的，所述剪切孔对称设置在矩形刀体的上下两边。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

刀片的剪切孔为圆弧形，圆弧的圆心位于刀片矩形边缘的外部，上下两个刀片相向进行剪切时，剪切力得到改善，剪切时轧件变形明显减小，轧件剪切截面椭圆度变小；

根据刀片的受力和冷剪机额定工作压力计算得到，650吨冷剪机在剪切Φ36mm、Φ40mm的螺纹钢时，刀片一侧的剪切孔数量为14，保证刀片受力均匀的同时有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中剪切孔的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种冷剪机刀片，包括刀体1，所述刀体1为矩形，所述刀体1上沿其边缘设有若干剪切孔3，所述剪切孔3沿矩形面的法向设置在刀体1上，所述剪切孔3对称设置在矩形刀体1的上下两边，所述剪切孔3的圆心位于刀体1矩形边缘的外部。

所述刀体上设有若干安装孔，所述安装孔沿矩形面的法向设置在刀体上。

其中，所述剪切孔的个数为8-16。

当应用于650吨冷剪机时，根据刀片的受力和冷剪机额定工作压力计算得到，在剪切Φ36mm、Φ40mm的螺纹钢时，保证刀片受力均匀的同时有利于提高生产效率，刀片一侧的剪切孔数量为14。

如图2所示，刀片的剪切孔为圆弧形，即剪切孔的轮廓为圆上一段弧，设其半径为b，圆弧的圆心O位于刀片矩形边缘的外部，且圆心O与刀片矩形边缘的距离设为a，设被加工工件的半径为c，应满足如下关系：

b-a＝c+k，其中，0≤k≤2。

与现有技术相比，当上下两个刀片相向进行剪切时，剪切力得到改善，剪切时轧件变形明显减小，轧件剪切截面椭圆度变小。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

1.一种冷剪机刀片，包括刀体，其特征在于，所述刀体为矩形，所述刀体的一边设有剪切孔，所述剪切孔沿矩形面的法向设置在刀体上，所述剪切孔的圆心位于刀体矩形边缘的外部。

2.根据权利要求1所述的一种冷剪机刀片，其特征在于，所述剪切孔设其半径为b，所述圆心O与刀片矩形边缘的距离设为a，设被加工工件半径为c，a、b、c应满足如下关系：

b-a＝c+k，其中，0≤k≤2。

3.根据权利要求1所述的一种冷剪机刀片，其特征在于，所述刀体上设有若干安装孔，所述安装孔沿矩形面的法向设置在刀体上。

4.根据权利要求1所述的一种冷剪机刀片，其特征在于，所述剪切孔沿所述刀体的矩形边缘方向分布有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种冷剪机刀片，其特征在于，所述剪切孔的个数为8-16。

6.根据权利要求5所述的一种冷剪机刀片，其特征在于，所述剪切孔的个数为14。

7.根据权利要求1所述的一种冷剪机刀片，其特征在于，所述剪切孔对称设置在矩形刀体的上下两边。