CN206060480U - 一种变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构 - Google Patents

Abstract

一种变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构，包括定子铁芯、支架、绕组以及绝缘片，所述的支架包括设置在定子铁芯上端面的上支架和设置在定子铁芯下端面的下支架，所述的绝缘片包括上绝缘片和与上绝缘片连接的下绝缘片；所述的上支架与上绝缘片为一体结构，所述的下支架与下绝缘片为一体结构。本实用新型具有结构简洁的特点，可减少变频集中卷马达的生产的零部件种类和零部件数量，降低定子和绕组之间的装配难度，提高生产效率。有效避免绕组与定子装配过程中绝缘片发生移动，产生不良品，简化装配流程，组装时只需要将上支架与下支架固定即可，提高了绕组与定子之间的装配效率和品质，适用于变频集中卷马达，有利于提升产品品质。

Description

一种变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构

技术领域

本实用新型属于变频集中卷马达的生产装配技术领域，具体涉及一种变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构。

背景技术

目前，常用的变频马达包括变频分布卷马达和变频集中卷马达两种类型。现有变频集中卷马达主要由定子铁芯、框架、绝缘片以及绕组进行组装，如图1所示，所述的支架包括上支架和下支架，绕组绕制在定子铁芯内，先将绝缘片插入定子铁芯内，然后把上支架和下支架固定在定子铁芯的两端，最后将绕组绕制在定子铁芯内的绝缘片上，通过绝缘片实现绕组与定子铁芯之间的绝缘，避免漆包线与定子铁芯直接接触，造成不良品。另一方面，由于绝缘片为单独的零部件，增加了生产过程中的工序，降低了生产效率，增加零部件的数量，插入定子铁芯后在将绕组绕制在定子铁芯内绝缘片时，由于框架与绝缘片之间在装配过程中存在误差和间隙，导致绕组绕制在定子铁芯内的绝缘片时绝缘片容易发生移位，影响装配后的集中卷马达的品质。

因此，如何避免绕组绝缘片在绕制生产过程中发生偏移，同时提高绕组绕制的效率，降低生产过程中的不良率，进而提升产品品质成为马达生产企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种减少马达零部件数量、提高生产效率且适用于变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构，包括定子铁芯、设置在定子铁芯两端的支架、设置在定子铁芯内的绕组以及设置在定子铁芯内的绝缘片，所述的支架包括设置在定子铁芯上端面的上支架和设置在定子铁芯下端面的下支架，所述的绝缘片包括上绝缘片和与上绝缘片连接的下绝缘片；所述的上支架与上绝缘片为一体结构，所述的下支架与下绝缘片为一体结构。

其中，所述的上绝缘片和下绝缘片连接后的高度之和与槽孔的高度相同。

其中，所述的定子铁芯内设有多个上下连通的槽孔。

其中，所述的上绝缘片和下绝缘片的形状和大小均与槽孔的形状和大小相匹配。

其中，其特征在于，所述的槽孔与绕组之间通过绝缘片隔离。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简洁，减少变频集中卷马达的生产的零部件种类和零部件数量，将绝缘片分为上绝缘片和下绝缘片，且上绝缘片与上支架为一体结构，下绝缘片与下支架为一体结构，组装时，将上支架和下支架分别从定子铁芯的上下端面插入即可，降低定子和绕组之间的装配难度，提高生产效率，同时改变了传统的绝缘片与上支架或下支架单独分开的结构，有效避免绕组与定子之间进行装配过程中绝缘片发生移动，杜绝不良品，简化装配流程，组装时只需要将上支架与下支架固定即可，提高了绕组与定子之间的装配效率和品质，适用于变频集中卷马达，提升产品品质。

附图说明

图1为现有的技术的结构示意图。

图2 为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的变频集中卷定子铁芯的俯视图。

图4为本实用新型的爆炸图。

其中，1定子铁芯；11槽孔；2支架；21上支架；22下支架；3绝缘片；31上绝缘片；32下绝缘片。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图2至图4所示，一种变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构，包括定子铁芯1、设置在定子铁芯两端的支架2、设置在定子铁芯内的绕组以及设置在定子设置在定子铁芯内的绝缘片3。所述的定子铁芯内设有多个上下连通的槽孔11，所述的定子铁芯侧壁内设有与槽孔11连通的开口，通过开口使得绕组能够绕制在定子铁芯内的槽孔11内。

为了提高定子铁芯对绕组的支撑作用，所述的支架2包括设置在定子铁芯上端面的上支架21和设置在定子铁芯下端面的下支架22。所述的绝缘片包括上绝缘片和与上绝缘片连接的下绝缘片，且所述的上支架21与上绝缘片31为一体结构，所述的下支架22与下绝缘片32为一体结构。所述的支架21与上绝缘片31为一体结构和所述的下支架22与下绝缘片32为一体结构，改变了传统的绝缘片与上支架或下支架之间独立的结构，减少了零部件，简化装配工序，且上支架21与上绝缘片31之间、下支架22与下绝缘片32之间可以通过模具一体成型，简化了零部件的生产工序和减少了零部件的数量，提高生产效率。同时，将上支架21与上绝缘片31设为一体结构，下支架22与下绝缘片32设为一体结构，在装配时将上支架和下支架从定子铁芯的两端的槽孔穿入定子铁芯内，上支架和下支架穿入定子铁芯内，上绝缘片与下绝缘片连接，简化装配工艺，提高生产效率，且装配后的绝缘片之间不会发生偏移，提高了上支架和下支架之间的固定效果和品质。所述的上绝缘片和下绝缘片之间可以通过卡接等形式连接。

为了更好地实现绕组与定子铁芯之间的绝缘效果，提高产品的品质，所述的所述的上绝缘片31和下绝缘片32的形状和大小均与槽孔11的形状和大小相匹配，且上绝缘片31和下绝缘片32的高度之和与槽孔11的高度相同，减少了槽孔与上绝缘片和下绝缘片之间的间隙和装配误差，使得槽孔11与绕组之间能够通过绝缘片隔离，实现定子铁芯与绕组之间的绝缘效果，确保品质。

定子铁芯与绕组装配时，先将一体结构的上支架21和上绝缘片31从定子铁芯的上端面的穿入槽孔11内；一体结构的下支架22和下绝缘片32从定子铁芯的下端面的穿入槽孔11内，上绝缘片和下绝缘片穿入槽孔11内实现连接，从而实现上支架与下支架之间的固定连接，再将绕组绕制在定子铁芯内的槽孔上，通过绝缘片实现绕组与定子铁芯之间的绝缘，适用于变频集中卷马达的生产。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构，包括定子铁芯（1）、设置在定子铁芯两端的支架（2）、设置在定子铁芯内的绕组以及设置在定子铁芯内的绝缘片（3），其特征在于，所述的支架（2）包括设置在定子铁芯上端面的上支架（21）和设置在定子铁芯下端面的下支架（22），所述的绝缘片包括上绝缘片（31）和与上绝缘片（31）连接的下绝缘片（32）；所述的上支架（21）与上绝缘片（31）为一体结构，所述的下支架（22）与下绝缘片（32）为一体结构。

2.根据权利要求1所述的变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构，其特征在于，所述的上绝缘片（31）和下绝缘片（32）连接后的高度之和与槽孔（11）的高度相同。

3.根据权利要求2所述的变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构，其特征在于，所述的定子铁芯（1）内设有多个上下连通的槽孔（11）。

4.根据权利要求3所述的变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构，其特征在于，所述的上绝缘片（31）和下绝缘片（32）的形状和大小均与槽孔（11）的形状和大小相匹配。

5.根据权利要求4所述的变频集中卷马达的定子铁芯和绕组装配结构，其特征在于，所述的槽孔（11）与绕组之间通过绝缘片（3）隔离。