CN206057813U - 处理盒 - Google Patents

Abstract

实用新型属于激光打印领域，本实用新型提供了处理盒、磁辊、充电辊组件与充电辊支架，磁辊由磁性材料制成，粉仓位于磁辊上方，粉仓内包含磁性碳粉，搅拌架位于粉仓内，搅拌架直接向磁辊输送磁性碳粉，充电辊组件包括充电辊与充电辊支架，充电辊支架包括第一安装孔与第二安装孔，第一安装孔的内径小于第二安装孔的内径，第一安装孔的中心轴向平行于第二安装孔的中心轴向，充电辊可支承在所述第一安装孔或第二安装孔中。本实用新型提供的处理盒可兼容不同规格的充电辊，并可在没有采用磁辊显影技术的打印机机型上实现磁辊显影打印，便于实现处理盒的再生利用，有利于保护环境与降低企业生产成本。

Description

处理盒

技术领域

本实用新型涉及激光打印领域，尤其是涉及一种处理盒。

背景技术

现代办公设备都具有电摄影成像装置，如激光打印机、数码复印机、普通纸传真机及激光多功能一体机等。这种成像装置对于不同机型其结构不尽相同，但工作原理基本相同，都要经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁共六个过程。工作时光导鼓的表面被充上均匀电荷，获得一定表面电位，然后根据图文影像信息进行曝光，形成"静电潜像"，经过显影器显影，潜像即转变成可见的色粉像，再经过转印装置，墨粉便转印到打印纸或其它介质上，最后经过定影装置加温、加压热熔，墨粉熔化后即在纸上熔凝出文字及图像。充电质量的好坏直接影响印品质量。充电装置有两种形式:一种是电晕充电方式，一种是使用充电辊的充电方式。电晕充电方式由于充电电压高及高压对空气的电离，会产生臭氧，对人体和环境有一定的影响，而且加速充电元件以及光敏元件的损耗等原因，目前大多数办公设备所用的充电装置是充电辊。

出于保护环境与降低生产成本的考虑，使用寿命已耗尽的处理盒经常被回收再生利用。然而，在进行处理盒再生时经常需要更换充电辊，而目前的单一型号的处理盒只兼容一种规格的充电辊，此种情况会造成处理盒的再生利用受到限制。

除此以外，目前大部分显影辊的芯部采用金属材料，碳粉通过电离的方式而带有电荷，芯部为金属材料的显影辊则可通过电场力的作用以运送带电碳粉至感光鼓从而完成显影，此种处理盒因需对碳粉进行电离而提高使用成本。同时，此种处理盒需在内部设置搅拌架对碳粉进行搅拌以增加碳粉的流动性，亦需在处理盒内部设置送粉辊以输送碳粉至显影辊，从而增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无需对碳粉进行电离并取消送粉辊的处理盒。

为实现上述目的，本实用新型提供的处理盒包括框架、端盖、导电片、充电辊组件、磁辊、搅拌架与粉仓，充电辊组件包括充电辊支架与充电辊，充电辊支架包括第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔的内径小于所述第二安装孔的内径，所述第一安装孔的中心轴向平行于所述第二安装孔的中心轴向，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互连通地设置，所述第二安装孔的径向外壁上设置有定位部和定位槽，所述定位槽位于所述第二安装孔一侧上，所述充电辊支架装配于所述框架的两侧上，所述充电辊可支承在所述第一安装孔或第二安装孔中，所述端盖盖合在所述框架位于所述充电辊支架的外侧上，所述导电片包括安装部和端部，所述端部电连接于所述充电辊，所述安装部固定在所述端盖上，粉仓位于磁辊上方，粉仓内包含磁性碳粉，搅拌架位于粉仓内，搅拌架直接向磁辊输送磁性碳粉。

由上述方案可见，用户可根据充电辊的不同规格而将充电辊支承于内径不同的第一安装孔或第二安装孔以实现降低生产成本的处理盒再生利用，并通过使用磁性材料制作显影辊以使磁性碳粉直接吸附于显影辊上从而无需对碳粉进行电离，通过使用搅拌架对磁辊送粉以取消送粉辊，可在没有采用磁辊显影技术的打印机机型上实现磁辊显影打印，降低处理盒生产厂家的生产成本。

一个优选的方案是，第一安装孔和所述第二安装孔之间设置有台阶部，第一安装孔在径向上设置第一开口，所述第二安装孔在径向上设置有第二开口。

由此可见，台阶部可将充电辊进行轴向方向的固定，第一开口与第二开口便于充电辊进行装配。

一个优选的方案是，导电片的端部包括第一弯曲部、第二弯曲部和电连接部，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部设置于所述电连接部与所述安装部之间，所述电连接部与所述充电辊电连接。

由此可见，包括第一弯曲部、第二弯曲部和电连接部的导电片则可在第一安装孔与第二安装孔内进行延伸以实现对充电辊的可靠电连接。

一个优选的方案是，处理盒还包括齿轮件、固定板和固定架，齿轮件包括固定孔与套合部，固定板包括齿轮安装孔，固定架包括定位柱与定位孔，磁辊包括第一柱部与第二柱部，端盖包括柱孔，第一柱部位于固定孔内，第二柱部位于定位孔内，套合部位于齿轮安装孔内，定位柱位于端盖柱孔内。

由此可见，通过上述定位关系可将磁辊可靠装配于处理盒内。

附图说明

图1是本实用新型处理盒实施例的结构图。

图2是本实用新型充电辊实施例的结构爆炸图。

图3是本实用新型充电辊组件实施例的结构图。

图4是本实用新型充电辊支架实施例的结构图。

图5是本实用新型充电辊支架实施例另一角度的结构图。

图6是本实用新型充电辊支架与处理盒安装板装配后实施例的局部结构放大图。

图7是本实用新型导电片实施例的结构图。

图8是本实用新型充电辊组件与导电片装配后实施例的结构图。

图9是本实用新型充电辊组件、导电片与端盖装配后实施例的结构图。

图10是本实用新型显影辊实施例的结构图。

图11是本实用新型齿轮件实施例的结构图。

图12是本实用新型齿轮件实施例另一角度的结构图。

图13 是本实用新型固定板实施例的主视图。

图14是本实用新型固定架实施例的结构图。

图15是本实用新型固定架实施例另一角度的结构图。

图16是本实用新型端盖实施例的主视图。

图17是本实用新型显影辊、齿轮件、固定板、固定架与端盖装配后实施例的结构图。

图18是本实用新型显影辊、齿轮件、固定板、固定架、端盖与主体部装配后实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1与图2，本实施例的处理盒1包括充电辊组件2、端盖3、导电片4，框架5，挡板6、下部7与作为磁辊实施例的显影辊8。参见图3、图4与图5，充电辊组件2包括充电辊支架21、充电辊22。充电辊22包括端部221与表面部222.在本实施例中，端部221的数量选为2个并分别位于表面部222的两端，端部221与表面部222均为同轴放置且相互毗连，端部221221与表面部222的外形均选用圆形，端部221221的直径比表面部222的直径小。充电辊支架21包括定位部211、定位槽212、定位槽213、第一安装部214、第一安装部215、第一开口216、第二开口217、第一安装孔3218与第二安装孔219，第一安装孔218位于第一安装部214内，第二安装孔219位于第一安装部215内，第一安装孔218的内径大于第二安装孔219的内径，第一安装孔218的径向开有第一开口216以便于安装充电辊22，第二安装孔219的径向开有第二开口217以便于安装充电辊22，第一开口216与第二开口217在第一安装孔218的中心轴向方向上相对设置，每个端部221均装配有充电辊支架21。充电辊支架21在第一开口216的径向相对方向上设置有定位部211，在定位部211的下方并在定位部的两侧相对设置有定位槽212与定位槽213。在本实施例中，第一安装部214靠近表面部，第二安装部远离表面部，第一安装部214与第一安装部215相互毗连，第一安装部214的端面21与第二安装部的平面22相接触并相互垂直。当充电辊22的规格为第一规格时，即端部221的直径可装配于直径较大的第一安装孔218而无法装配于直径较小的第二安装孔219，端部221可插入第一安装孔218内，固定板23可与端部221的轴向端面接触从而限制充电辊22的轴向移动，壳体24可限制充电辊22的径向移动。当充电辊22的规格为第二规格时，即端部221的直径可装配于直径较小的第二安装孔219而无法装配于直径较大的第一安装孔218，端部221可插入第二安装孔219内，第一安装孔218与第二安装孔219之间设置有台阶部16，台阶部16包括垂直面与第二安装孔219的内壁面，台阶部16的垂直面与表面部20的轴向端面接触从而限制充电辊22的轴向移动，壳体24与壳体25可限制充电辊22的径向移动。

参见图2与图6，框架5包括侧板14与侧板18，侧板14包括板体31、安装孔32、固定板33、固定板33与定位柱35，充电辊支架21装配于安装孔32内。在本实施例中，安装孔32为通孔且设置在板体31内，安装孔32的形状选为矩形且两侧边与顶边连接处设置倒角，两侧边分别设置有1块固定板33，定位柱35设置在顶边下方和两块固定板33上方。两块固定板33分别与定位槽212、定位槽213接触以对充电辊22进行安装孔32顶边延伸方向上的定位。在本实施例中，定位柱35选用方形柱，定位柱35从安装孔32顶边往安装孔32底边延伸且定位柱与定位部211接触以避免充电辊22在弯曲部26与弯曲部27的作用下往安装孔32的顶边移动。

参见图7、图8与图9，导电片4包括安装部10与端部20，端部20包括第一弯曲部26、第二弯曲部27与电连接部11，端盖13包括安装孔36。安装部10可装配于安装孔36内，电连接部11可与充电辊22接触并对充电辊22进行供电。导电片4使用弹性金属材料制成，当充电辊22的规格为第一规格时，即端部221可装配于直径较大的第一安装孔218而无法装配于直径较小的第二安装孔219，由于导电片4具有弹性，弯曲部26与弯曲部27可延伸入第二安装孔219并与充电辊22压力接触。当充电辊22的规格为第二规格时，即端部221可装配于直径较小的第二安装孔219而无法装配于直径较大的第一安装孔218，由于导电片4具有弹性，导电片4亦可与充电辊22压力接触。当导电片4与充电辊22压力接触后，充电辊22对端部11施加作用力从而压迫弯曲部26与弯曲部27弯曲，进而令充电辊22受到来自弯曲部26与弯曲部27的与重力方向相反的反作用力，因此避免充电辊在重力方向上的移动。分别设置两个弯曲部26与弯曲部27亦可避免应力过于集中，从而延长导电片4的使用寿命。

参见图10至图14，显影辊8包括辊体83，第一柱部84、第二柱部81、孔87与圆柱部86。在本实施例中，孔87选用圆孔，辊体83的外形选用圆形。孔87位于显影辊8的一端，第一柱部84位于显影辊的另一端。在第一柱部84平行于辊体83的轴线方向的表面上设置有定位面85。在本实施例中，定位面85选为沿着辊体83径向往第一柱部84内凹的弧面。第一柱部84插入固定孔374内而令定位面85可与齿轮件的定位面371相互接触以进行定位并传递旋转，因此对显影辊8的一端形成径向定位。圆柱部86从第一柱部84沿着辊体83的轴线方向往外延伸。在此实施例中，圆柱部86的横截面积小于第一柱部84的横截面积。圆柱部86可插入孔375内并对显影辊8进行轴向固定从而对显影辊8的一端进行定位。在与孔87所在的显影辊8的端部相对的显影辊8的另一端部有壁部88。在本实施例中，壁部88沿着辊体83的轴线方向往外延伸并沿着辊体83的周向方向布置，壁部88的横截面积小于辊体83的横截面积。壁部88内形成有定位孔87，定位孔87内有第二柱部81。第二柱部81可插入定位孔441内，壁部443可插入壁部88第二柱部81之间的空间内，通过上述的装配以将显影辊8的另一端进行定位。

参见图11至图13，齿轮件37包括定位面371、齿轮部372、套合部373、固定孔374、孔375与壁部376，固定板43包括齿轮安装孔431。在本实施例中，定位面371位于固定孔374的内壁并与定位面85相互吻合以对显影辊8进行径向定位并可传动旋转。在本实施例中，套合部373选用圆形，在套合部373内部形成有孔375。壁部376包括圆周部分与非圆周部分，圆周部分的内径大于套合部373的内径，因此形成台阶部377。当圆柱部86插入孔375时，台阶部377可对显影辊8进行轴向定位。齿轮安装孔431的内径与套合部375的外径相等，因此可通过压力装配以将套合部375插入齿轮安装孔431内从而形成过盈配合，从而令齿轮件37固定于固定板43上。齿轮部可与处理盒1内的其它齿轮（附图未示出）组成齿轮系以进行传动。

参见图10、图14与图15，固定架44包括定位孔441、定位柱442与壁部443。在本实施例中，壁部443沿着垂直于固定架44表面的方向从固定架44的一侧面向外延伸并在壁部443内部形成圆形定位孔441，定位柱442在从与壁部443所在侧面相对的定架44的另一侧面沿着与壁部443延伸方向相反的方向以圆柱状向外延伸。定位孔441的内径（即壁部443的内径）与第二圆柱部81的圆周部分外径大小一致，壁部88的内径与壁部443的内径大小一致，因此可通过压力装配将第二圆柱部81插入定位孔441内、将壁部443插入壁部88内从令上述两装配形成过盈配合从而对显影辊8的一端进行定位。

参见图15与图16，端盖3包括柱孔311与壁部312。在本实施例中，壁部312在端盖3一侧面沿着与定位柱442延伸方向相反的方向以圆柱状向外延伸并在壁部312内部形成圆形柱孔311。柱孔311的内径（即壁部312的内径）与定位柱442的外径大小一致，因此可通过压力装配将定位柱442插入柱孔311中以形成过盈配合从而将固定件44固定于端盖3上。

参见图2、图17与图18，主体部40包括粉仓45。显影辊8的一端定位于于齿轮件37，齿轮件37固定于固定板43，固定板卡合于侧板18外侧，因此显影辊8的一端固定于显影盒1内。显影辊8的另一端定位于固定架44内，固定架44固定于端盖3上，端盖3卡合于侧板14上，因此显影辊8的另一端固定于显影盒1内。并在显影辊8的两端分别套合有保护套38以对显影辊8进行保护。粉仓45位于显影辊8的上方，在粉仓45内装配有磁性碳粉。搅拌架42位于粉仓45内，搅拌架42可通过搅拌碳粉以增加流动性从而便于供粉，搅拌架42可在搅拌碳粉的过程中对显影辊8直接供粉从而在处理盒1内取消送粉辊，降低生产成本。碳粉可在搅拌架42的搅拌与磁力的作用下直接通过出粉口41供应至磁性显影辊8上从而参与到显影工作中。可在没有采用磁辊显影技术的打印机机型上实现磁辊显影打印，降低处理盒生产厂家的生产成本。

当显影辊8、固定板43、齿轮件37、主体40、充电辊组件2、导电片4、端盖3、挡板6、框架5与下部7装配为处理盒1后，挡板6可减缓来自外部对充电辊组件2的冲击以避免充电辊组件2在外部冲击下产生变形同时阻挡来自外部的灰尘等污染物以避免充电效果受到影响，侧板37则对传动齿轮系进行固定。侧板18的结构与作用与侧板14相类似，因此不再赘说。

当然，上述实施例仅仅是本实用新型优选的实施方式，实际应用时，本实用新型还有更多的改变，例如，导电片的弯曲部数量可多于2；定位柱的形状可以选用圆柱。上述改变同样可以实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.处理盒，包括框架、端盖、导电片、充电辊组件、磁辊、搅拌架与粉仓；

其特征在于：

所述充电辊组件包括充电辊支架与充电辊，所述充电辊支架包括第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔的内径小于所述第二安装孔的内径，所述第一安装孔的中心轴向平行于所述第二安装孔的中心轴向，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互连通地设置，所述第二安装孔的径向外壁上设置有定位部和定位槽，所述定位槽位于所述第二安装孔一侧上；

所述充电辊支架装配于所述框架的两侧上，所述充电辊可支承在所述第一安装孔或第二安装孔中，所述端盖盖合在所述框架位于所述充电辊支架的外侧上；

所述导电片包括安装部和端部，所述端部电连接于所述充电辊，所述安装部固定在所述端盖上；

所述粉仓位于所述磁辊上方，所述粉仓内包含磁性碳粉；

所述搅拌架位于所述粉仓内，所述搅拌架直接向所述磁辊输送磁性碳粉。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述第一安装孔和所述第二安装孔之间设置有台阶部，所述第一安装孔在径向上设置第一开口，所述第二安装孔在径向上设置有第二开口。

3.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于：

所述端部包括第一弯曲部、第二弯曲部和电连接部，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部设置于所述电连接部与所述安装部之间，所述电连接部与所述充电辊电连接。

4.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述处理盒还包括齿轮件、固定板和固定架，所述齿轮件包括固定孔与套合部，所述固定板包括齿轮安装孔，所述固定架包括定位柱与定位孔，所述磁辊包括第一柱部与第二柱部，所述端盖包括柱孔，

所述第一柱部位于所述固定孔内，所述第二柱部位于所述定位孔内，所述套合部位于所述齿轮安装孔内，所述定位柱位于所述端盖柱孔内。