CN206056229U - 一种隧道式灭菌干燥机输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式灭菌干燥机输送装置，包括输送网带，所述输送网带上方设有两组防倒瓶组件和可驱动两组所述防倒瓶组件相互靠近或相互远离的驱动组件，两组所述防倒瓶组件分别设置在所述输送网带的两侧且下端与所述输送网带的距离小于输送网带上瓶体的高度，两组所述防倒瓶组件相互靠近或相互远离时的移动方向垂直于所述输送网带的输瓶方向。本实用新型的隧道式灭菌干燥机输送装置可改变有效容瓶宽度、可防止倒瓶和对药瓶的灭菌干燥不均匀等优点。

Description

一种隧道式灭菌干燥机输送装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种隧道式灭菌干燥机输送装置。

背景技术

隧道式灭菌干燥机属连续进瓶式设备，利用传送网带带动瓶子依次经过预热段、加热段、冷却段进行不同的工艺处理，网带在设备中起着基本的送瓶功能，目前，就同一台设备而言，其网带的宽度是不能随时调整的，即网带自身的宽度不能改变，也没有辅助机构改变网带的有效容瓶宽度。

在实际生产中，烘干机很多情况下都采用了一拖二的结构模式，即烘干机下游会结合生产的需求随机的连接卡式瓶灌装机或者是西林瓶灌装机，但在生产卡式瓶药瓶的时候，由于卡式瓶药瓶价格昂贵，客户对其总体产量要求不高，导致卡式瓶在网带上的布置存在众多空缺，即瓶布不满的现象，可能导致瓶子分布不均匀和倒瓶等问题，严重影响生产效率和灭菌去热源效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可改变有效容瓶宽度、可防止倒瓶和对药瓶的灭菌干燥不均匀的隧道式灭菌干燥机输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隧道式灭菌干燥机输送装置，包括输送网带，所述输送网带上方设有两组防倒瓶组件和可驱动两组所述防倒瓶组件相互靠近或相互远离的驱动组件，两组所述防倒瓶组件分别设置在所述输送网带的两侧且下端与所述输送网带的距离小于输送网带上瓶体的高度，两组所述防倒瓶组件相互靠近或相互远离时的移动方向垂直于所述输送网带的输瓶方向。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括安装架、动力件、同步机构和两组用于带动两组防倒瓶组件相互靠近或相互远离的丝杆机构，所述安装架固定设置在隧道式灭菌干燥机的箱体上，所述动力件与任一所述丝杆机构连接，两组所述丝杆机构装设在所述安装架上并分别设置在所述输送网带的进料端和出料端，所述同步机构与两组所述丝杆机构配合以使两组所述丝杆机构同步转动。

所述丝杆机构包括丝杆、左旋螺母座和右旋螺母座，所述丝杆可转动地装设在所述安装架上，所述丝杆上设有旋向不同的两段外螺纹，所述左旋螺母座和右旋螺母座分别与所述丝杆的两段外螺纹配合。

所述同步机构包括同步带和两个同步带轮，两个所述同步带轮分别装设在两组所述丝杆机构的丝杆上，所述同步带绕设在两个所述同步带轮上。

所述丝杆机构还包括两根与所述丝杆平行的承重光轴，所述承重光轴装设在所述安装架上，所述左旋螺母座和右旋螺母座均套设在两根所述承重光轴上。

两组所述防倒瓶组件分别装设在两组所述丝杆机构的左旋螺母座上和两组所述丝杆机构的右旋螺母座上。

所述防倒瓶组件包括防倒瓶电机、防倒瓶同步带和两个防倒瓶同步带轮，所述防倒瓶电机与任一所述防倒瓶同步带轮连接，所述防倒瓶同步带绕设在两个所述防倒瓶同步带轮上，两个所述防倒瓶同步带轮之间的距离等于所述输送网带在输瓶方向上的长度，所述防倒瓶同步带的输送面与所述输送网带的输送面垂直且输送方向与所述输送网带的输瓶方向平行。

所述防倒瓶组件还包括防同步带变形撑杆，所述防同步带变形撑杆设置在所述防倒瓶同步带内部以防止防倒瓶同步带被瓶体挤压变形。

所述隧道式灭菌干燥机输送装置还包括两个挡风板，两个所述挡风板的上端分别装设在两组所述丝杆机构的两个左旋螺母座上和两组所述丝杆机构的两个右旋螺母座上，两个所述挡风板的下端与所述输送网带之间的距离小于所述输送网带上瓶体的瓶身高度，所述挡风板的长度等于所述输送网带在输瓶方向上的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的隧道式灭菌干燥机输送装置，在生产大批量的药品的时候，输送网带正常输瓶，防倒瓶组件和驱动组件均不动作，两组防倒瓶组件之间的距离最大，输送网带的容瓶宽度处于最大的状态，在生产卡式瓶等类型的小批量药品的时候，由驱动组件使两组防倒瓶组件相互靠近，能够方便地将输送网带的有效容瓶宽度进行调整，避免因输送网带上方药瓶布不满而导致的倒瓶和干燥灭菌不均匀的现象。

附图说明

图1是本实用新型隧道式灭菌干燥机输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型隧道式灭菌干燥机输送装置的输送宽度调整以后的结构示意图。

图3是本实用新型的防倒瓶组件和驱动组件的立体结构图。

图4是本实用新型的防倒瓶组件和驱动组件的主视图。

图5是本实用新型的防倒瓶组件和驱动组件的俯视图。

图6是本实用新型的防倒瓶组件和驱动组件的侧视图。

图7是图4的A-A视图。

图8是图5的B-B视图。

图中各标号表示：

1、输送网带；2、防倒瓶组件；21、防倒瓶电机；22、防倒瓶同步带；23、防倒瓶同步带轮；24、防同步带变形撑杆；31、安装架；32、动力件；33、同步机构；331、同步带；332、同步带轮；34、丝杆机构；341、丝杆；342、左旋螺母座；343、右旋螺母座；344、承重光轴；4、挡风板；5、高效过滤器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图8示出了本实用新型的隧道式灭菌干燥机输送装置的一种实施例，该隧道式灭菌干燥机输送装置包括输送网带1，输送网带1上方设有两组防倒瓶组件2和可驱动两组防倒瓶组件2相互靠近或相互远离的驱动组件，两组防倒瓶组件2分别设置在输送网带1的两侧且下端与输送网带1的距离小于输送网带1上瓶体的高度，两组防倒瓶组件2相互靠近或相互远离时的移动方向垂直于输送网带1的输瓶方向，在生产大批量的药品时，输送网带1正常输瓶，防倒瓶组件2和驱动组件均不动作，两组防倒瓶组件2之间的距离最大，输送网带1的容瓶宽度处于最大的状态，在生产卡式瓶等类型的小批量药品时，由驱动组件使两组防倒瓶组件2相互靠近，能够方便地将输送网带1的有效容瓶宽度进行调整，避免因输送网带1上方药瓶布不满而导致的倒瓶和干燥灭菌不均匀的现象。

本实施例中，驱动组件包括安装架31、动力件32、同步机构33和两组用于带动两组防倒瓶组件2相互靠近或相互远离的丝杆机构34，安装架31固定设置在隧道式灭菌干燥机的箱体上，动力件32与任一丝杆机构34连接，两组丝杆机构34装设在安装架31上并分别设置在输送网带1的进料端和出料端，同步机构33与两组丝杆机构34配合以使两组丝杆机构34同步转动，当需要调整输送网带1的有效容瓶宽度时，由动力件31驱动任一丝杆机构34转动，在同步机构33的作用下另一组丝杆机构34同步转动，从而带动两组防倒瓶组件2相互靠近或相互远离。

本实施例中，丝杆机构34包括丝杆341、左旋螺母座342和右旋螺母座343，丝杆341可转动地装设在安装架31上，丝杆341上设有旋向不同的两段外螺纹，左旋螺母座342和右旋螺母座343分别与丝杆341的两段外螺纹配合，两组防倒瓶组件2分别装设在两组丝杆机构34的左旋螺母座342上和两组丝杆机构34的右旋螺母座343上，当丝杆341转动时，左旋螺母座342和右旋螺母座343沿丝杆341移动以相互靠近或远离，同时带动两组防倒瓶组件2相互靠近或远离，移动量可根据药瓶的大小和生产量综合决定。

本实施例中，同步机构33包括同步带331和两个同步带轮332，两个同步带轮332分别装设在两组丝杆机构34的丝杆341上，同步带331绕设在两个同步带轮332上，由于防倒瓶组件2装设在两组丝杆机构34的左旋螺母座342上或两组丝杆机构34的右旋螺母座343上，同步机构33用以保证两组丝杆机构34同步动作，防止两丝杆341转动不同步导致螺纹卡死的现象。

本实施例中，丝杆机构34还包括两根与丝杆341平行的承重光轴344，承重光轴344装设在安装架31上，左旋螺母座342和右旋螺母座343均套设在两根承重光轴344上，承重光轴344能对左旋螺母座342和右旋螺母座343起到支撑作用，从而避免丝杆341因承受较大的载荷而出现卡死的现象。

本实施例中，防倒瓶组件2包括防倒瓶电机21、防倒瓶同步带22和两个防倒瓶同步带轮23，防倒瓶电机21与任一防倒瓶同步带轮23连接，防倒瓶同步带22绕设在两个防倒瓶同步带轮23上，两个防倒瓶同步带轮23之间的距离等于输送网带1在输瓶方向上的长度，防倒瓶同步带22的输送面与输送网带1的输送面垂直且输送方向与输送网带1的输瓶方向平行，防倒瓶电机21驱动防倒瓶同步带22运行，其运行速度与输送网带1保持一致，从而不仅可以防止输送网带1上的药瓶发生倒瓶，又能起到一定的导瓶作用。

本实施例中，防倒瓶组件2还包括防同步带变形撑杆24，防同步带变形撑杆24设置在防倒瓶同步带22内部以防止防倒瓶同步带22被瓶体挤压变形。

本实施例中，隧道式灭菌干燥机输送装置还包括两个挡风板4，两个挡风板4的上端分别装设在两组丝杆机构34的两个左旋螺母座342上和两组丝杆机构34的两个右旋螺母座343上，两个挡风板4的下端与输送网带1之间的距离小于输送网带1上瓶体的瓶身高度，挡风板4的长度等于输送网带1在输瓶方向上的长度，防止有效容瓶宽度上方高效过滤器5产生的层流风因阻力绕过药瓶进入回风腔室，避免了对药瓶的干燥灭菌不均匀现象。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种隧道式灭菌干燥机输送装置，包括输送网带（1），其特征在于：所述输送网带（1）上方设有两组防倒瓶组件（2）和可驱动两组所述防倒瓶组件（2）相互靠近或相互远离的驱动组件，两组所述防倒瓶组件（2）分别设置在所述输送网带（1）的两侧且下端与所述输送网带（1）的距离小于输送网带（1）上瓶体的高度，两组所述防倒瓶组件（2）相互靠近或相互远离时的移动方向垂直于所述输送网带（1）的输瓶方向。

2.根据权利要求1所述的隧道式灭菌干燥机输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装架（31）、动力件（32）、同步机构（33）和两组用于带动两组防倒瓶组件（2）相互靠近或相互远离的丝杆机构（34），所述安装架（31）固定设置在隧道式灭菌干燥机的箱体上，所述动力件（32）与任一所述丝杆机构（34）连接，两组所述丝杆机构（34）装设在所述安装架（31）上并分别设置在所述输送网带（1）的进料端和出料端，所述同步机构（33）与两组所述丝杆机构（34）配合以使两组所述丝杆机构（34）同步转动。

3.根据权利要求2所述的隧道式灭菌干燥机输送装置，其特征在于：所述丝杆机构（34）包括丝杆（341）、左旋螺母座（342）和右旋螺母座（343），所述丝杆（341）可转动地装设在所述安装架（31）上，所述丝杆（341）上设有旋向不同的两段外螺纹，所述左旋螺母座（342）和右旋螺母座（343）分别与所述丝杆（341）的两段外螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的隧道式灭菌干燥机输送装置，其特征在于：所述同步机构（33）包括同步带（331）和两个同步带轮（332），两个所述同步带轮（332）分别装设在两组所述丝杆机构（34）的丝杆（341）上，所述同步带（331）绕设在两个所述同步带轮（332）上。

5.根据权利要求2所述的隧道式灭菌干燥机输送装置，其特征在于：所述丝杆机构（34）还包括两根与所述丝杆（341）平行的承重光轴（344），所述承重光轴（344）装设在所述安装架（31）上，所述左旋螺母座（342）和右旋螺母座（343）均套设在两根所述承重光轴（344）上。

6.根据权利要求3所述的隧道式灭菌干燥机输送装置，其特征在于：两组所述防倒瓶组件（2）分别装设在两组所述丝杆机构（34）的左旋螺母座（342）上和两组所述丝杆机构（34）的右旋螺母座（343）上。

7.根据权利要求6所述的隧道式灭菌干燥机输送装置，其特征在于：所述防倒瓶组件（2）包括防倒瓶电机（21）、防倒瓶同步带（22）和两个防倒瓶同步带轮（23），所述防倒瓶电机（21）与任一所述防倒瓶同步带轮（23）连接，所述防倒瓶同步带（22）绕设在两个所述防倒瓶同步带轮（23）上，两个所述防倒瓶同步带轮（23）之间的距离等于所述输送网带（1）在输瓶方向上的长度，所述防倒瓶同步带（22）的输送面与所述输送网带（1）的输送面垂直且输送方向与所述输送网带（1）的输瓶方向平行。

8.根据权利要求7所述的隧道式灭菌干燥机输送装置，其特征在于：所述防倒瓶组件（2）还包括防同步带变形撑杆（24），所述防同步带变形撑杆（24）设置在所述防倒瓶同步带（22）内部以防止防倒瓶同步带（22）被瓶体挤压变形。

9.根据权利要求3所述的隧道式灭菌干燥机输送装置，其特征在于：所述隧道式灭菌干燥机输送装置还包括两个挡风板（4），两个所述挡风板（4）的上端分别装设在两组所述丝杆机构（34）的两个左旋螺母座（342）上和两组所述丝杆机构（34）的两个右旋螺母座（343）上，两个所述挡风板（4）的下端与所述输送网带（1）之间的距离小于所述输送网带（1）上瓶体的瓶身高度，所述挡风板（4）的长度等于所述输送网带（1）在输瓶方向上的长度。