CN206054377U - 可摆动提手结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可摆动提手结构,属于水泵技术领域。它解决了现有的水泵提手不可摆动,占用空间大,不利于水泵外包装的问题。本可摆动提手结构,包括固定在水泵上的支架和设于支架上的提手,提手包括柄部和与柄部连为一体的铰接部,铰接部与柄部呈80°~100°角,铰接部上具有垂直于铰接部设置的通孔,通孔沿水泵的长度方向延伸,柄部在通孔中轴线所处平面上的投影与通孔的中轴线平行,通孔内穿设有固定在支架上的铰接轴,铰接轴上设有用于限制铰接部位置的限位单元,限位单元与铰接部之间还设有当铰接部转动到指定位置后用于使铰接部保持在当前位置的保持单元。本实用新型具有节约泵包装体积、结构新颖等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域,涉及一种水泵的提手结构,特别是一种水泵的可摆动提手结构。
背景技术
为方便水泵的搬运,通常在水泵的泵体上设置手柄。现有水泵的手柄大多是固定型的,且通常由塑料制成,结实程度差,手柄占用部分空间,影响水泵的外包装。
为解决上述问题,中国专利公开了一种小型潜水泵的伸缩式手柄结构[授权公告号CN204226273U],包括泵体壳罩和手柄,在泵体壳罩的外表面上设有垂直于空间水平基面的连接部,手柄可伸缩状活动连接在连接部上。手柄可以随意的相对于泵体壳罩实现伸缩,当手柄完全收缩后又不会影响产品的整体外包装。但其需要在泵体壳罩的两侧设置连接部,结构比较复杂,而且也增大了泵体壳罩的体积,同样不利于产品的整体外包装。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种节约泵包装体积、结构新颖的可摆动提手结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
本可摆动提手结构,包括固定在水泵上的支架和设于支架上的提手,所述的提手包括柄部和与柄部连为一体的铰接部,所述的铰接部与柄部呈80°~100°角,其特征在于,所述的铰接部上具有垂直于铰接部设置的通孔,所述的通孔沿水泵的长度方向延伸,上述的柄部在通孔中轴线所处平面上的投影与通孔的中轴 线平行,所述的通孔内穿设有固定在支架上的铰接轴,所述的铰接轴上设有用于限制铰接部位置的限位单元,所述的限位单元与铰接部之间还设有当铰接部转动到指定位置后用于使铰接部保持在当前位置的保持单元。
在上述的可摆动提手结构中,所述的铰接轴为螺钉,上述的限位单元包括螺钉的杆头和套设于螺钉上的锁紧螺母,所述杆头的内侧贴设有垫片一,所述锁紧螺母的内侧贴设有垫片二,上述的铰接部位于垫片一与垫片二之间。
在上述的可摆动提手结构中,所述的螺钉上依次套设有用于与支架固连的固定块和套筒,所述的固定块抵靠在垫片一上,所述套筒的一端抵靠在固定块上,所述套筒的另一端抵靠在垫片二上,上述的铰接部套设在套筒上。
在上述的可摆动提手结构中,所述的保持单元为设于垫片二与铰接部之间的弹簧垫圈,弹簧垫圈的一端抵靠在垫片二上,其另一端抵靠在铰接部上,且所述的弹簧垫圈套设在套筒上,上述的柄部位于铰接部上用于抵靠弹簧垫圈的一侧。
在上述的可摆动提手结构中,所述的固定块与铰接部之间设有套设于套筒上的垫片三,该垫片三的一端抵靠在固定块上,其另一端抵靠在铰接部上。
在上述的可摆动提手结构中,所述的铰接部呈扁平状,该铰接部的一侧具有定位平面一,其另一侧具有定位平面二,上述弹簧垫圈的一端抵靠在该定位平面一上,上述垫片三的一端抵靠在定位平面二上。
在上述的可摆动提手结构中,所述铰接部与柄部呈90°角。
安装时,将垫片一、固定块、套筒、垫片三、连接部和弹簧垫圈依次套入到螺钉上,随后套入垫片二,最后通过锁紧螺母锁紧,最后将固定块固定到水泵的支架上。
提手主要的旋拧阻力是弹簧垫圈的弹力,铰接部的活动间隙 即为弹簧垫圈的形变量。在使用时将提手的柄部握住提起,施加在提手上的力大于弹簧垫圈对铰接部的弹力,提手将旋转达到垂直,便于水泵的携带;当不使用时,将提手下按,使其高度降低从而减少水泵体积,便于放置进包装箱内,节约包装箱体积。其中可随意改变柄部的外形,使其满足不同使用要求。
与现有技术相比,本可摆动提手结构具有以下优点:
提手可以沿着泵体的长度方向左右摇摆,在不实用提手时可有效降低泵体的高度,从而节约泵体的包装体积,降低包装运输成本,并且结构新颖,可安装到具有类似支架的所有水泵上,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的提手结构的剖视图。
图3是本实用新型提供的提手结构的一种状态示意图。
图4是本实用新型提供的提手结构的另一状态示意图。
图中,1、支架;2、柄部;3、铰接部;4、螺钉;5、锁紧螺母;6、垫片一;7、垫片二;8、固定块;9、套筒;10、弹簧垫圈;11、垫片三。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
本可摆动提手结构,如图1所示,包括固定在水泵上的支架1和设于支架1上的提手,提手包括柄部2和与柄部2连为一体的铰接部3,铰接部3与柄部2呈80°~100°角,具体的,如图2所示,铰接部3与柄部2呈90°角。
本实施例中,在铰接部3上具有垂直于铰接部3设置的通孔, 通孔沿水泵的长度方向延伸,柄部2在通孔中轴线所处平面上的投影与通孔的中轴线平行,通孔内穿设有固定在支架1上的铰接轴,铰接轴上设有用于限制铰接部3位置的限位单元,限位单元与铰接部3之间还设有当铰接部3转动到指定位置后用于使铰接部3保持在当前位置的保持单元。
如图2所示,铰接轴为螺钉4,限位单元包括螺钉4的杆头和套设于螺钉4上的锁紧螺母5,杆头的内侧贴设有垫片一6,锁紧螺母5的内侧贴设有垫片二7,铰接部3位于垫片一6与垫片二7之间。
如图2所示,螺钉4上依次套设有用于与支架1固连的固定块8和套筒9,固定块8抵靠在垫片一6上,套筒9的一端抵靠在固定块8上,套筒9的另一端抵靠在垫片二7上,铰接部3套设在套筒9上。
如图2所示,保持单元为设于垫片二7与铰接部3之间的弹簧垫圈10,弹簧垫圈10的一端抵靠在垫片二7上,其另一端抵靠在铰接部3上,且弹簧垫圈10套设在套筒9上,柄部2位于铰接部3上用于抵靠弹簧垫圈10的一侧。
如图2所示,固定块8与铰接部3之间设有套设于套筒9上的垫片三11,该垫片三11的一端抵靠在固定块8上,其另一端抵靠在铰接部3上。
本实施例中,铰接部3呈扁平状,该铰接部3的一侧具有定位平面一,其另一侧具有定位平面二,弹簧垫圈10的一端抵靠在定位平面一上,垫片三11的一端抵靠在定位平面二上。
安装时,将垫片一6、固定块8、套筒9、垫片三11、连接部和弹簧垫圈10依次套入到螺钉4上,随后套入垫片二7,最后通过锁紧螺母5锁紧,最后将固定块8固定到水泵的支架1上。
提手主要的旋拧阻力是弹簧垫圈10的弹力,铰接部3的活动间隙即为弹簧垫圈10的形变量。在使用时将提手的柄部2握住提 起,施加在提手上的力大于弹簧垫圈10对铰接部3的弹力,提手将旋转达到垂直,便于水泵的携带;当不使用时,将提手下按,使其高度降低从而减少水泵体积,便于放置进包装箱内,节约包装箱体积。其中可随意改变柄部2的外形,使其满足不同使用要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种可摆动提手结构,包括固定在水泵上的支架(1)和设于支架(1)上的提手,所述的提手包括柄部(2)和与柄部(2)连为一体的铰接部(3),所述的铰接部(3)与柄部(2)呈80°~100°角,其特征在于,所述的铰接部(3)上具有垂直于铰接部(3)设置的通孔,所述的通孔沿水泵的长度方向延伸,上述的柄部(2)在通孔中轴线所处平面上的投影与通孔的中轴线平行,所述的通孔内穿设有固定在支架(1)上的铰接轴,所述的铰接轴上设有用于限制铰接部(3)位置的限位单元,所述的限位单元与铰接部(3)之间还设有当铰接部(3)转动到指定位置后用于使铰接部(3)保持在当前位置的保持单元。
2.根据权利要求1所述的可摆动提手结构,其特征在于,所述的铰接轴为螺钉(4),上述的限位单元包括螺钉(4)的杆头和套设于螺钉(4)上的锁紧螺母(5),所述杆头的内侧贴设有垫片一(6),所述锁紧螺母(5)的内侧贴设有垫片二(7),上述的铰接部(3)位于垫片一(6)与垫片二(7)之间。
3.根据权利要求2所述的可摆动提手结构,其特征在于,所述的螺钉(4)上依次套设有用于与支架(1)固连的固定块(8)和套筒(9),所述的固定块(8)抵靠在垫片一(6)上,所述套筒(9)的一端抵靠在固定块(8)上,所述套筒(9)的另一端抵靠在垫片二(7)上,上述的铰接部(3)套设在套筒(9)上。
4.根据权利要求3所述的可摆动提手结构,其特征在于,所述的保持单元为设于垫片二(7)与铰接部(3)之间的弹簧垫圈(10),弹簧垫圈(10)的一端抵靠在垫片二(7)上,其另一端抵靠在铰接部(3)上,且所述的弹簧垫圈(10)套设在套筒(9)上,上述的柄部(2)位于铰接部(3)上用于抵靠弹簧垫圈(10)的一侧。
5.根据权利要求4所述的可摆动提手结构,其特征在于,所述的固定块(8)与铰接部(3)之间设有套设于套筒(9)上的垫 片三(11),该垫片三(11)的一端抵靠在固定块(8)上,其另一端抵靠在铰接部(3)上。
6.根据权利要求5所述的可摆动提手结构,其特征在于,所述的铰接部(3)呈扁平状,该铰接部(3)的一侧具有定位平面一,其另一侧具有定位平面二,上述弹簧垫圈(10)的一端抵靠在该定位平面一上,上述垫片三(11)的一端抵靠在定位平面二上。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的可摆动提手结构,其特征在于,所述铰接部(3)与柄部(2)呈90°角。
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