CN206054375U - 一种涡轮涡扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮涡扇，属于涡轮制造领域，具有提高气流稳定性，减少运行过程中的噪音的优点，其技术方案如下，包括锥形的主体和扭转形状的扇叶，主体顶部设有安装柱，扇叶圆周阵列在主体外表面，扇叶靠近安装柱一端边缘与扇叶远离安装柱一端边缘呈95度，扇叶设有9个，扇叶远离安装柱一端边缘设有波浪形的缺口。

Description

一种涡轮涡扇

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮制造领域，特别涉及一种涡轮涡扇。

背景技术

涡轮在汽车或飞机引擎中使用的非常广泛，而在一些大型机械以及家用送风设备中应用的也十分的广泛，其通过驱动设备的带动，使涡轮涡扇产生转动，从而使空气进行流动，产生风力。

申请号为201310254415.7的中国专利公开了一种带分流叶片的无叶风扇涡轮装置，它通过设置长扇叶和分流叶片来提高。这种能提高出风量，但由于扇叶在使用的过程中气流沿着扇叶的弧度进行流动，当流动到扇叶尾段时由于扇叶本身的连接强度在尾段较弱，且扇叶尾段的气流较急，气流脱离扇叶的时候，扇叶尾部会直接较大程度的切割气流，从而导致气流脱离扇叶时会产生不稳定现象，导致扇叶尾部产生振动，从而不稳定的气流以及扇叶尾部的振动会产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡轮涡扇，其具有提高气流稳定性，减少运行过程中的噪音的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涡轮涡扇，包括锥形的主体和扭转形状的扇叶，所述主体顶部设有安装柱，所述扇叶圆周阵列在主体外表面，所述扇叶靠近安装柱一端边缘与扇叶远离安装柱一端边缘呈95度，所述扇叶设有9个，所述扇叶远离安装柱一端边缘设有波浪形的缺口。

通过采用上述技术方案，当主体进行旋转时，扇叶靠近安装柱一端边缘切割空气，从而使空气进入主体外表面，空气沿着扇叶的弧面进行流动，当空气流动到扇叶远离安装柱的尾部时，由于设置了波浪形的缺口，从而在扇叶上流动的空腔，流经扇叶尾部凹陷部的空气能首先通过缺口与扇叶进行直接的分离，而其他部分的气体在流动的过程中向缺口凹陷部位扩散，从而在扇叶尾部位置流动的气体能逐渐的与扇叶进行分离，且波浪型的设置也大大提高了边缘的总体长度，使空气流动能进行有效的分散，使流速更加的缓和，从而有效的减少了空气在扇叶尾部流动时产生过急而产生混乱，减少了对扇叶的冲击，减少振动，也减少噪音的产生。

进一步的，所述安装柱靠近主体一端的边缘设有导流环。

通过采用上述技术方案，当空气经过导流环时，导流环表面的空气流动较急，而远离导流环位置的空气流动较缓，从而导流环表面的容易产生负压，远离导流环的空气产生向导流环移动的趋势，从而导流环能受到径向的空气压力，从而提高了安装柱的稳定性，且外界空气由于负压作用能更好的流向扇叶，从而有效的提高了进风量，提高了使用效果。

进一步的，所述导流环远离安装柱侧面为圆弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧形的避免有效的避免菱角的结构，从而使空气流动更加的平稳，有效的避免空气流动产生较大的干扰而产乱流的现象，提高了进气的效果。

进一步的，所述扇叶靠近安装柱一端边缘的厚度由主体向外侧的方向逐渐扩大。

通过采用上述技术方案，有效的提高了扇叶远离主体位置的整体强度，有效的减小在使用时由于强度问题而产生较大的振动，且能合理的保证扇叶之间的有效空气流动面积。

进一步的，所述扇叶一体设置在主体上。

通过采用上述技术方案，扇叶与主体一体成型，有效的保证扇叶与主体的连接强度，提高使用寿命，且制造更加的方便。

进一步的，所述安装柱上设有安装孔。

通过采用上述技术方案，安装孔便于外界驱动器、轴承的安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使空气流出扇叶更加的缓和，减少对扇叶的冲击，有效减少振动；

2、提高扇叶强度，减少扇叶振动，提高扇叶使用寿命；

3、提高空气的进气量，提高扇叶出风量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是本实用新型扇叶尾部的空气流动方向示意图；

图5是本实用新型导流环表面的空气流动方向示意图。

图中，1、主体；2、扇叶；21、缺口；3、安装柱；31、导流环；32、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种涡轮涡扇，如图1所示，包括锥形的主体1和扭转形状的扇叶2，主体1顶部设有安装柱3，扇叶2圆周阵列在主体1外表面，扇叶2靠近安装柱3一端边缘与扇叶2远离安装柱3一端边缘呈95度，扇叶2设有9个，扇叶2远离安装柱3一端边缘设有波浪形的缺口21。

如图1、2所示，涡轮涡扇通过安装柱3安装到驱动器上，驱动器输出转动的力，使涡轮涡扇产生旋转的作用，从而主体1带动外表面上的扇叶2产生旋转，扇叶2靠近安装柱3的一端边缘在旋转的时对空气产生切割的作用，从而空气能沿着扇叶2靠近安装柱3一端的边缘进入扇叶2之间的空间内，在通过转动的扇叶2的旋转产生的离心力，将空气沿着锥形的主体1以及弧形的扇叶2进行移动，从而空气能从扇叶2尾部高速的流出，从而实现了对空气的输送。

如图1所示，当主体1进行旋转时，扇叶2靠近安装柱3一端边缘切割空气，从而使空气进入主体1外表面，由于设置了9个扇叶2，可有效切割空气的扇叶2数量有了大幅度的提升，有效的提高了空气的进气量，由于扇叶2扭转了95度，从而空气流动到扇叶2尾部时，能受到扇叶2小幅度将空气向主体1的方向推动，从而提高了对空气的压缩作用，提高出气的压力，提高了工作能效。

如图1所示，且扇叶2为奇数片，在做动平衡矫正的时候能更加容易的矫正旋转中心，从而时正常工作时不会产生跳动，提高涡轮涡扇的工作稳定性，且避免了扇叶2产生共振而导致扇叶2轴承产生孙欢，从而提高了使用寿命，且扇叶2较多，出风连续性好，出风的风力较为柔和，有效的减少了噪音的产生。

如图1、3所示，空气沿着扇叶2的弧面进行流动，当空气流动到扇叶2远离安装柱3的尾部时，由于设置了波浪形的缺口21，从而在扇叶2上流动的空腔，流经扇叶2尾部凹陷部的空气能首先通过缺口21与扇叶2进行直接的分离，而其他部分的气体在流动的过程中向缺口21凹陷部位扩散，从而在扇叶2尾部位置流动的气体能逐渐的与扇叶2进行分离，且波浪型的设置也大大提高了边缘的总体长度，使空气流动能进行有效的分散，使流速更加的缓和，从而有效的减少了空气在扇叶2尾部流动时产生过急而产生混乱，减少了对扇叶2的冲击，减少振动，也减少噪音的产生。

实施例2：一种涡轮涡扇，与实施例1的不同之处在于，如图如图1、2所示，所示，安装柱3靠近主体1一端的边缘设有导流环31，导流环31远离安装柱3侧面为圆弧形，当空气经过导流环31时，导流环31表面的空气流动较急，而远离导流环31位置的空气流动较缓，从而导流环31表面的容易产生负压，远离导流环31的空气产生向导流环31移动的趋势，从而导流环31能受到径向的空气压力，从而提高了安装柱3的稳定性，且外界空气由于负压作用能更好的流向扇叶2，从而有效的提高了进风量，提高了使用效果，圆弧形的避免有效的避免菱角的结构，从而使空气流动更加的平稳，有效的避免空气流动产生较大的干扰而产乱流的现象，提高了进气的效果。

实施例3：一种涡轮涡扇，与实施例2的不同之处在于，图1、2所示，扇叶2靠近安装柱3一端边缘的厚度由主体1向外侧的方向逐渐扩大，扇叶2一体设置在主体1上，安装柱3上设有安装孔32，有效的提高了扇叶2远离主体1位置的整体强度，有效的减小在使用时由于强度问题而产生较大的振动，且能合理的保证扇叶2之间的有效空气流动面积，扇叶2与主体1一体成型，有效的保证扇叶2与主体1的连接强度，提高使用寿命，且制造更加的方便，安装孔32便于外界驱动器、轴承的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种涡轮涡扇，包括锥形的主体(1)和扭转形状的扇叶(2)，所述主体(1)顶部设有安装柱(3)，所述扇叶(2)圆周阵列在主体(1)外表面，其特征是：所述扇叶(2)靠近安装柱(3)一端边缘与扇叶(2)远离安装柱(3)一端边缘呈95度，所述扇叶(2)设有9个，所述扇叶(2)远离安装柱(3)一端边缘设有波浪形的缺口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮涡扇，其特征是：所述安装柱(3)靠近主体(1)一端的边缘设有导流环(31)。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮涡扇，其特征是：所述导流环(31)远离安装柱(3)侧面为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮涡扇，其特征是：所述扇叶(2)靠近安装柱(3)一端边缘的厚度由主体(1)向外侧的方向逐渐扩大。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮涡扇，其特征是：所述扇叶(2)一体设置在主体(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮涡扇，其特征是：所述安装柱(3)上设有安装孔(32)。