CN206050557U - 一种防物料起拱筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓技术领域，具体地说是一种防物料起拱筒仓，包括筒仓本体，所述的筒仓本体的底面分别设有落料管和装配有电机的卸料机，其特征在于：筒仓本体总体呈中间宽上、下两端窄的纺锤体形，或者筒仓本体总体呈上窄下宽的圆锥台形。本实用新型与现有技术相比，通过适当改变筒仓线型，利用物料自身重力克服物料与筒壁、物料与物料之间的粘滞力，彻底杜绝“起拱”现象；原理简单，效果可靠；筒仓结构无需大改即可达到预期效果，施工方便；非常适合筒仓改造工程；因为筒仓的中部或底部直径大，重量集中，重心低，结构更为稳定，对土建抗震有利。

Description

一种防物料起拱筒仓

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，具体地说是一种防物料起拱筒仓。

背景技术

在电力、化工、煤炭、粮食等行业中，筒仓是最为常见的原料贮存设备。筒仓形状一般为双曲线或圆锥形或棱台型，做成渐缩线型是因为筒仓出口尺寸受给料机进口大小的限制。如图1所示，从图中可以看出，筒仓出口非常小，而且筒仓的出料靠的是自流，因此筒仓的母线对水平面的角度不能低于一定的限值，该值与物料种类、含水率有关，这样筒仓容积的为了满足工艺要求，就需要做的非常高，这对于控制工程造价、抗震安全等是极为不利的。

近年来，随着中心给料机的出现和应用，筒仓母线与水平面的角度可以做的比较大，因为中心给料机的工作直径可以达到5米甚至更大，这样筒仓母线甚至可以做成垂直与地面的圆柱体或长方体，在筒仓高度不变的情况下，提高了筒仓的容积，大大降低了工程造价，如图2所示。

以上两种类型的筒仓均未解决一个非常棘手的问题，即物料“起拱”。物料“起拱”，也称“搭桥”现象，是料斗中常见的问题，产生机理：筒仓内堆满物料之后，物料因为自身的黏性或者由于受潮等外在原因导致物料在筒壁粘结，粘结处水平线以上的物料都粘结在一起，当出料时筒仓中心线上未粘结的物料出仓后，粘结体中心部分因失去支撑，粘结力小于自身重力，也会跌出筒仓，剩下来的部分就是所谓的“起拱”或者“搭桥”了。图3、图4所示为筒仓内的“起拱”原理示意图。

解决“起拱”问题，一般是在筒仓上增加空气炮，也有用空气锤的，这两种方法均有一定的效果，但缺点也很明显，一是投资增加；二是当物料粘度比较大时，空气炮会出现越打越密实的情况，使其与筒仓的附着力大大加强，这就起了反作用了，空气锤的副作用大致类似，此外还极大地破坏了筒仓的结构强度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，从物料起拱产生的机理入手，通过改变筒仓的形状，让“拱起”的边缘无法生根，彻底解决物料“起拱”的现象。

实现上述目的，设计一种防物料起拱筒仓，包括筒仓本体，所述的筒仓本体的底面分别设有落料管和装配有电机的卸料机，其特征在于：筒仓本体总体呈中间宽上、下两端窄的纺锤体形，或者筒仓本体总体呈上窄下宽的圆锥台形。

所述的筒仓本体呈纺锤体形为，在圆柱筒部的顶面和底面分别设上圆锥台部和下圆锥台部所构成。

所述的下圆锥台部的高度为上圆锥台部高度的1/3～1/2。

所述的圆柱筒部的高度为上圆锥台部高度的1/4～1/3。

所述的筒仓本体呈圆锥台形为，在圆锥台部的底面还设有另一圆柱筒部，所述的另一圆柱筒部的高度为圆锥台部高度的1/4～1/3。

本实用新型与现有技术相比，通过适当改变筒仓线型，利用物料自身重力克服物料与筒壁、物料与物料之间的粘滞力，彻底杜绝“起拱”现象；原理简单，效果可靠；筒仓结构无需大改即可达到预期效果，施工方便；非常适合筒仓改造工程；因为筒仓的中部或底部直径大，重量集中，重心低，结构更为稳定，对土建抗震有利。

附图说明

图1为原有采用上宽上窄圆锥台形的筒仓结构图。

图2为原有采用圆柱筒形或长方体形的筒仓结构图。

图3为采用图1所示筒仓时物料起拱的示意图。

图4为采用图2所示筒仓时物料起拱的示意图。

图5为本实用新型在实施例中的一种结构示意图。

图6为本实用新型在另一实施例中的另一种结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

本实用新型为了彻底解决筒仓内原料的“起拱”现象，打破传统思维的桎梏，从“起拱”产生的机理入手，让“拱”的边缘无法生根，这样就能彻底解决物料“起拱”的现象。

参见图5，本例中一种防物料起拱筒仓，包括筒仓本体1，所述的筒仓本体1的底面分别设有落料管2和装配有电机的卸料机3，其特征在于：筒仓本体1总体呈中间宽上、下两端窄的纺锤体形。

进一步的，所述的筒仓本体呈纺锤体形为，在圆柱筒部的顶面和底面分别设上圆锥台部和下圆锥台部所构成。

进一步的，所述的下圆锥台部的高度为上圆锥台部高度的1/3～1/2。

进一步的，所述的圆柱筒部的高度为上圆锥台部高度的1/4～1/3。

本例中采用纺锤体形的筒仓，由于其中间大上、下两端小，因为筒仓本体中部直径较大，重量集中，这样上部较易板结的物料的粘性力远远小于物料受到的重力，物料在筒仓的中上部就无法起拱。筒仓本体的下端的收缩部分很短，这是为了适应筒仓的卸料机3的最大安装直径，这部分受到给料机的扰动影响，虽是渐缩段，亦不会堵塞起拱。

本例为本实用新型的较佳实施例。

实施例2

参见图6，本例是在实施例1的基础上考虑到在筒仓本体中段直径不大于筒仓的卸料机3的直径时的一种节省材料和成本的设计。

本例中包括筒仓本体1，所述的筒仓本体的底面分别设有落料管2和装配有电机的卸料机3，其特征在于：筒仓本体1总体呈上窄下宽的圆锥台形。

进一步的，所述的筒仓本体呈圆锥台形为，在圆锥台部的底面还设有另一圆柱筒部，所述的另一圆柱筒部的高度为圆锥台部高度的1/4～1/3。

本例中因为筒仓本体的底部直径较大，重量集中，重心低，结构更为稳定，对土建抗震有利。

Claims (5)

1.一种防物料起拱筒仓，包括筒仓本体，所述的筒仓本体的底面分别设有落料管(2)和装配有电机的卸料机(3)，其特征在于：筒仓本体(1)总体呈中间宽上、下两端窄的纺锤体形，或者筒仓本体(1)总体呈上窄下宽的圆锥台形。

2.如权利要求1所述的一种防物料起拱筒仓，其特征在于：所述的筒仓本体呈纺锤体形为，在圆柱筒部的顶面和底面分别设上圆锥台部和下圆锥台部所构成。

3.如权利要求2所述的一种防物料起拱筒仓，其特征在于：所述的下圆锥台部的高度为上圆锥台部高度的1/3～1/2。

4.如权利要求3所述的一种防物料起拱筒仓，其特征在于：所述的圆柱筒部的高度为上圆锥台部高度的1/4～1/3。

5.如权利要求1所述的一种防物料起拱筒仓，其特征在于：所述的筒仓本体呈圆锥台形为，在圆锥台部的底面还设有另一圆柱筒部，所述的另一圆柱筒部的高度为圆锥台部高度的1/4～1/3。