CN206048697U - 一种小型饰品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种小型饰品成型模具，所述模具包括上下两块对称的模板，所述模板设有向下凹陷的模腔，所述模腔向下凹陷的深度为1‑5mm；所述模腔为包括小型型腔和芯线腔，所述芯线腔位于小型型腔的一侧，所述小型型腔的中心对称线与一侧的芯线腔垂直，所述小型型腔与芯线腔通过圆点腔连接；所述小型型腔由环形腔和图形腔组成，所述图形腔的与环形腔连接处的宽度为0.5‑3mm，所述环形腔外圆与内圆的直径差与芯线腔的宽度比为(2‑10)：1。本小型饰品成型模具制备得到的小型饰品在取出模具时的损坏率大大降低，小型饰品更牢固稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于模具成型领域，具体涉及一种小型饰品成型模具。
背景技术
亚克力饰品珠串已经在我们日常生活随处可见了，其装饰效果应用非常之多，在生产这是饰品时常常由于饰品图案线条比较细而出现断裂，从而造成饰品损失率增加。CN201456345U公开了一种塑料珠串成型模具，塑料珠串成型模具由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，由型腔与型芯构成若干个模腔，每个模腔为需要成型的塑料珠形状，其特征在于：型腔与型芯的结合面上有两条直线形的凹槽，该凹槽连通直线上的每个模腔，并且穿过整个模具的分型面。凹槽的截面为圆形，并且在型腔与型芯上各开设一个半圆形，拼合成一个圆形。尽管该技术公开了珠串成型模具，但并没有解决小型饰品中易断裂的问题。
实用新型内容
为解决小型饰品较细处易断裂的问题，本实用新型提供了一种小型饰品成型模具。
具体技术方案如下：
一种小型饰品成型模具，所述模具包括包括上下两块对称的模板，所述模板设有向下凹陷的模腔，所述模腔向下凹陷的深度为1-5mm；所述模腔为包括小型型腔和芯线腔，所述芯线腔位于小型型腔的一侧，所述小型型腔的中心对称线与一侧的芯线腔垂直，所述小型型腔与芯线腔通过圆点腔连接；所述小型型腔由环形腔和图形腔组成，所述图形腔的与环形腔连接处的宽度为0.5-3mm，所述环形腔外圆与内圆的直径差与芯线腔的宽度比为(2-10)：1。
上述成型模具时针对厚度为2-10mm，且具有环形结构，环形结构中间设有图形，且图形与环形结构的连接处是非常细的，连接处的宽度小于3毫米的饰品，对于这种环形内带较细结构的饰品处，在注塑成型后，开模取出时易断裂，从而导致很多饰品不能使用；本实用新型中芯线腔与小型型腔的结构设置可以减少断裂百分率，在注塑塑料之前，将芯线 放置在芯线腔和环形腔、以及将芯线腔放置在图形腔和环形腔的连接处，通过芯线连接图形腔和环形腔，这样可以使饰品的图形部与环形部更稳定，不易断裂。上述环形腔的外内圆的直径差与芯线腔的宽度比值范围是使饰品更稳定的合理范围。
优选的，所述圆点腔的直径与环形腔外圆的直径之比为1：(3-5)。
优选的，所述小型型腔一侧的芯线腔为n条，所述n条芯线腔通过圆点腔,所述n＝1-4。
优选的，所述n＝2。
优选的，所述图形腔中的图形为五角星、方形、圆形、三角形中的一种或多种。
上述图形还包括动物图形、卡通图形中的一种或多种。
优选的，所述模腔向下凹陷的深度为2mm。
优选的，所述圆点腔的直径与环形腔外圆的直径之比为1：4。
本实用新型的有益效果：本小型饰品成型模具制备得到的小型饰品在取出模具时的损坏率大大降低，小型饰品更牢固稳定。
附图说明
图1为成型模具模板的平面图，其中1为模板，2为小型型腔，21为环形腔，22为图形腔，3为圆点腔，4为五角星与环形腔连接处，5为芯线腔；
图2为模板的截面图，其中6为模腔向下凹陷的深度。
具体实施方式
下面结合图1-2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
一种小型饰品成型模具，所述模具包括包括上下两块对称的模板1，所述模板1设有向下凹陷的模腔，图1中阴影部分为向下凹陷的模腔，所述模腔向下凹陷的深度6为2mm；所述模腔为包括小型型腔2和芯线腔3，所述芯线腔3位于小型型腔2的一侧，所述小型型腔一侧的芯线腔为2条，所述小型型腔2的中心对称线与一侧的芯线腔3垂直，所述小型型腔2与芯线腔3通过圆点腔3连接，所述2条芯线腔通过圆点腔；所述小型型腔2由环形腔21和图形腔22组成，所述图形腔22中的图形为五角星，所述五角星与环形腔连接处4的宽度为1mm，所述环形腔外圆与内圆的直径差与芯线腔的宽度比为3：1，所述芯线腔的宽度为1mm。所述圆点腔的直径与环形腔外圆的直径之比为1：4，所述圆点腔的直径为5mm。
使用本实用新型小型饰品成型模具进行小型饰品塑料珠串生产时，先将芯线放置在模 腔内，包括芯线腔，环形腔，以及将芯线通过图形腔与环形腔的连接处，将上下模板合模后，再进行注射成型，塑料会沿流道进入模腔，从而成型一串塑料珠，并且由芯线连接在一起。开模后，拉动芯线将己成型的小型饰品塑料珠串拉出模具以外，采用本实用新型来制备小型饰品塑料珠串，损坏量大大降低了。且生产连接处宽度比较细的饰品时不易断裂。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种小型饰品成型模具，其特征在于，所述模具包括包括上下两块对称的模板，所述模板设有向下凹陷的模腔，所述模腔向下凹陷的深度为1-5mm；所述模腔为包括小型型腔和芯线腔，所述芯线腔位于小型型腔的一侧，所述小型型腔的中心对称线与一侧的芯线腔垂直，所述小型型腔与芯线腔通过圆点腔连接；所述小型型腔由环形腔和图形腔组成，所述图形腔与环形腔连接处的宽度为0.5-3mm；所述环形腔外圆与内圆的直径差与芯线腔的宽度比为(2-10)：1。
2.根据权利要求1所述的小型饰品成型模具，其特征在于，所述圆点腔的直径与环形腔外圆的直径之比为1：(3-5)。
3.根据权利要求1所述的小型饰品成型模具，其特征在于，所述小型型腔一侧的芯线腔为n条，所述n条芯线腔通过圆点腔,所述n＝1-4。
4.根据权利要求3所述的小型饰品成型模具，其特征在于，所述n＝2。
5.根据权利要求1所述的小型饰品成型模具，其特征在于，所述图形腔中的图形为五角星、方形、圆形、三角形中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的小型饰品成型模具，其特征在于，所述模腔向下凹陷的深度为2mm。
7.根据权利要求1所述的小型饰品成型模具，其特征在于，所述圆点腔的直径与环形腔外圆的直径之比为1：4。
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2016
- 2016-09-05 CN CN201621038134.3U patent/CN206048697U/zh not_active Expired - Fee Related
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