CN206047144U - 一种高精度斜孔的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高精度斜孔的加工装置，属于斜孔加工技术领域。一种高精度斜孔的加工装置包括：一工作台、两挡块、一辅助基准以及一主轴偏摆；本实用新型通过设置一倾斜的工作台，能始终保持斜孔在加工时方向为竖直向下，使斜孔加工更加方便；通过设置关于斜孔对称的两挡块，起托住辅助基准的作用；通过计算机三维技术，确定辅助基准到斜孔的距离，并通过主轴偏摆找到辅助基准的中心，再根据先前得到的距离数据，让机床主轴能一次性准确的定位到斜孔的坐标基准点上，使斜孔加工的精度更高，加工工作更高效，有效降低零件的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜孔加工技术领域，具体是涉及一种高精度斜孔的加工装置。
背景技术
随着各行各业的要求越来越高，对生产生活中的设备要求也越来越高，对于其零件的精度要求也是越来越严格，由于很多零件上都存在斜孔，因此对斜孔加工的要求也越来越高。
目前，零件的斜孔加工的方式较传统，一般采用高度尺根据图纸信息在待打孔的零件上画出孔的位置作为基准点，以打孔尺寸不到成品尺寸的加工方式试加工一件产品，并通过检测加工的偏差，适当调整加工基准，不断地进行检测和调整，最终完成斜孔的加工。但这种斜孔加工方式存在一定的复杂性，无法在机床上直接找到坐标基准点，并且也难以测量出加工出来的斜孔的尺寸，加工过程繁琐，需反复检查和调整，且易损坏待加工件。
综上所述，现有高精度斜孔的加工技术存在加工效率低、废品率高、加工精度不够的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种高精度斜孔的加工装置，以辅助定位，确定零件斜孔的基准点，提高斜孔加工的精度，并使斜孔加工效率更高，降低产品的废品率。
具体技术方案如下：
一种高精度斜孔的加工装置，具有这样的特征，包括：一工作台，工作台呈楔形设置，工作台的侧面形状为直角三角形，且工作台一直角面与斜面的夹角角度和待加工零件底面与斜孔所成夹角一致；两挡块，挡块设置于待加工零件上靠近斜孔的区域，且两挡块关于斜孔对称设置；一辅助基准，辅助基准水平设置于待加工零件的一表面上，并横置在两挡块上，且辅助基准的长度方向垂直斜孔的轴线方向，辅助基准设置于斜孔和两挡块之间；一主轴偏摆，主轴偏摆设置于辅助基准背离挡块的一侧，且主轴偏摆的长度方向与挡块的长度方向之间形成一夹角。
上述的一种高精度斜孔的加工装置，其中，两挡块形状尺寸一致，均呈圆柱形设置。
上述的一种高精度斜孔的加工装置，其中，挡块呈阶梯型的两段设置。
上述的一种高精度斜孔的加工装置，其中，挡块横截面较大的一段的长度大于挡块横截面较小的一段的长度。
上述的一种高精度斜孔的加工装置，其中，挡块横截面较小的一段插设于待加工零件的插孔中。
上述的一种高精度斜孔的加工装置，其中，主轴偏摆的设置方向与机床主轴长度方向一致。
上述的一种高精度斜孔的加工装置，其中，辅助基准呈圆柱形设置。
上述的一种高精度斜孔的加工装置，其中，主轴偏摆的外壁与辅助基准的外壁贴合。
上述技术方案的积极效果是：通过设置辅助基准，让加工机床能更加快速且准确的找到待加工零件上斜孔的坐标基准点，使斜孔加工精度更加高；同时还设置主轴偏摆，配合辅助基准，能让机床一次性找到斜孔坐标基准点，提升了斜孔加工的效率；这样设置还减少了检测和调节基准点的次数，降低了零件斜孔加工的报废率。
上述的高精度斜孔的加工装置，包括：工作台、挡块、辅助基准以及主轴偏摆，结构设计简单、布局紧凑、操作方便。通过将工作台设置呈楔形，且其中两个面构成的一夹角与待加工零件底面与斜孔所成的夹角保持一致，确保待加工零件的斜孔在加工时，斜孔的轴线方向与机床主轴的运动方向保持一致。同时在待加工零件的斜孔附近的自有孔中设置两挡块，且两挡块的连线垂直斜孔的轴线，并在两挡块上横置一辅助基准，让辅助基准置于斜孔和挡块之间，并在与工作台上的代加工零件的斜孔的轴线方向上设置一主轴偏摆，便于机床主轴能一次性快速且准确的找到斜孔的基准点，实现斜孔加工的高效性，且能提高斜孔加工的精度，降低零件报废率。
附图说明
图1为本实用新型的一种高精度斜孔的加工装置的实施例的结构图；
图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构示意图；
图3为图2中沿剖线A-A所得的剖视图。
附图中： 1、工作台；2、待加工零件；3、挡块；4、辅助基准；5、主轴偏摆；6、斜孔；7、插孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种高精度斜孔的加工装置的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构示意图；图3为图2中沿剖线A-A所得的剖视图。如图1、图2和图3所示，本实施例提供的高精度斜孔的加工装置包括：工作台1、挡块3、辅助基准4、主轴偏摆5、以及插孔7。
具体的，工作台1呈楔形设置，侧面形状为直角三角形，其中一直角边所在的面平行设置于机床的水平工作平台（未标出）上，另一直角边所在的面垂直机床的水平工作台（未标出），且竖直向上延伸；工作台1的斜面上设置待加工零件2，且待加工零件2上的斜孔6的轴线方向保持竖直向下；在待加工零件2的斜孔6的附近，设置两个关于斜孔6对称的插孔7，且两插孔7截面的圆心连线与斜孔6的中心轴线垂直。
作为优选的实施方式，工作台1的斜面与垂直机床水平工作平台（未标出）的一直角面之间所成的夹角和斜孔6与待加工零件2的底面所成的夹角保持一致，通过这种设置，使得待加工零件2放置在工作台1上后，保证斜孔6的轴线方向始终保持在竖直方向上，方便后期的加工过程。
作为优选的实施方式，插孔7的轴线方向垂直于工作台1的斜面，使机床更容易找到斜孔6的坐标基准点。
更具体的，两插孔7上分别设置有挡块 3，且每个挡块 3的形状尺寸均保持一致，均呈圆柱形设置，且圆柱形挡块 3分为两截，外圆壁面呈阶梯型设置，其中横截面较大的一截挡块 3的长度大于横截面较小的一截挡块 3的长度，且横截面较小的一截挡块 3插入待加工零件2上的插孔7中，其外圆壁面与插孔7的内壁相配合，这样的阶梯型设置，能较稳定的将挡块 3固定在待加工零件2上，确保后期对斜孔6的加工精度。
作为优选的实施方式，待加工零件2上的插孔7可以是零件上本身开设有的安装孔，也可以是为方便斜孔6加工所打的工艺孔。
作为优选的实施方式，挡块 3上横截面较大的一截的外径要比待加工零件2上开设插孔7的区域的轮廓线要突出，避免后期对基准点的定位会受到轮廓线的干扰而影响打孔精度。
具体的，在挡块 3和斜孔6之间，靠近挡块 3的区域横置一辅助基准4，且辅助基准4呈圆柱形设置，两端分别放置在两挡块 3上，且辅助基准4的中心轴线与两插孔7截面的圆心连线垂直，保证了辅助基准4的轴线也垂直于斜孔6的轴线。
在辅助基准4远离安装有挡块 3的一侧设置一主轴偏摆5，主轴偏摆5呈圆柱形设置，其中心轴线与斜孔6的轴线平行设置，且主轴偏摆5的设置方向与辅助基准4的设置方向相互垂直，主轴偏摆5的外壁与辅助基准4的外壁相互接触，方便机床对斜孔6基准点的定位。
作为优选的实施方式，辅助基准4的长度大于两挡块 3之间的距离，避免在找基准点的过程中，辅助基准4掉落而影响整个工作过程。
本实施例提供的高精度斜孔的加工装置，设置一工作台1、两挡块 3、一辅助基准4以及一主轴偏摆5，结构设计简单、布局紧凑、操作方便，通过将工作台1设置呈楔形，侧面形状呈直角三角形设置，且一直角面与斜面所成的夹角和斜孔6的轴线与待加工零件2底面所成的夹角保持一致，使得待加工零件2放置上工作台1之后，能始终保证斜孔6的轴线方向竖直向下；并通过在待加工零件2上设置两插孔7，且两插孔7关于斜孔6轴线对称，两插孔7的横截面的连线垂直于斜孔6的轴线，且插孔7的轴线垂直于工作台1的斜面，方便机床找到斜孔6的基准点；在两插孔7上分别插设挡块 3，且在两挡块 3上横置一辅助基准4，且辅助基准4的长度较两挡块 3之间的距离要长，能有效避免出现辅助基准4位置变化而影响斜孔6打孔精度的问题；最后在辅助基准4背离安装有挡块 3的一侧设置一主轴偏摆5，且主轴偏摆5的外壁与辅助基准4的外壁相互接触，主轴偏摆5的轴线与斜孔6的中心轴线平行设置，方便机床找到斜孔6的基准点。
先通过三维软件画出样图，并将各结构通过三维建模设置在样图上，通过计算得到辅助基准4与斜孔6的距离；加工时，通过主轴偏摆5找到辅助基准4的中心，通过计算出的距离，确定斜孔6的坐标基准点，从而高效且准确的完成斜孔6的加工工作，使斜孔6的加工精度更高，降低零件的报废率。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高精度斜孔的加工装置，其特征在于，包括：
一工作台，所述工作台呈楔形设置，所述工作台的侧面形状为直角三角形，且所述工作台的一直角面与斜面的夹角角度和待加工零件底面与斜孔所成夹角一致；
两挡块，所述两挡块设置于所述待加工零件上靠近所述斜孔的区域，且所述两挡块关于所述斜孔对称设置；
一辅助基准，所述辅助基准水平设置于所述待加工零件的一表面上，并横置在所述两挡块上，且所述辅助基准的长度方向垂直所述斜孔的轴线方向，所述辅助基准设置于所述斜孔和所述两挡块之间；
一主轴偏摆，所述主轴偏摆设置于所述辅助基准背离所述挡块的一侧，且所述主轴偏摆的长度方向与所述挡块的长度方向之间形成一夹角。
2.根据权利要求1所述的一种高精度斜孔的加工装置，其特征在于，所述两挡块形状尺寸一致，均呈圆柱形设置。
3.根据权利要求2所述的一种高精度斜孔的加工装置，其特征在于，所述挡块呈阶梯型的两段设置。
4.根据权利要求3所述的一种高精度斜孔的加工装置，其特征在于，所述挡块横截面较大的一段的长度大于所述挡块横截面较小的一段的长度。
5.根据权利要求4所述的一种高精度斜孔的加工装置，其特征在于，所述挡块横截面较小的一段插设于所述待加工零件的插孔中。
6.根据权利要求1所述的一种高精度斜孔的加工装置，其特征在于，所述主轴偏摆的设置方向与机床主轴长度方向一致。
7.根据权利要求1所述的一种高精度斜孔的加工装置，其特征在于，所述辅助基准呈圆柱形设置。
8.根据权利要求6或7所述的一种高精度斜孔的加工装置，其特征在于，所述主轴偏摆的外壁与所述辅助基准的外壁贴合。
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| CN201620922433.7U CN206047144U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种高精度斜孔的加工装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894281A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 具有多加工基准面的航天摩阻传感器表头结构加工方法 |
-
2016
- 2016-08-23 CN CN201620922433.7U patent/CN206047144U/zh not_active Expired - Fee Related
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