CN206046750U - 一种蛇形管弯曲成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种蛇形管弯曲成型装置，属于管材加工设备技术领域。本实用新型一种蛇形管弯曲成型装置结构新颖，装置能够自动精确地将散热管整体一次加工成型为蛇形管，加工效率高、精度高，加工方便；先将散热管预弯成“W”型后，再将散热管一次成型为蛇形管，散热管整体折弯成型均匀，加工得到的产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种蛇形管弯曲成型装置。
背景技术
电力驱动车辆需要先进的电池系统，这些先进的电池系统具有高能量存储容量，锂离子电池由于它们的优越能量存储能力、重量轻以及高功率密度而成为一种有利的技术方案。但是，当在所需的高功率密度和封闭包装的电池单元构造下操作时，这些电池产生显著和不均匀分布的废热，这影响了电池效率、能量存储容量、安全性、可靠性及寿命。因此需要采用电池冷却器对工作时的电池进行降温，从优化电池性能和寿命周期。
电池冷却器由散热管组成，为了增加散热效果，散热管一般加工成蛇形管，此种蛇形散热管在折弯加工时面临诸多问题，目前没有专门的可以将散热管整体一次加工为蛇形的加工设备，目前蛇形管的折弯只能采用依次逐个折弯的方法，加工步骤复杂、效率低，且无法保证折弯的精度，影响了散热效率。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种蛇形管弯曲成型装置，提供了一种能够将散热管整体成型为蛇形管的装置，加工效率高，精度高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种蛇形管弯曲成型装置，包括机架及台面，所述台面设置在所述机架上方，所述台面上设有若干相互平行的导轨，所述台面的表面一侧还设有挡板，所述导轨上方设有弯曲模具组，所述弯曲模具组位于所述挡板的一侧，所述弯曲模具组由若干个组合模具单元构成，所述组合模具单元之间通过铰链依次连接为一体，所述组合模具单元包括模具甲及模具乙，所述模具甲及模具乙之间留有可放置工件的缝隙，每个组合模具单元下方均连接有轴承，所述轴承内向下垂直设有轴体，轴体固定连接在支撑台上，所述支撑台与其下方的导轨之间设有滑块，所述组合模具单元的下方均设有气缸，每个组合模具单元的两侧均设有一组气缸甲及气缸乙，所述气缸甲与所述气缸乙均固定在折弯侧面，所述折弯另一侧固定有整形板及伸缩杆，所述伸缩杆与所述组合模具单元之间的铰链连接，所述整形板与所述气缸甲联动，所述伸缩杆与所述气缸乙联动，所述折弯通过滑块固定在导轨上，所述气缸甲位于所述气缸乙的上方，所述机架侧面设有控制箱，所述气缸甲、气缸乙及组合模具单元下方的气缸均与控制箱3电联接。
所述台面下方的机架内设有伺服电机，所述伺服电机与滚珠丝杆连接，所述伺服电机及滚珠丝杆位于所述导轨的中部下方，所述滚珠丝杆与所述弯曲模具组之间设有推杆，所述推杆下方设有气缸，所述推杆上设有气缸定位销，与所述推杆相邻的组合模具单元侧面设有定位环，所述气缸定位销位于定位环的正下方，所述伺服电机、气缸定位销及推杆下方的气缸均与所述控制箱电联接。
所述弯曲模具组正下方的机架内设有升降台，所述升降台表面垂直设有若干顶针，所述顶针分布在组合模具单元的缝隙正下方，所述升降台的下方固定有气缸丙，所述气缸丙固定在所述机架内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种蛇形管弯曲成型装置结构新颖，装置能够自动精确地将散热管整体一次加工成型为蛇形管，加工效率高、精度高，加工方便；先将散热管预弯成“W”型后，再将散热管一次成型为蛇形管，散热管整体折弯成型均匀，加工得到的产品质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型图1A处的放大结构示意图；
图3是本实用新型图的结构示意图二；
图4是本实用新型的结构示意图三；
图5是本实用新型图4中A处的放大结构示意图；
图6是本实用新型图4B方向的结构示意图；
图7是本实用新型组合模具单元的结构放大示意图。
图中：1、机架；2、台面；3、控制箱；4、挡板；5、导轨；6、气缸甲；7、气缸乙；8、弯曲膜具组；9、推杆；10、伺服电机；11、升降台；12、滑块；13、轴承；14、气缸丙；15、支撑台；16、气缸定位销；17、模具甲；18、模具乙；19、滚珠丝杆；20、折弯；21、顶针；22、整形板；23、伸缩杆；24、定位环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种蛇形管弯曲成型装置，包括机架1及台面2，所述台面2设置在所述机架1上方，所述台面2上设有若干相互平行的导轨5，所述台面2的表面一侧还设有挡板4，所述导轨5上方设有弯曲模具组8，所述弯曲模具组8位于所述挡板4的一侧，所述弯曲模具组8由若干个组合模具单元构成，所述组合模具单元之间通过铰链依次连接为一体，所述组合模具单元包括模具甲17及模具乙18，所述模具甲17及模具乙18之间留有可放置工件的缝隙，每个组合模具单元下方均连接有轴承13，所述轴承13内向下垂直设有轴体，轴体固定连接在支撑台15上，所述支撑台15与其下方的导轨5之间设有滑块12，所述组合模具单元的下方均设有气缸，每个组合模具单元的两侧均设有一组气缸甲6及气缸乙7，所述气缸甲6与所述气缸乙7均固定在折弯20侧面，所述折弯20另一侧固定有整形板22及伸缩杆23，所述伸缩杆23与所述组合模具单元之间的铰链连接，所述整形板22与所述气缸甲6联动，所述伸缩杆23与所述气缸乙7联动，所述折弯20通过滑块12固定在导轨上，所述气缸甲6位于所述气缸乙7的上方，所述机架1侧面设有控制箱3，所述气缸甲6、气缸乙7及组合模具单元下方的气缸均与控制箱3电联接。
所述台面2下方的机架1内设有伺服电机10，所述伺服电机10与滚珠丝杆19连接，所述伺服电机10及滚珠丝杆19位于所述导轨5的中部下方，所述滚珠丝杆19与所述弯曲模具组8之间设有推杆9，所述推杆9下方设有气缸，所述推杆9上设有气缸定位销16，与所述推杆9相邻的组合模具单元侧面设有定位环，所述气缸定位销16位于定位环的正下方，所述伺服电机10、气缸定位销16及推杆9下方的气缸均与所述控制箱3电联接。
所述弯曲模具组8正下方的机架1内设有升降台11，所述升降台11表面垂直设有若干顶针21，所述顶针21分布在组合模具单元的缝隙正下方，所述升降台11的下方固定有气缸丙14，所述气缸丙14固定在所述机架1内。
实施例：
一种蛇形管弯曲成型装置，包括机架1及台面2，台面2设置在机架1上方，台面2上四条相互平行的导轨5，台面2的表面一侧还设有挡板4，导轨5上方设有弯曲模具组8，弯曲模具组8位于挡板4的一侧，弯曲模具组8由若干个组合模具单元构成，组合模具单元之间通过铰链依次连接为一体，组合模具单元包括模具甲17及模具乙18，模具甲17及模具乙18之间留有可放置工件的缝隙，每个组合模具单元下方均连接有轴承13，轴承13内向下垂直设有轴体，轴体固定连接在支撑台15上，支撑台15与其下方的两条导轨5之间设有两个滑块12，组合模具单元的下方均设有气缸图中省略未画出气缸，此为现有技术，每个组合模具单元的两侧均设有一组气缸甲6及气缸乙7，气缸甲6与气缸乙7均固定在折弯20侧面，折弯20靠近弯曲模具组8的那一侧固定有整形板22及伸缩杆23，伸缩杆23位于整形板22的下方，伸缩杆23与组合模具单元之间的铰链连接，整形板22与气缸甲6联动，伸缩杆23与气缸乙联动，折弯20通过滑块12固定在两侧的导轨上，气缸甲6位于气缸乙7的上方，机架1侧面设有控制箱3，气缸甲6、气缸乙7及组合模具单元下方的气缸均与控制箱3电联接。
台面2下方的机架1内固定设有伺服电机10，伺服电机10与滚珠丝杆19连接，伺服电机10及滚珠丝杆19位于导轨5的中部下方，滚珠丝杆19与弯曲模具组8之间设有两个推杆9，推杆9下方连接有气缸，气缸固定在机架1内部，两个推杆均与导轨1相互平行设置，之间通过连接杆固定连接为一体，滚珠丝杆19与连接杆相互垂直，推杆9上设有气缸定位销16，与所述推杆9相邻的组合模具单元侧面设有定位环，气缸定位销16位于定位环的正下方，伺服电机10、气缸定位销16及推杆9下方的气缸均与控制箱3电联接。
弯曲模具组8正下方的机架1内设有升降台11，升降台11表面垂直设有若干顶针21，顶针21分布在组合模具单元的缝隙正下方，升降台11的下方固定有气缸丙14，气缸丙14固定在所述机架1内。
采用本实用新型加工蛇形管的加工过程如下：弯曲成型装置初始化，弯曲模具组8呈开模状态，各组合模具单元相互通过铰链连接组成一条直线，组合模具单元留有可放置工件的缝隙，将直管件放入弯曲模具组中，开启组合模具单元下方的气缸将管件夹紧，控制箱3控制气缸乙7启动，伸缩杆收缩带动铰链将弯曲模具组收成“W”型，收缩到位后管件呈现“W”型，控制箱3控制推杆9下方的气缸启动将原先在台面下方的推杆9升出台面，推杆9上升后推杆之间的连接杆与滚珠丝杆19处于同一平面并相抵，伺服电机10开启，利用滚珠丝杆19对推杆9进行推动将“W”型弯曲模具组推到至合模状态，蛇形管初步成型，控制箱3控制气缸甲6开启，整形板22将蛇形管弯曲圆弧面处理平整，控制箱3控制组合模具单元下方的气缸工作将组合模具单元松开，气缸丙14启动使得升降台11上升，顶针21弯曲模具组8中成型好的蛇形管顶出，工件脱模后即完成蛇形管的弯曲加工。
组合模具单元下方连接轴承，轴承可绕轴体旋转，因此组合模具单元在工作过程中可受力并实现任意角度的转动。气缸乙7与伸缩杆23联动，伸缩杆23与弯曲模具组中的铰链连接，通过气缸乙7对伸缩杆23进行收缩推动并推动铰链实现弯曲模具组的运动，弯曲模具组运动带动滑块在导轨上运动。
蛇形管加工完成后需将弯曲成型装置进行初始化复位，以便进行下个工件的加工，复位过程如下，推杆9上的气缸定位销16弹出与组合模具单元侧面的定位环固定连接，控制箱3控制伺服电机10启动将滚珠丝杆19向后移动复位，弯曲模具组8先复位成“W”型，气缸定位销16回位，推杆9下方的气缸启动将推杆下降至台面以下，启动气缸乙7，气缸乙7推动铰链将弯曲模具组重新恢复至开模状态，装置初始化后进行下一工件的加工。
本实用新型一种蛇形管弯曲成型装置结构新颖，装置能够自动精确地将散热管整体一次加工成型为蛇形管，加工效率高、精度高，加工方便；采用的加工工艺设计合理，先将散热管预弯成“W”型后，再将散热管一次成型为蛇形管，散热管整体折弯成型均匀，加工得到的产品质量高。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (3)
1.一种蛇形管弯曲成型装置，其特征在于：包括机架(1)及台面(2)，所述台面(2)设置在所述机架(1)上方，所述台面(2)上设有若干相互平行的导轨(5)，所述台面(2)的表面一侧还设有挡板(4)，所述导轨(5)上方设有弯曲模具组(8)，所述弯曲模具组(8)位于所述挡板(4)的一侧，所述弯曲模具组(8)由若干个组合模具单元构成，所述组合模具单元之间通过铰链依次连接为一体，所述组合模具单元包括模具甲(17)及模具乙(18)，所述模具甲(17)及模具乙(18)之间留有可放置工件的缝隙，每个组合模具单元下方均连接有轴承(13)，所述轴承(13)内向下垂直设有轴体，轴体固定连接在支撑台(15)上，所述支撑台(15)与其下方的导轨(5)之间设有滑块(12)，所述组合模具单元的下方均设有气缸，每个组合模具单元的两侧均设有一组气缸甲(6)及气缸乙(7)，所述气缸甲(6)与所述气缸乙(7)均固定在折弯(20)侧面，所述折弯(20)另一侧固定有整形板(22)及伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)与所述组合模具单元之间的铰链连接，所述整形板(22)与所述气缸甲(6)联动，所述伸缩杆(23)与所述气缸乙(7)联动，所述折弯(20)通过滑块(12)固定在导轨上，所述气缸甲(6)位于所述气缸乙(7)的上方，所述机架(1)侧面设有控制箱(3)，所述气缸甲(6)、气缸乙(7)及组合模具单元下方的气缸均与控制箱(3)电联接。
2.根据权利要求1所述的一种蛇形管弯曲成型装置，其特征在于：所述台面(2)下方的机架(1)内设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)与滚珠丝杆(19)连接，所述伺服电机(10)及滚珠丝杆(19)位于所述导轨(5)的中部下方，所述滚珠丝杆(19)与所述弯曲模具组(8)之间设有推杆(9)，所述推杆(9)下方设有气缸，所述推杆(9)上设有气缸定位销(16)，与所述推杆(9)相邻的组合模具单元侧面设有定位环(24)，所述气缸定位销(16)位于定位环的正下方，所述伺服电机(10)、气缸定位销(16)及推杆(9)下方的气缸均与所述控制箱(3)电联接。
3.根据权利要求1所述的一种蛇形管弯曲成型装置，其特征在于：所述弯曲模具组(8)正下方的机架(1)内设有升降台(11)，所述升降台(11)表面垂直设有若干顶针(21)，所述顶针(21)分布在组合模具单元的缝隙正下方，所述升降台(11)的下方固定有气缸丙(14)，所述气缸丙(14)固定在所述机架(1)内。
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| CN201621081285.7U CN206046750U (zh) | 2016-09-26 | 2016-09-26 | 一种蛇形管弯曲成型装置 |
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|---|---|
| CN206046750U true CN206046750U (zh) | 2017-03-29 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206046750U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270062A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-04 | 扬州三丰新能源科技有限公司 | 一种蛇形管弯曲成型装置及工艺 |
| CN109500247A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-22 | 安徽苏立科技股份有限公司 | 一种发热管多道弯位挤压成型模具 |
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2016
- 2016-09-26 CN CN201621081285.7U patent/CN206046750U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN109500247A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-22 | 安徽苏立科技股份有限公司 | 一种发热管多道弯位挤压成型模具 |
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Granted publication date: 20170329 Effective date of abandoning: 20171201 |
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