CN206046358U - Pcb板喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板喷漆装置，包括第一传送带、第二传送带、喷漆室、固化室和弧形挡板，第一传送带位于第二传送带上方，第一传送带和第二传送带上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室和固化室，弧形挡板位于第一传送带末端；固化室内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管，相邻紫外固化灯管相互之间的距离沿物料传送方向依次减小。本实用新型通过控制固化室的温度、设置弧形挡板以及设置旋转拨棒从而提高了喷漆效率，同时防止PCB板表面的漆起泡。

Description

PCB板喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板的加工装置，具体涉及PCB板的喷漆装置。

背景技术

PCB板即印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，其加工质量和效率都至关重要。现有PCB板生产的喷漆步骤，存在两个重要的问题：一个是喷漆后固化自然固化所需时间较长、加热固化由于突然受热会使PCB板表面的漆起泡，影响PCB板的生产效率和质量；另一个是PCB板由于两面都需要喷漆，这就存在一个翻板的问题，手工翻板劳动强度大，工作效率低，而采用复杂的自动化翻板机又会增加运行成本。所以一种能够使PCB板表面的喷漆快速固化且不起泡，并且带有简易的翻板装置的PCB板喷漆装置不但会提高生产PCB板的质量和效率，而且可以有效降低PCB板的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板的喷漆装置，解决现有技术喷漆自然固化所需时间较长、加热固化PCB板表面的漆易起泡以及PCB板手工翻板效率低、翻板机结构复杂成本大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种PCB板喷漆装置，包括第一传送带、第二传送带、喷漆室、固化室和弧形挡板，其中，

第一传送带位于第二传送带上方，第一传送带和第二传送带上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室和固化室，弧形挡板位于第一传送带末端；

所述固化室内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管，相邻紫外固化灯管相互之间的距离沿物料传送方向依次减小；

所述弧形挡板位于第二传送带始端的上方，弧形挡板的顶端与第一传送带末端构成物料入口，弧形挡板的底端与第二传送带的始端构成物料出口，所述物料出口的底部两侧对称设置有将PCB板拨入第二传送带的旋转拨棒；

所述弧形挡板通过支杆固定在第二传送带的支架上，支杆由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定；

所述旋转拨棒的中心轴由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定。

作为优选的，所述固化室有两个，分别固定在第一传送带的支架和第二传送带的支架上；所述喷漆室有两个，分别固定在第一传送带的支架和第二传送带的支架上。

作为优选的，两个中心轴上均设有两个以上旋转拨棒8，且两个中心轴上旋转拨棒数目相同，对称设置。

作为优选的，所述旋转拨棒内层为橡胶棒，橡胶棒外表面包裹棉花。

作为优选的，所述弧形挡板圆弧直径大于待刷漆的PCB板的长度。

作为优选的，所述弧形挡板圆弧下端边缘处的切线与第二传送带传送方向的夹角为钝角。

本装置工作时，待喷漆的PCB板首先置于第一传送带上，依次经过喷漆室和固化室完成第一面的喷漆，然后到达第一传送带的末端，PCB板先离开第一传送带的一端会在传送推力和自身的重力共同的作用下向下落至弧形挡板上，然后设置在弧形挡板左右的两个旋转拨棒共同作用将PCB板底端向第二传送带上物料前进的方向拨动，PCB板即以第一传送带末端为支点，后离开第一传送带的一端继续沿第一传送带上PCB板前进的方向移动，PCB板翻转落在第二传送带上，然后依次经过喷漆室和固化室将PCB板的另一面喷漆后干燥。

本实用新型的固化室中设有紫外固化灯管，紫外固化灯管之间的距离可以根据需要调节。由于突然加热PCB板上的漆容易起泡，降低PCB板的质量，因此固化室入口处相邻紫外固化灯管间的距离较大，出口处相邻紫外固化灯管的距离较小，在每个灯管提供能量相同的条件下，固化室中的温度是逐渐升高而非突然升高，这就防止了PVB板起泡对PCB板质量的影响。

本实用新型PCB板的喷漆装置由于PCB板的大小不同弧形挡板设置的高度可能会有差异，弧形挡板的高度的改变使得旋转拨棒的高度也会随之变化，因此将弧形挡板的支杆和旋转拨棒的中心轴均为高度可调的，即通过选择两根钢管上的不同圆孔并通过螺丝和螺母将其固定而改变其高度。

另外，弧形挡板左右两侧的旋转拨棒在转动时一定是以弧形挡板周向中心线所在平面为对称面转动的，这样才能保证，PCB板落入第二传送带时是以皮带中心轴为对称轴的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）通过改变紫外灯管间的距离使固化室的温度逐渐升高，即提高了固化效率，防止PCB板表面的漆起泡。

2）通过设置弧形挡板使PCB板自动翻面，提高PCB板加工的效率，也防止了人工翻面可能对PCB板造成的污染。

3）旋转拨棒的设置一方面防止PCB板在弧形挡板上的堆积，另一方面可以将PCB板摆正，有利于对另一面的喷漆。

4）弧形挡板的支杆和旋转拨棒的中心轴高度均可以调节，可适用于不同大小的PCB板。

附图说明

图1为本实用新型PCB板的喷漆装置的结构示意图。

图2为本实用新型PCB板的喷漆装置的第一传送带的俯视图。

图3为本实用新型PCB板的喷漆装置的弧形挡板和旋转拨棒的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型提供的一种PCB板喷漆装置，包括第一传送带3、第二传送带4、喷漆室2、固化室1和弧形挡板5，其中，

第一传送带3位于第二传送带4上方，第一传送带3和第二传送带4上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室2和固化室1，弧形挡板5位于第一传送带3末端；

所述固化室1内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管11，相邻紫外固化灯管11相互之间的距离沿物料传送方向依次减小；

所述弧形挡板5位于第二传送带4始端的上方，弧形挡板5的顶端与第一传送带3末端构成物料入口，弧形挡板5的底端与第二传送带4的始端构成物料出口，所述物料出口的底部两侧对称设置有将PCB板拨入第二传送带4的旋转拨棒8；

所述弧形挡板5通过支杆7固定在第二传送带4的支架上，支杆7由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定；

所述旋转拨棒8的中心轴6由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定。

实施例2：

图1至图3示出了本实用新型提供的一种PCB板喷漆装置，包括第一传送带3、第二传送带4、喷漆室2、固化室1和弧形挡板5，其中，

第一传送带3位于第二传送带4上方，第一传送带3和第二传送带4上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室2和固化室1，弧形挡板5位于第一传送带3末端；

所述固化室1内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管11，相邻紫外固化灯管11相互之间的距离沿物料传送方向依次减小；

所述弧形挡板5位于第二传送带4始端的上方，弧形挡板5的顶端与第一传送带3末端构成物料入口，弧形挡板5的底端与第二传送带4的始端构成物料出口，所述物料出口的底部两侧对称设置有将PCB板拨入第二传送带4的旋转拨棒8；

所述弧形挡板:5通过支杆7固定在第二传送带4的支架上，支杆7由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定；

所述旋转拨棒8的中心轴6由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定；

所述固化室1有两个，分别固定在第一传送带3的支架和第二传送带4的支架上；所述喷漆室2有两个，分别固定在第一传送带3的支架和第二传送带4的支架上；

两个中心轴6上均设有两个以上旋转拨棒8，且两个中心轴6上旋转拨棒8数目相同，对称设置。

实施例3：

图1至图3示出了本实用新型提供的一种PCB板喷漆装置，包括第一传送带3、第二传送带4、喷漆室2、固化室1和弧形挡板5，其中，

第一传送带3位于第二传送带4上方，第一传送带3和第二传送带4上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室2和固化室1，弧形挡板5位于第一传送带3末端；

所述固化室1内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管11，相邻紫外固化灯管11相互之间的距离沿物料传送方向依次减小；

所述弧形挡板5位于第二传送带4始端的上方，弧形挡板5的顶端与第一传送带3末端构成物料入口，弧形挡板5的底端与第二传送带4的始端构成物料出口，所述物料出口的底部两侧对称设置有将PCB板拨入第二传送带4的旋转拨棒8；

所述弧形挡板:5通过支杆7固定在第二传送带4的支架上，支杆7由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定；

所述旋转拨棒8的中心轴6由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定；

所述固化室1有两个，分别固定在第一传送带3的支架和第二传送带4的支架上；所述喷漆室2有两个，分别固定在第一传送带3的支架和第二传送带4的支架上；

两个中心轴6上均设有两个以上旋转拨棒8，且两个中心轴6上旋转拨棒8数目相同，对称设置；

所述旋转拨棒8内层为橡胶棒，橡胶棒外表面包裹棉花；

所述弧形挡板5圆弧直径大于待刷漆的PCB板的长度；

所述弧形挡板5圆弧下端边缘处的切线与第二传送带4传送方向的夹角为钝角。

本装置工作时，待喷漆的PCB板14首先置于第一传送带3上，依次经过喷漆室2和固化室1完成第一面的喷漆，然后到达第一传送带3的末端，PCB板14先离开第一传送带3的一端会在传送推力和自身的重力共同的作用下向下落至弧形挡板5上，然后设置在弧形挡板5左右的两个旋转拨棒8共同作用将PCB板14底端向第二传送带4上物料前进的方向拨动，PCB板14即以第一传送带3末端为支点，后离开第一传送带3的一端继续沿第一传送带3上PCB板14前进的方向移动，PCB板14翻转落在第二传送带4上，然后依次经过喷漆室2和固化室1将PCB板14的另一面喷漆后干燥。值得注意的是，旋转拨棒8在转动过程中，要随时保持对称，旋转拨棒8转动时拨棒边缘走过的路径9要不能触碰弧形挡板但能波动PCB板的底端。

本实用新型中旋转拨棒8的橡胶棒外包裹棉花是为了缓冲旋转拨棒8对PCB棒的作用力，防止PCB板损坏；弧形挡板5的直径大于PCB板的长度，防止PCB板被折断；二弧形挡板5末端与第二传送带4的夹角是钝角可以方便PCB板落入第二传送带4，防止PCB板卡在弧形挡板5内，无法被旋转拨棒8拨出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种PCB板喷漆装置，其特征在于，包括第一传送带（3）、第二传送带（4）、喷漆室（2）、固化室（1）和弧形挡板（5），其中，

第一传送带（3）位于第二传送带（4）上方，第一传送带（3）和第二传送带（4）上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室（2）和固化室（1），弧形挡板（5）位于第一传送带（3）末端；

所述固化室（1）内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管（11），相邻紫外固化灯管（11）相互之间的距离沿物料传送方向依次减小；

所述弧形挡板（5）位于第二传送带（4）始端的上方，弧形挡板（5）的顶端与第一传送带（3）末端构成物料入口(13)，弧形挡板（5）的底端与第二传送带（4）的始端构成物料出口(12)，所述物料出口的底部两侧对称设置有将PCB板拨入第二传送带（4）的旋转拨棒（8）；

所述弧形挡板（5）通过支杆（7）固定在第二传送带（4）的支架上，支杆（7）由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定；

所述旋转拨棒（8）的中心轴（6）由两根钢管插接而成，两根钢管均沿竖直方向设有两个以上圆孔，螺丝和螺母通过圆孔将两根钢管固定。

2.根据权利要求1所述的PCB板喷漆装置，其特征在于：所述固化室（1）有两个，分别固定在第一传送带（3）的支架和第二传送带（4）的支架上；所述喷漆室（2）有两个，分别固定在第一传送带（3）的支架和第二传送带（4）的支架上。

3.根据权利要求1所述的PCB板喷漆装置，其特征在于：两个中心轴（6）上均设有两个以上旋转拨棒（8），且两个中心轴（6）上旋转拨棒（8）数目相同,对称设置。

4.根据权利要求1所述的PCB板喷漆装置，其特征在于：所述旋转拨棒（8）内层为橡胶棒，橡胶棒外表面包裹棉花。

5.根据权利要求1所述的PCB板喷漆装置，其特征在于：所述弧形挡板（5）圆弧直径大于待刷漆的PCB板的长度。

6.根据权利要求1所述的PCB板喷漆装置，其特征在于：所述弧形挡板（5）圆弧下端边缘处的切线与第二传送带（4）传送方向的夹角为钝角。