CN206046231U - 一种破碎机入料口分料器 - Google Patents

Abstract

一种破碎机入料口分料器，其部件两个调节板、两个芯轴和一个分料板均通过长方体凸台连接成一个整体，并通过两个座板安装于破碎机入料口中心，使其实现一起轴向转动，当通过调节板上的多组螺栓孔与座板上的多组螺纹孔选择性配合安装时，即可实现分料板多角度固定安装，当物料偏向于破碎机入口的一端入料时，适当调整分料板安装角度，即可实现物料在分料板的作用下，尽可能沿破碎机入料口中心位置进入破碎机，提升破碎机的运行质量和效率。

Description

一种破碎机入料口分料器

技术领域

本实用新型涉及矿物破碎用破碎机，特别涉及的是一种破碎机入料口分料器。

背景技术

在矿物破碎机领域，比如双轴破碎机、可逆破碎机等，其入料口一般为方形结构，当皮带输送机将物料输送至入料口时，由于物料的输送速度、角度、流量等影响，将会导致物料的不均匀入料，比如出现从入料口的一端入料等，导致破碎机运行效率降低，甚至损坏。

发明内容

本实用新型克服现有技术不足，提出一种破碎机入料口分料器，以实现物料从进料口中心入料，其具体是通过如下方法实现的。

两个座板通过螺栓对称固定安装于破碎机入料口中心位置，座板上设计有圆柱形中心孔，以及对称分布的多组调解螺纹孔。

部件芯轴两端各有一个长方体凸台，中间有一段圆柱体凸台。两个芯轴分别通过其圆柱体凸台与两个座板中心孔间隙配合，即实现两个芯轴对称安装于两个座板之中，并且能够相对转动。

部件分料板为长方体钢板，其两端中心位置对称分布有两个圆柱形凸台，圆柱形凸台中心各有一个长方体内孔。分料板通过其长方体内孔分别与两个芯轴的凸台配合，安装于破碎机入料口中心。

部件调节板上有调节把手、方形内孔和多组螺栓孔，两个调节板通过方形内孔与芯轴另一个凸台配合，对称安装于两个座板外端。

由于两个调节板、两个芯轴和一个分料板均通过长方体凸台连接成一个整体，因此可实现一起轴向转动，由于两个座板为固定安装，而芯轴安装于座板中心并可实现相对转动，此时通过调节板上的把手沿其方形内孔的中心轴转动，即可带动芯轴和分料板一起转动。

通过调节板上的多组螺栓孔与座板上的多组螺纹孔选择性配合安装，即可实现分料板转动到适当的位置，实现多角度固定安装。当物料偏向于破碎机入口的一端入料时，适当调整分料板安装角度，即可实现物料在分料板的作用下，尽可能沿破碎机入料口中心位置进入破碎机，提升破碎机的运行质量和效率。

附图说明:

图1，本实用新型安装图

图2. 座板（序号2）立体图

图3. 芯轴（序号3）立体图

图4. 分料板（序号4）立体图

图5. 调节板（序号5）立体图

具体实施方式：

如图1，图2，两个座板1通过螺栓2对称固定安装于破碎机入料口6中心位置，座板1上有圆柱形中心孔1-1，以及对称分布的三组调解螺纹孔1-2。

如图1，图3，部件芯轴3两端各有一个长方体凸台3-1和3-2，中间有一段圆柱体凸台3-3。两个芯轴3分别通过其圆柱体凸台3-3与两个座板1的中心孔1-1间隙配合，即实现两个芯轴3对称安装于两个座板1之中，并且能够实现相对转动。

如图1，图4，部件分料板4为长方体钢板，其两端中心位置对称分布有两个圆柱形凸台4-1，圆柱形凸台4-1中心各有一个长方体内孔4-2。分料板4通过其长方体内孔4-2分别与两个芯轴3的长方体凸台3-1配合，安装于破碎机入料口6中心位置。

如图1，图5，部件调节板5上有调节把手5-1、方形内孔5-2和两组螺栓孔5-3，两个调节板5通过方形内孔5-2与芯轴3的另一个凸台3-2配合，对称安装于两个座板1外端。

如图1，由于两个调节板5、两个芯轴3和一个分料板4均通过长方体凸台连接成一个整体，因此可实现一起轴向转动，由于两个座板1为固定安装，而芯轴3安装于座板1中心并可实现相对转动，此时通过调节板5上的把手5-1沿其方形内孔5-2的中心轴转动，即可带动芯轴3和分料板4一起转动。

通过调节板5上的两组螺栓孔与座板1上的三组螺纹孔1-2选择配合安装，即可实现分料板4转动到适当的位置，实现三个角度固定安装。当物料偏向于破碎机入口6的一端入料时，适当调整分料板4安装角度，即可实现物料在分料板4的作用下，尽可能沿破碎机入料口6的中心位置进入破碎机，提升破碎机的运行质量和效率。

Claims (2)

1.一种破碎机入料口分料器，其部件两个调节板、两个芯轴和一个分料板均通过长方体凸台连接成一个整体，并通过两个座板安装于破碎机入料口中心，使其实现一起轴向转动。

2.如权利要求1所述的一种破碎机入料口分料器，其调节板上的多组螺栓孔与座板上的多组螺纹孔选择性配合安装，实现分料板多角度固定安装。