CN206046028U - 一种生产聚合氯化铝用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括反应釜本体和超声发生器，所述反应釜本体安装在工作台上，且工作台的底部安装有支撑腿，所述反应釜本体的一侧安装有冷凝器，所述超声发生器固定安装在转轴的中间位置处，所述驱动电机的外侧安装有消音机壳，所述驱动电机的一侧安装有第一装料斗，所述反应釜本体的底部安装有放料口。本实用新型在反应釜的顶部两侧均安装有喷头，可以直接打开喷头旋转喷淋对反应釜内部进行清洗，较传统的人工式清洗较为方便且清洗的更加完全；采用机械搅拌和超声波搅拌相结合，结合了机械搅拌的力度大和超声波搅拌的打散均匀等优点，搅拌效果会更好、更快，速率更高效。

Description

一种生产聚合氯化铝用反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，具体为一种生产聚合氯化铝用反应釜。

背景技术

目前，聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。

然而现有的生产聚合氯化铝用反应釜在使用过程中存在着一些不足之处，首先，由于生产聚合氯化铝所用的盐酸和氢氧化铝液体均具有一定的腐蚀性，在生产完成后反应釜内部难免会残留一些液体，如不及时清洗会严重影响反应釜的使用寿命，而现有的反应釜大多需要人工清洗，清洗较为麻烦且很难清洗干净；其次，反应釜在工作时均需要对装置内部液体进行搅拌，而现有的搅拌均采用机械搅拌法，虽然机械搅拌具有力量大的特点，但是其搅拌不够均匀，且具有一定的死角，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产聚合氯化铝用反应釜，以解决上述背景技术中提出的不易清洗的残留液体会严重影响反应釜的使用寿命和机械搅拌法搅拌成品不够均匀会影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括反应釜本体和超声发生器，所述反应釜本体安装在工作台上，且工作台的底部安装有支撑腿，所述反应釜本体的一侧安装有冷凝器，且反应釜本体的另一侧安装有加热器，所述反应釜本体的内部安装有转轴，且转轴与驱动电机转动连接，所述转轴的外侧安装有搅拌旋叶，所述超声发生器固定安装在转轴的中间位置处，所述驱动电机的外侧安装有消音机壳，所述驱动电机的一侧安装有第一装料斗，且驱动电机的另一侧安装有第二装料斗，所述反应釜本体的顶部两侧均通过喷头安装板固定安装有喷头，所述反应釜本体的底部安装有放料口。

优选的，所述放料口的外侧安装有阀门。

优选的，所述第一装料斗和第二装料斗的前表面上均设置有刻度线。

优选的，所述冷凝器和加热器位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种生产聚合氯化铝用反应釜，首先，在原有的基础上，在反应釜的顶部两侧均安装有喷头，在加工完后，可以直接打开喷头旋转喷淋对反应釜内部进行清洗，较传统的人工式清洗较为方便且清洗的更加完全，很好的保证了反应釜内仓不被残留液体腐蚀，进而保证了装置的使用寿命；其次，采用机械搅拌和超声波搅拌相结合，结合了机械搅拌的力度大和超声波搅拌的打散均匀等优点，搅拌效果会更好、更快，速率更高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-反应釜本体；2-放料口；3-阀门；4-搅拌旋叶；5-支撑腿；6-工作台；7-冷凝器；8-转轴；9-第一装料斗；10-驱动电机；11-消音外壳；12-第二装料斗；13-喷头安装板；14-喷头；15-加热器；16-超声发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括反应釜本体1和超声发生器16，反应釜本体1安装在工作台6上，且工作台6的底部安装有支撑腿5，反应釜本体1的一侧安装有冷凝器7，且反应釜本体1的另一侧安装有加热器15，反应釜本体1的内部安装有转轴8，且转轴8与驱动电机10转动连接，转轴8的外侧安装有搅拌旋叶4，超声发生器16固定安装在转轴8的中间位置处，驱动电机10的外侧安装有消音机壳11，驱动电机10的一侧安装有第一装料斗9，且驱动电机10的另一侧安装有第二装料斗12，反应釜本体1的顶部两侧均通过喷头安装板13固定安装有喷头14，反应釜本体1的底部安装有放料口2，放料口2的外侧安装有阀门3，第一装料斗9和第二装料斗12的前表面上均设置有刻度线，冷凝器7和加热器15位于同一水平面上。

工作原理：本实用新型生产聚合氯化铝用反应釜工作时，通过往带有刻度的第一装料斗9和第二装料斗12内部加入相应量的液体后在一齐加入反应釜本体1内部进行混合，通过搅拌旋叶4和超声发生器16的配合使用从而达到充分混合打散的效果，同时打开加热器15对其进行加热，待到加工完成后，再通过冷凝器7对其进行降温，当降至适当温度后即可通过放料口2将其放出，当需要对装置内部进行清洗时，可直接通过喷头14对其内部进行充分清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括反应釜本体（1）和超声发生器（16），其特征在于：所述反应釜本体（1）安装在工作台（6）上，且工作台（6）的底部安装有支撑腿（5），所述反应釜本体（1）的一侧安装有冷凝器（7），且反应釜本体（1）的另一侧安装有加热器（15），所述反应釜本体（1）的内部安装有转轴（8），且转轴（8）与驱动电机（10）转动连接，所述转轴（8）的外侧安装有搅拌旋叶（4），所述超声发生器（16）固定安装在转轴（8）的中间位置处，所述驱动电机（10）的外侧安装有消音机壳（11），所述驱动电机（10）的一侧安装有第一装料斗（9），且驱动电机（10）的另一侧安装有第二装料斗（12），所述反应釜本体（1）的顶部两侧均通过喷头安装板（13）固定安装有喷头（14），所述反应釜本体（1）的底部安装有放料口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于：所述放料口（2）的外侧安装有阀门（3）。

3.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于：所述第一装料斗（9）和第二装料斗（12）的前表面上均设置有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于：所述冷凝器（7）和加热器（15）位于同一水平面上。