CN206045791U - 一种烟气脱硫自动再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种烟气脱硫自动再生装置。属于化学工程与环境保护技术领域。它主要是解决现有手动进行的循环式再生存在费时费力和难免造成人为操作出现偏差的问题。它的主要特征是：再生池的上部端口设有第一密封装置，第一密封装置上固定有与大气相通的第一导管和与脱硫塔的底部出口相连通的第二导管；再生池底部设有与计时型耐腐蚀循环泵的进口相连通的第三导管；计时型耐腐蚀循环泵的出口设有与缓冲池底部相连通的第四导管；缓冲池的上部端口设有第二密封装置，第二密封装置上固定有与喷头相连通的第五导管；喷头位于脱硫塔上方。本实用新型具有解放人力、自动调节再生液的体积和再生时间的特点，主要用于烟气脱硫再生。
Description
技术领域
本实用新型属于化学工程与环境保护技术领域。涉及脱硫装置，尤其涉及一种新型催化法脱硫催化剂的自动再生装置。
背景技术
新型催化法烟气脱硫技术是利用炭基（活性炭、活性炭纤维、活性焦）脱硫剂吸附烟气中的SO2并将其进一步氧化为SO3,从而转变为可利用资源---硫酸。新型催化法所使用的脱硫催化剂载体因其发达的孔结构和大比表面积而具有极强的吸附能力，使其在众多环保领域得到广泛应用，解决了传统化学吸收法处理烟气中投资大、运行费用高、治污产物回收再利用难以及一定程度二次污染问题。随着新型催化法在脱硫领域广泛应用，从经济和环保角度考虑，对催化剂进行再生，实现多次利用，已成为新型催化法推广过程中的必要环节。
再生是该工艺的重要环节，有利于实现催化剂的循环利用及获取有价值的硫资源，其原理为烟气中的SO2被催化剂载体吸附，并在催化剂的催化氧化作用下形成硫酸，以一定速度累积，当载体吸附孔道被生产的硫酸覆盖到一定程度后，催化剂吸附能力下降，并开始穿透，即SO2不被充分吸附，此时催化剂内部累积的H2SO4便可以用水洗涤下来，成为产品。
一般实验研究都是计算出再生液的量，手动的进行循环式再生，以时间或次数为标准，完成催化剂的再生流程。该再生方式既耗费时间也消耗人力，同时人为的操作难免造成标准上偏差。为了解决这一难题，可采用脱硫自动再生装置来实现。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提出一种可以解放人力，能根据脱硫催化剂的量调节再生液的体积，能根据工艺要求调节再生时间的一种烟气脱硫自动再生装置。
为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种烟气脱硫自动再生装置，其特征在于：包括再生池、计时型耐腐蚀循环泵、缓冲池、脱硫塔和其之间连接的防腐蚀导管；其中，再生池的上部端口设有第一密封装置，第一密封装置上固定有与大气相通的第一导管和与脱硫塔的底部出口相连通的第二导管；再生池底部设有与计时型耐腐蚀循环泵的进口相连通的第三导管；计时型耐腐蚀循环泵的出口设有与缓冲池底部相连通的第四导管；缓冲池的上部端口设有第二密封装置，第二密封装置上固定有与喷头相连通的第五导管；喷头位于脱硫塔上方。
本实用新型设置了缓冲池，其优点在于：第一、控制再生液流量，通过缓冲池中的压缩空气和脱硫塔高度形成的压力差与循环泵输液量达到平衡，使再生池保持恒定的液位，使再生系统持续运行；第二、脱硫塔床层中催化剂具有一定的持液量，利用缓冲池可以避免再生池出现零液位的情况，防止空气进入循环泵而影响再生系统运行；第三、缓冲池与大气隔绝，以此形成固定液位，保障再生池和脱硫塔水量达到平衡。以上三个有点是保障自动再生持续运行的关键，因为缓冲池前端与泵相连接，后端脱硫塔连接，为关键节点。
本实用新型的创新点在于：将具有计时功能的循环泵应用于脱硫再生装置，并将具有该功能的循环泵进行防腐改进，以此实现脱硫再生装置的自动性、连续性和耐久性。
本实用新型各个设备均可拆卸，除了便于对各设备进行维修保养外，还有利于再生液需求量有调整时，可按照要求对各设备更换，以满足实用要求。例如，脱硫自动再生装置所包含的再生池和缓冲池有多种量程和规格。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一导管，2-第二导管，3-再生池， 4-第一密封装置，5-第三导管，6-进口，7-计时型耐腐蚀循环泵， 8-出口，9-再生液进口，10-缓冲池，11-第二密封装置， 12-第五导管，13-喷头，14-底部出口，15-脱硫塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示。本实用新型一种烟气脱硫自动再生装置包括再生池3、计时型耐腐蚀循环泵7、缓冲池10、脱硫塔15和其之间连接的防腐蚀导管。其中，再生池3的上部端口设有第一密封装置4，第一密封装置4上固定有与大气相通的第一导管1，第一导管1具有防腐性，再生池3底部通过第三导管5与计时型防腐循环泵7的进口6相连接，计时型防腐循环泵7的出口8与缓冲池10底部的再生液进口9通过第四导管连接。缓冲池10的上部端口设有第二密封装置11，保障缓冲池10与大气隔绝，以便再生液进入缓冲瓶10时形成气压差。第二密封装置11上固定有与喷头13相连通的第五导管12。喷头13位于脱硫塔15上方。再生池3与脱硫塔15的底部14出口之间设有相连通的第二导管2，从而形成循环管道。
本实用新型开始工作时，再生液由再生池3经第三导管5和进入计时防腐型循环泵7，再由出口8进入缓冲池10，当缓冲池10中达到平衡气压时，再生液经第五导管12和喷头13对脱硫塔15床层中的催化剂进行均匀喷淋再生，再生液最后由脱硫塔15的底部出口14和第二导管2回到再生池3中，从而按照固定时间等要求进行循环再生。
本实用新型所包含的再生池3和缓冲池10包含多种量程和规格，因为再生系统工作前，再生池3中再生液用量根据脱硫塔15中的催化剂的含量计算确定，而再生池3和缓冲10也根据要求进行更换，以实现持续稳定的再生。
本实用新型各工作设备和连接部件实用防腐材料或进行防腐处理。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型做任何形式的限制，凡依据该实用新型的技术本质对以上实施实例作任何简单修改和修饰，仍属于本实用新型的技术方案范围之内。
Claims (1)
1.一种烟气脱硫自动再生装置，其特征在于：包括再生池（3）、计时型耐腐蚀循环泵（7）、缓冲池（10）、脱硫塔（15）和其之间连接的防腐蚀导管；其中，再生池（3）的上部端口设有第一密封装置（4），第一密封装置（4）上固定有与大气相通的第一导管（1）和与脱硫塔（15）的底部出口（14）相连通的第二导管（2）；再生池（3）底部设有与计时型耐腐蚀循环泵（7）的进口（6）相连通的第三导管（5）；计时型耐腐蚀循环泵（7）的出口（8）设有与缓冲池（10）底部相连通的第四导管；缓冲池（10）的上部端口设有第二密封装置（11），第二密封装置（11）上固定有与喷头（13）相连通的第五导管（12）；喷头（13）位于脱硫塔（15）上方。
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2016
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