CN206045774U - 一种脱硫喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种脱硫喷枪，包括：脱硫喷枪枪杆，脱硫喷枪枪杆的内腔，气动喷枪枪杆、脱硫喷嘴和入水口；气动喷枪枪杆和脱硫喷嘴分别连通脱硫喷枪枪杆的内腔；脱硫喷枪枪杆的内腔内设置有气动喷头，气动喷头固定连接且连通气动喷枪枪杆，气动喷头包括空气喷嘴，空气喷嘴的内部设置空气喷嘴腔，空气喷嘴腔内设置有振子以及套设在振子上的弹簧；脱硫喷嘴包括脱硫喷嘴本体，脱硫喷嘴本体的内部设置脱硫喷嘴本体内腔，脱硫喷嘴本体内腔内设置叶片组，脱硫喷嘴本体内腔连通脱硫喷枪枪杆的内腔，脱硫喷嘴本体的一端固定连接脱硫喷枪枪杆，脱硫喷嘴本体的另一端设置喷口；入水口连通脱硫喷枪枪杆的内腔。本申请提供的脱硫喷枪，有效提高脱硫效率。

Description

一种脱硫喷枪

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，更为具体地说，涉及一种脱硫喷枪。

背景技术

随着经济快速发展和能源消费总量的大幅攀升，工业烟气排放的SO₂造成的大气污染问题日益严峻。SO₂造成的大气污染不仅危害动植物生长、破坏臭氧层，而且会引发酸雨和温室效应等问题。因此，对工业烟气进行脱硫是控制SO₂污染的有效手段。

工业烟气脱硫的常采用石灰石——石膏湿法脱硫技术，其原理是：将尾部烟气通入湿法烟气脱硫塔中，使用浆液循环水泵把脱硫塔底部浆液池的石灰石浆液，增压送至脱硫塔中部的喷淋层，浆液均匀地被喷入烟气流场，且对进入脱硫塔内的烟气进行冲洗，烟气中的SO₂和石灰石浆液主要发生反应：SO₂+CaCO₃→CaSO₃+CO₂，由此将SO₂从烟气中脱除，经脱硫的烟气经过除雾器排出脱硫塔，喷淋浆液落入脱硫塔底部的浆液池。

目前在脱硫塔内通常设置三层喷淋层，每一层安装若干数量的大流量空心锥脱硫喷嘴，石灰浆液通过喷嘴形成平均粒径1500-3000微米左右的雾化液滴。经空心锥脱硫喷嘴的石灰浆在脱硫塔内形成密集的石膏雨，石膏浆液滴与烟气中SO₂的接触并被吸收，以达到脱硫的目的。石膏浆液滴与烟气中SO₂的接触面积越多，停留时间越长，脱硫效果越好。但空心锥脱硫喷嘴产生的雾滴粒径较大易造成脱硫塔内SO₂气体的逃离，致使脱硫效率为80-85％，无法达到国家规定的标准。然而按照目前脱硫工艺和脱硫设备的条件，要提高脱硫效率，就需要增加喷淋层的数量和增加脱硫塔的高度，技术造价高，运行成本高，且工期长，不易实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫喷枪，以提高脱硫效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种脱硫喷枪，包括：脱硫喷枪枪杆，所述脱硫喷枪枪杆的内部设置内腔，所述脱硫喷枪枪杆的一端设置气动喷枪枪杆，所述脱硫喷枪枪杆的另一端设置脱硫喷嘴；所述气动喷枪枪杆和脱硫喷嘴分别连通所述脱硫喷枪枪杆的内腔；

所述脱硫喷枪枪杆的内腔内设置有气动喷头，所述气动喷头固定连接且连通所述气动喷枪枪杆，所述气动喷头包括空气喷嘴，所述空气喷嘴的内部设置空气喷嘴腔，所述空气喷嘴腔内设置有振子以及套设在所述振子上的弹簧；

所述脱硫喷嘴包括脱硫喷嘴本体，所述脱硫喷嘴本体的内部设置脱硫喷嘴本体内腔，所述脱硫喷嘴本体内腔内设置叶片组，所述脱硫喷嘴本体内腔连通所述脱硫喷枪枪杆的内腔，所述脱硫喷嘴本体的一端固定连接所述脱硫喷枪枪杆，所述脱硫喷嘴本体的另一端设置喷口，所述喷口的中心轴线与所述叶片组的中心轴线在一条直线上；

所述脱硫喷枪枪杆的侧面上设置入水口，所述入水口连通所述脱硫喷枪枪杆的内腔，所述入水口设置在所述脱硫喷枪枪杆靠近气动喷枪枪杆的一端。

优选的，上述脱硫喷枪中，所述喷口的内径小于所述脱硫喷嘴本体内腔的内径。

优选的，上述脱硫喷枪中，所述气动喷头还包括空气喷嘴连接座，所述空气喷嘴与所述气动喷枪枪杆的连接通过所述空气喷嘴连接座，且所述空气喷嘴连接座内设置连通腔，所述连通腔连通所述气动喷枪枪杆和所述空气喷嘴，所述振子的一端设置圆台，所述圆台设置在所述振子靠近所述空气喷嘴连接座的一端。

优选的，上述脱硫喷枪中，所述连通腔包括连接腔和圆锥腔，所述圆锥腔与所述圆台配合，所述圆锥腔连通所述空气喷嘴，所述连接腔连通所述气动喷枪枪杆和圆锥腔，所述连接腔的内径小于所述圆锥腔的内径。

优选的，上述脱硫喷枪中，所述脱硫喷枪枪杆与所述气动喷枪枪杆通过压紧螺母固定，所述压紧螺母的中心轴线与所述喷口的中心轴线在同一条直线上，所述压紧螺母与所述脱硫喷枪枪杆的连接处设置橡胶垫圈。

优选的，上述脱硫喷枪中，所述脱硫喷枪枪杆与所述脱硫喷嘴的连接处设置脱硫喷嘴接头，所述脱硫喷枪枪杆与所述脱硫喷嘴通过所述脱硫喷嘴接头固定连接。

优选的，上述脱硫喷枪中，所述脱硫喷嘴本体和所述叶片组的材料均采用2205双相不锈钢、C276合金钢或碳化硅。

优选的，上述脱硫喷枪中，所述空气喷嘴连接座与所述空气喷嘴螺纹连接，并在所述螺纹连接处设置橡胶密封圈。

优选的，上述脱硫喷枪中，所述脱硫喷枪枪杆、气动喷枪枪杆、脱硫喷嘴本体和空气喷嘴均为圆柱状体。

本实用新型提供的脱硫喷枪，压缩空气和石灰浆液分别通过气动喷枪枪杆和入水口进入脱硫喷枪枪杆，压缩空气通过气动喷枪枪杆进入空气喷嘴，通过空气喷嘴进入脱硫喷枪枪杆的内腔，石灰浆液通过入水口进入脱硫喷枪枪杆的内腔，压缩空气与石灰浆液在脱硫喷枪枪杆的内腔进行混合，混合后的压缩空气和石灰浆液在脱硫喷枪枪杆的内腔形成细小气泡，气泡通过脱硫喷嘴喷出脱硫喷枪枪杆，脱硫喷嘴喷出的石灰浆液在气泡的作用下形成粒径较小的石灰浆液雾滴，石灰浆液雾滴进行脱硫反应，吸收待脱硫气体中的SO₂。

压缩空气由气动喷枪枪杆进入空气喷嘴的时候，在空气喷嘴腔内推动振子，振子在压缩空气与弹簧的作用下，产生往复运动，在往复运动的过程中产生振动和声波，混合压缩空气和石灰浆液产生的气泡在上述振动和声波的作用下体积将分化的更小，增加气泡的总表面积。并且在脱硫喷嘴本体内腔内设置叶片组，混有细小气泡的石灰浆液进入脱硫喷嘴本体内腔与叶片组的叶片发生碰撞，使气泡与石灰浆液混合的更加均匀。石灰浆液在喷出脱硫喷嘴后产生第一次雾化，雾化后的石灰浆液中夹杂的气泡在被喷出脱硫喷嘴后发生爆炸，使石灰浆液发生第二次雾化，经过两次雾化的石灰浆液的液滴的直径将被细化到300微米，提高石灰浆液的脱硫效果。

本实用新型提供的脱硫喷枪的使用，将脱硫喷枪安装在喷淋层的下方，使脱硫塔的下方形成一层微细的石灰浆液雾滴区，大大增加了SO₂与石灰浆液的接触面积以及反应时间，将脱硫效率提高到97％以上，能够满足国家规定要求。且本实用新型提供的脱硫喷枪安装方便，改造费用低，具有良好的使用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的脱硫喷枪的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的气动喷头的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的脱硫喷嘴的结构剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的脱硫喷嘴的侧视图。

其中：

1-气动喷枪枪杆，2-压紧螺母，3-橡胶垫圈，4-入水口，5-脱硫喷枪枪杆，6-气动喷头，601-空气喷嘴连接座，602-橡胶密封圈，603-空气喷嘴，604-振子，605-弹簧，7-脱硫喷嘴接头，8-脱硫喷嘴，801-叶片组，802-脱硫喷嘴本体，803-喷口。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的脱硫喷枪，有效提高脱硫效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

结合附图1，该图示出了本实用新型实施例提供的脱硫喷嘴的基本结构，其主要包括气动喷枪枪杆1、入水口4、脱硫喷枪枪杆5、气动喷头6和脱硫喷嘴8。其中：

脱硫喷枪枪杆5是本实用新型实施例提供的脱硫喷嘴的基体，脱硫喷枪枪杆5内部设置内腔，所述脱硫喷枪枪杆5的内腔用于压缩空气和石灰浆液的混合。在脱硫喷枪枪杆5的一端设置气动喷枪枪杆1，在脱硫喷枪枪杆5的另一端设置脱硫喷嘴8，气动喷枪枪杆1的一端位于脱硫喷枪枪杆5外部，另一端位于脱硫喷枪枪杆5的内腔，气动喷枪枪杆1和脱硫喷嘴8分别连通脱硫喷枪枪杆5的内腔，脱硫喷枪枪杆5连接压缩空气供应装置，用于往脱硫喷枪枪杆5的内腔通入压缩空气；脱硫喷枪枪杆5的侧面上设置入水口4，入水口4连通脱硫喷枪枪杆5的内腔，入水口4连通石灰浆液输送泵，用于往脱硫喷枪枪杆5的内腔通入石灰浆液。气动喷头6设置在脱硫喷枪枪杆5的内腔，且气动喷头6设置在气动喷枪枪杆1位于脱硫喷枪枪杆5内腔的一端，气动喷头6固定连接且连通脱硫喷枪枪杆5，优选气动喷头6螺纹连接气动喷枪枪杆1，气动喷枪枪杆1通入的压缩空气经气动喷头6被送入脱硫喷枪枪杆5的内腔。

参照附图2，该图示出了本实用新型实施例中气动喷头6的基本结构，其主要包括空气喷嘴603，其中空气喷嘴603的内部设置空气喷嘴腔，空气喷嘴腔内设置有振子604以及套设在振子604上的弹簧605。振子604在压缩空气和弹簧605的作用下，产生振动和声波。

参照附图3和4，该图示出了本实用新型实施例中脱硫喷嘴8的基本结构，其主要包括脱硫喷嘴本体802，脱硫喷嘴本体802的内部设置脱硫喷嘴本体内腔，脱硫喷嘴本体内腔内设置叶片组801，脱硫喷嘴本体内腔连通脱硫喷枪枪杆5的内腔，脱硫喷嘴本体802的一端固定连接脱硫喷枪枪杆5，脱硫喷嘴本体802的另一端设置喷口803。喷口803的中心轴线与叶片组801的中心轴线在一条直线上。脱硫喷嘴本体802用于混合后的压缩空气和石灰浆液从脱硫喷枪枪杆5内排出，用于脱硫塔内空气的脱硫，叶片组801使压缩空气和石灰浆液混合的更加均匀，喷口803为混合后的压缩空气和石灰浆液的喷出口，是脱硫喷枪枪杆5的排出口。

脱硫喷枪枪杆5、气动喷枪枪杆1、脱硫喷嘴本体802和空气喷嘴503的结构形状可以根据需要任意选择，为方便制作以及使用，本实用新型优选圆柱状结构。

由于本实用新型实施例提供的脱硫喷枪主要用于石灰浆液的喷射，石灰浆液里含有大量的石灰石颗粒，同时喷嘴的外表面，受上面喷淋层喷射的石膏雨冲刷，为保证脱硫喷枪的使用寿命，动喷枪枪杆1、脱硫喷枪枪杆5、气动喷头6和脱硫喷嘴8均采用等耐磨、耐腐蚀的特殊材料，如钛合金、低碳合金钢，本实用新型优选2205双相不锈钢、C276合金钢或碳化硅。喷嘴本体802和叶片组801需要承受高速的石灰浆液，为保证脱硫喷枪的使用寿命，喷嘴本体802和叶片组801的制作材料优选2205双相不锈钢、C276合金钢或碳化硅等耐磨、耐腐蚀的特殊材料。

本实用新型提供的脱硫喷枪的使用过程，压缩空气和石灰浆液分别通过气动喷枪枪杆1和入水口4进入脱硫喷枪枪杆5，压缩空气通过气动喷枪枪杆1进入空气喷嘴603，再经过空气喷嘴603进入脱硫喷枪枪杆5的内腔，石灰浆液通过入水口4进入脱硫喷枪枪杆5的内腔，压缩空气与石灰浆液在脱硫喷枪枪杆5的内腔进行混合，混合后的压缩空气和石灰浆液在脱硫喷枪枪杆5的内腔形成细小气泡，气泡通过脱硫喷嘴8喷出脱硫喷枪枪杆5，脱硫喷嘴8喷出的石灰浆液在气泡的作用下形成粒径较小的石灰浆液雾滴，石灰浆液雾滴进行脱硫反应，吸收待脱硫气体中的SO₂。

压缩空气由气动喷枪枪杆1进入空气喷嘴603的时候，在空气喷嘴腔内推动振子604，振604子在压缩空气与弹簧605的作用下，产生往复运动，在往复运动的过程中产生振动和声波，混合压缩空气和石灰浆液产生的气泡在上述振动和声波的作用下体积将分化的更小，增加气泡的总表面积。并且在脱硫喷嘴本体内腔内设置叶片组801，混有细小气泡的石灰浆液进入脱硫喷嘴本体内腔与叶片组801的叶片发生碰撞，使气泡与石灰浆液混合的更加均匀。石灰浆液在喷出脱硫喷嘴8后产生第一次雾化，雾化后的石灰浆液中夹杂的气泡在被喷出脱硫喷嘴8后发生爆炸，使石灰浆液发生第二次雾化，经过两次雾化的石灰浆液的液滴的直径将被细化到300微米，与现有的喷嘴形成平均粒径1500-3000微米左右的雾化液滴相比，300微米大小的雾化液滴增加了SO₂与雾滴的接触面积与反应时间，更加有利于烟气中SO₂的吸收，有利于提高石灰浆液的脱硫效果。

本实用新型提供的脱硫喷枪的使用，将脱硫喷枪安装在喷淋层的下方，使脱硫塔的下方形成一层微细的石灰浆液雾滴区，大大增加了SO₂与石灰浆液的接触面积以及反应时间，将脱硫效率提高到97％以上，能够满足国家规定要求。且本实用新型提供的脱硫喷枪安装方便，改造费用低，具有良好的使用空间。

以22t/h燃煤锅炉为例，为完成其烟气的脱硫，现有的脱硫塔内设置三层喷淋层，三层喷淋层的浆液循环泵功率分别为220kw、200kw、185kw，如果增加2层喷淋层时，浆液循环水泵的功率至少还要再增加400kw，这样将带来更大的运行成本，不适用。运用本实用新型提供的脱硫喷枪，现有的脱硫塔将不需要改动，只需在脱硫塔下部安装一层共6支脱硫喷枪，每支浆液喷射流量60-80t/h，浆液循环泵功率只需要75kw，6支脱硫喷枪压缩空气总耗量2m³/min，空压机功率15kw，改造后运行总功率90kw。且脫硫效率可达98％，所以本方案有改造费用低、施工周期短、改造后脫硫效率高、运行成本低等优点。

一般，在叶片组801的叶片上设置凹槽，混合有气泡的石灰浆液进入所述凹槽中，与叶片发生碰撞，使微小气泡更均匀地和石灰浆液混合，促使液体流分化，液体碰撞后向圆周扩散，并沿叶片组801外沿流向脱硫喷嘴本体内腔，石灰浆液流夹带着气泡开始旋转，石灰浆液流按照一定的离心角度从喷口803喷出。喷出的石灰浆液压力以及速度高，有利于石灰浆液雾滴覆盖较大的范围，为进一步优化技术方案，将喷口803的内径设置为小于脱硫喷嘴本体内腔的内径。

为进一步优化技术方案，本实用新型实施例提供的脱硫喷枪中，气动喷头6还包括空气喷嘴连接座601，空气喷嘴603与气动喷枪枪杆1的连接通过空气喷嘴连接座601，且空气喷嘴连接座601内设置连通腔，气动喷枪枪杆1和空气喷嘴603通过连通腔连通，优选的，空气喷嘴连接座601螺纹连接气动喷枪枪杆1和空气喷嘴603，螺纹连接便于气动喷枪枪杆1和空气喷嘴603的安装以及拆卸，在空气喷嘴连接座601与空气喷嘴603的连接处设置橡胶密封圈602。振子604有助于将脱硫喷枪枪杆1的内腔内的混合压缩空气和石灰浆液产生气泡的细化，为保证其良好的使用效果，本实用新型实施例中采用的振子604的一端设置圆台，且圆台设置在振子604靠近空气喷嘴连接座601的一端，进入空气喷嘴603的压缩气体先接触振子604的圆台，增加受力面积，增加振动频率，更加有助于气泡的细化。

为更加方便振子604的使用，更加配合振子604的圆台使用，在空气喷嘴连接座601的连通腔上设置圆锥腔，所述圆锥腔与所述圆台相配合，且在圆锥腔的前端设置连接腔，所述连接腔连通气动喷枪枪杆1和圆锥腔，连接腔的内径小于所述圆锥腔的内径。压缩空气由气动喷枪枪杆1进入空气喷嘴连接座601的连通腔，在连通腔内压缩空气先经过连接腔，经连接腔进入圆锥腔，圆锥腔内的压缩空气推动振子604，弹簧605被压缩。由于振子604与空气喷嘴连接座601的接触面是圆锥面，振子604被推动时与空气喷嘴连接座601的圆锥腔就产生了间隙，压缩空气通过间隙进入空气喷嘴腔，然后从空气喷嘴603中喷出。当振子604和空气喷嘴连接座601的圆锥腔所产生间隙而形成的体积与连接腔进气的体积相等时，进入空气喷嘴腔的压缩空气全部从被喷出，空气喷嘴腔的气体压力差下降至接近为零，此时，振子604在弹簧605的作用下反向移动，导致振子604的圆台面与空气喷嘴连接座601的圆锥腔锥面再一次接触，振子604将再一次受到压缩空气的作用向前移动，开始第二次喷气，如此产生断续的喷气。优选的，气动喷头6会产生50-60赫兹的断续喷气，如此振子604的圆台面与空气喷嘴连接座601的圆锥腔锥面将不停快速碰撞，并产生同频率的震动与声波。

断续喷气进入脱硫喷枪枪杆5内的液体流时，由于压缩空气的压力高于液体压力，喷出的气体在液体的阻力下，就会形成细小的气泡，同时气动喷头6产生的振动与声波促使气泡分化得更微小，气动喷头6与脱硫喷嘴8保持适当的距离，以便使气泡粒径分化得基本一致，并更均匀地分布在液体流中，以促使液体流从脱硫喷嘴喷出时更好的雾化。气动喷头6产生的振动与声波同时促使液体流在喷出时更好的雾化。

本实用新型实施例中，脱硫喷枪枪杆5与气动喷枪枪杆1通过压紧螺母2固定，压紧螺母2中心设置通孔，所述通孔与气动喷枪枪杆1过盈配合，压紧螺母2通过螺纹连接脱硫喷枪枪杆5，为保证脱硫喷枪枪杆5的密封性，在压紧螺母2与脱硫喷枪枪杆5的螺纹连接处设置橡胶垫圈3，橡胶垫圈3被压紧螺母2压紧。优选的，压紧螺母2的中心轴线与喷口803的中心轴线在同一条直线上。

脱硫喷枪枪杆5与脱硫喷嘴8可通过螺纹连接。优选的，在脱硫喷枪枪杆5和脱硫喷嘴8的连接处设置脱硫喷嘴接头6，脱硫喷嘴接头6分别固定连接脱硫喷枪枪杆5和脱硫喷嘴本体802。例如，脱硫喷嘴接头6内壁的两端分别设置内螺纹，脱硫喷嘴接头6分别螺纹连接脱硫喷枪枪杆5和脱硫喷嘴本体802，如此方便脱硫喷嘴8的更换。

本实用新型提供的脱硫喷枪液体设计压力为0.15MPa，流量为40--120m³/h，气体消耗量为16--54Nm³/h，和其他各类喷枪的性能相比，都有极大的提高。目前国内外普遍使用的FM型喷枪，液体压力0.3MPa，流量在5m³/h时，气体消耗量100--120Nm³/h，液体雾化的气、液体积比为20：1，而本喷枪液体雾化的气、液体积比为1：2.2--1：2.5。气体消耗量只是FM型喷枪1/40--1/50，能源消耗大幅度降低。本实用新型提供的脱硫喷枪具有不同的规格型号，根据实际的需求选择合适的规格。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱硫喷枪，其特征在于，包括：脱硫喷枪枪杆，所述脱硫喷枪枪杆的内部设置内腔，所述脱硫喷枪枪杆的一端设置气动喷枪枪杆，所述脱硫喷枪枪杆的另一端设置脱硫喷嘴；所述气动喷枪枪杆和脱硫喷嘴分别连通所述脱硫喷枪枪杆的内腔；

所述脱硫喷枪枪杆的内腔内设置有气动喷头，所述气动喷头固定连接且连通所述气动喷枪枪杆，所述气动喷头包括空气喷嘴，所述空气喷嘴的内部设置空气喷嘴腔，所述空气喷嘴腔内设置有振子以及套设在所述振子上的弹簧；

所述脱硫喷嘴包括脱硫喷嘴本体，所述脱硫喷嘴本体的内部设置脱硫喷嘴本体内腔，所述脱硫喷嘴本体内腔内设置叶片组，所述脱硫喷嘴本体内腔连通所述脱硫喷枪枪杆的内腔，所述脱硫喷嘴本体的一端固定连接所述脱硫喷枪枪杆，所述脱硫喷嘴本体的另一端设置喷口，所述喷口的中心轴线与所述叶片组的中心轴线在一条直线上；

所述脱硫喷枪枪杆的侧面上设置入水口，所述入水口连通所述脱硫喷枪枪杆的内腔，所述入水口设置在所述脱硫喷枪枪杆靠近气动喷枪枪杆的一端。

2.根据权利要求1所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述喷口的内径小于所述脱硫喷嘴本体内腔的内径。

3.根据权利要求1所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述气动喷头还包括空气喷嘴连接座，所述空气喷嘴连接座连接所述空气喷嘴和所述气动喷枪枪杆，且所述空气喷嘴连接座内设置连通腔，所述连通腔连通所述气动喷枪枪杆和空气喷嘴，所述振子的一端设置圆台，所述圆台设置在所述振子靠近所述空气喷嘴连接座的一端。

4.根据权利要求3所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述连通腔包括连接腔和圆锥腔，所述圆锥腔与所述圆台配合，所述圆锥腔连通所述空气喷嘴，所述连接腔连通所述气动喷枪枪杆和圆锥腔，所述连接腔的内径小于所述圆锥腔的内径。

5.根据权利要求1所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述脱硫喷枪枪杆与所述气动喷枪枪杆通过压紧螺母固定，所述压紧螺母的中心轴线与所述喷口的中心轴线在同一条直线上，所述压紧螺母与所述脱硫喷枪枪杆的连接处设置橡胶垫圈。

6.根据权利要求1所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述脱硫喷枪枪杆与所述脱硫喷嘴的连接处设置脱硫喷嘴接头，所述脱硫喷枪枪杆与所述脱硫喷嘴通过所述脱硫喷嘴接头固定连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述脱硫喷嘴本体和所述叶片组的材料均采用2205双相不锈钢、C276合金钢或碳化硅。

8.根据权利要求3或4所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述空气喷嘴连接座与所述空气喷嘴螺纹连接，并在所述螺纹连接处设置橡胶密封圈。

9.根据权利要求7所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述脱硫喷枪枪杆、气动喷枪枪杆、脱硫喷嘴本体和空气喷嘴均为圆柱状体。