CN206040121U - 显示模组结构及显示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种显示模组结构及包含该显示模组的显示器，包括背板、中框、模片组件及显示面板，模片组件设于背板内侧，中框套设于背板外周，显示面板设于膜片组件的前侧，且显示面板的边缘与中框固定；中框的上设有若干通孔，背板侧部对应设有若干锁紧螺孔，中框与背板通过锁紧螺丝固定连接；中框的内壁上环绕各所述通孔分别设有防渗光凸起，防渗光凸起的厚度小于等于背板与中框之间的装配间隙的宽度。本实用新型提供的显示模组结构及显示器，能够解决现有技术中存在的中框的螺纹紧固处存在不规则变形使显示器玻璃受力出现渗光现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于显示器技术领域，更具体地说，是涉及一种显示模组结构及包含该显示模组结构的显示器。
背景技术
超薄显示器是目前显示器行业的一种发展趋势，其具有厚度小、散热效果好及维修难度低的优点。超薄显示器的中框比传统显示器的中框要轻薄，其强度等物理性能都不如传统显示器的大厚度设计，装配一般采用螺纹紧固的方式，在装配后，由于存在贴遮光材料的预留间隙，中框容易出现不规则的变形，导致显示器玻璃受到来自中框的作用力，出现不规则的白斑，即显示器玻璃渗光现象，进而影响使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种显示模组结构，旨在解决现有技术中存在的中框的螺纹紧固处存在不规则变形使显示器玻璃受力出现渗光现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示模组结构，包括：背板、中框、模片组件及显示面板，所述模片组件设于背板内侧，所述中框套设于所述背板外周，所述显示面板设于所述膜片组件的前侧，且所述显示面板的边缘与所述中框固定；所述中框的上设有若干通孔，所述背板侧部对应设有若干锁紧螺孔，所述中框与所述背板通过锁紧螺丝固定连接；所述中框的内壁上环绕各所述通孔分别设有防渗光凸起，所述防渗光凸起的厚度小于等于所述背板与所述中框之间的装配间隙的宽度。
进一步地，所述防渗光凸起与背板的间隙不超过0.05mm。
进一步地，所述中框包括边框及垂直设于所述边框内侧的内撑板，于所述内撑板的两侧分别与所述边框形成有后容槽和前容槽，所述显示面板的边缘固定于所述前容槽内，所述背板的边缘置于所述后容槽内，所述通孔设在位于所述后容槽一侧的所述边框上。
进一步地，所述前容槽在所述边框前后方向上的深度小于等于所述显示面板的厚度；所述显示面板内侧紧贴所述内撑板的表面。
进一步地，所述背板四周具有一折弯部，所述锁紧螺孔设于所述折弯部上。
进一步地，所述通孔为与所述锁紧螺孔相适配的螺纹孔。
进一步地，位于所述中框上的每个所述通孔均对应一个所述防渗光凸起，所述防渗光凸起中部设有与所述通孔同轴的装配通孔。
进一步地，所述防渗光凸起为正四棱柱状，所述装配通孔位于所述正四棱柱的中心。
进一步地，所述防渗光凸起靠近所述内撑板的侧部与所述内撑板一体，远离所述内撑板的侧部与所述边框的后端面平齐。
本实用新型提供的显示模组结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型显示模组结构通过在中框上装配锁紧螺丝的通孔位置处设置防渗光凸起，能够有效地避免装配后中框的不规则变形，进而避免显示器玻璃受力出现渗光现象的问题。
本实用新型还提供一种显示器，包括上述显示模组结构。
本实用新型提供的显示器，在使用时能有效避免出现渗光的情况，提高显示器的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的显示模组结构的结构示意图；
图2为图1中中框的局部立体结构示意图。
图中：1、背板；2、中框；3、模片组件；4、显示面板；5、锁紧螺丝；6、防渗光凸起；7、边框；8、内撑板；9、折弯部；10、装配通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的显示模组结构进行说明。所述显示模组结构，包括背板1、中框2、模片组件3及显示面板4，所述模片组件3设于背板内侧，所述中框2套设于所述背板1外周，所述显示面板4设于所述膜片组件3的前侧，且所述显示面板4的边缘与所述中框2固定；所述中框2的上设有若干通孔，所述背板1侧部对应设有若干锁紧螺孔，所述中框2与所述背板1通过贯穿所述通孔到达所述锁紧螺孔内部的锁紧螺丝5固定连接；所述中框2的内壁上环绕各所述通孔分别设有防渗光凸起6，所述防渗光凸8起的厚度小于等于所述背板1与所述中框2之间的装配间隙的宽度。装配时，先将模片组件3放置于背板1的内侧，再将中框2套装于背板1边缘，随后将显示面板4放置于中框2前侧，使显示面板4位于模片组件3前侧，在连接中框2与背板1时，锁紧螺丝5贯穿中框2后到达锁紧螺孔内部，并拧紧，达到固定效果，并且在螺丝拧紧的位置设有防渗光凸起6。
本实用新型提供的显示模组结构，与现有技术相比，在螺丝拧紧的位置设有用于分散应力并且防止中框2过度的变形的防渗光凸起6，在装配后防渗光凸起6对最易变形的位置进行支撑，能够有效地防止中框2与显示面板4之间发生挤压，防止显示面板4的玻璃受力，进而防止渗光问题的出现。
进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的显示模组结构的一种具体实施方式，所述防渗光凸起6与背板1的间隙不超过0.05mm。由于防止中框2变形靠的是防渗光凸起6的支撑作用，因此防渗光凸起6在装配后的装配间隙应当非常小，不足以使中框2发生能引发显示面板4渗光的形变程度，装配间隙应当控制在不超过0.05mm的范围内。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的显示模组结构的一种具体实施方式，所述中框2包括边框7及垂直设于所述边框7内侧的内撑板8，于所述内撑板8的两侧分别与所述边框7形成有后容槽和前容槽，所述显示面板4的边缘固定于所述前容槽内，所述背板1的边缘置于所述后容槽内，所述通孔设在位于所述后容槽一侧的所述边框7上。前容槽主要对显示面板4进行支撑，后容槽主要与背板1进行装配连接，使得中框2的空间分布合理，既能优化结构、减少用料，也能达到最佳的显示效果。
进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的显示模组结构的一种具体实施方式，所述前容槽在所述边框7前后方向上的深度小于等于所述显示面板4的厚度；所述显示面板4内侧紧贴所述内撑板8的表面。为了达到并优化超薄装配的效果，在能够满足对显示面板4进行支撑的前提下，中框2的宽度应当尽量的小。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的显示模组结构的一种具体实施方式，所述背板1具有一折弯部9，所述锁紧螺孔设于所述折弯部9上。背板1上设置一圈折弯部9，有利于模片组件3的安装，同时也能够更加方便的与中框2进行装配连接，优化背板1的结构，增加背板1内外的可利用空间。
进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的显示模组结构的一种具体实施方式，为了更牢固的进行装配固定，所述通孔为与所述锁紧螺孔相适配的螺纹孔。锁紧螺丝5通过通孔及锁紧螺孔均能分别与中框2及背板1在锁紧螺孔1的轴向进行更好的定位固定，使得装配后中框2不晃动，提高装配稳固程度。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的显示模组结构的一种具体实施方式，位于所述中框2上的每个所述通孔均对应一个所述防渗光凸起6，所述防渗光凸起6中部设有与所述通孔同轴的装配通孔10。防渗光凸起6应当在锁紧螺丝5的周围均具有能够受力的结构，防止形变，为了加工方便，且保证支撑中框2的效果，每个通孔侧面均设置一个能够环绕该通孔的防渗光凸起6。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的显示模组结构的一种具体实施方式，为了强化防止变形的效果，通孔周围的防渗光凸起6结构应当能均匀受力，并且为了加工简单，防渗光凸起6的外形也要能够与中框2的外部形状适配，所述防渗光凸起6为正四棱柱状，所述装配通孔10位于所述正四棱柱的中心。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的显示模组结构的一种具体实施方式，所述防渗光凸起6靠近所述内撑板8的侧部与所述内撑板8一体，远离所述内撑板8的侧部与所述边框7的后端面平齐。边缘平齐及一体化的结构方便模具设计，在加工中框的过程中不会增加加工难度，进而在不增加生产成本的前提下改善显示模组结构的性能。
本实用新型还提供一种显示器，包括上述显示模组结构。
本实用新型提供的显示器，采用了上述的显示模组结构，配合装配其他零部件后，成品能够有效地防止产品出现渗光现象，提高产品的质量及使用性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.显示模组结构，包括背板、中框、模片组件及显示面板，所述模片组件设于背板内侧，所述中框套设于所述背板外周，所述显示面板设于所述模片组件的前侧，且所述显示面板的边缘与所述中框固定；所述中框的上设有若干通孔，所述背板侧部对应设有若干锁紧螺孔，所述中框与所述背板通过锁紧螺丝固定连接；其特征在于：所述中框的内壁上环绕各所述通孔分别设有防渗光凸起，所述防渗光凸起的厚度小于等于所述背板与所述中框之间的装配间隙的宽度。
2.如权利要求1所述的显示模组结构，其特征在于：所述防渗光凸起与背板的间隙不超过0.05mm。
3.如权利要求1所述的显示模组结构，其特征在于：所述中框包括边框及垂直设于所述边框内侧的内撑板，于所述内撑板的两侧分别与所述边框形成有后容槽和前容槽，所述显示面板的边缘固定于所述前容槽内，所述背板的边缘置于所述后容槽内，所述通孔设在位于所述后容槽一侧的所述边框上。
4.如权利要求3所述的显示模组结构，其特征在于：所述前容槽在所述边框前后方向上的深度小于等于所述显示面板的厚度；所述显示面板内侧紧贴所述内撑板的表面。
5.如权利要求3所述的显示模组结构，其特征在于：所述背板四周具有一折弯部，所述锁紧螺孔设于所述折弯部上。
6.如权利要求3所述的显示模组结构，其特征在于：所述通孔为与所述锁紧螺孔相适配的螺纹孔。
7.如权利要求6所述的显示模组结构，其特征在于：位于所述中框上的每个所述通孔均对应一个所述防渗光凸起，所述防渗光凸起中部设有与所述通孔同轴的装配通孔。
8.如权利要求7所述的显示模组结构，其特征在于：所述防渗光凸起为正 四棱柱状，所述装配通孔位于所述正四棱柱的中心。
9.如权利要求8所述的显示模组结构，其特征在于：所述防渗光凸起靠近所述内撑板的侧部与所述内撑板一体，远离所述内撑板的侧部与所述边框的后端面平齐。
10.显示器，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的显示模组结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620959865.5U CN206040121U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 显示模组结构及显示器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620959865.5U CN206040121U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 显示模组结构及显示器 |
Publications (1)
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| CN206040121U true CN206040121U (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=58304590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620959865.5U Active CN206040121U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 显示模组结构及显示器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206040121U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022083303A1 (zh) * | 2020-10-22 | 2022-04-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示模组及车载显示模组 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620959865.5U patent/CN206040121U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2022083303A1 (zh) * | 2020-10-22 | 2022-04-28 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示模组及车载显示模组 |
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