CN206039098U - 一种新型灯条及使用该灯条的背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯条，所述灯条包括第一电路板，第二电路板以及第三电路板；所述第一电路板一端连接有所述第二电路板，所述第一电路板另一端连接有所述第三电路板；所述第一电路板，所述第二电路板及所述第三电路板上均安装有光源；所述第一电路板为硬板，所述第二电路板和所述第三电路板为软板。本实用新型还提供一种具有该灯条的背光模组。本实用新型提供的背光模组解决了灯条功耗高，散热不佳及亮暗角的问题，延长了背光模组的使用寿命，改善了显示装置亮暗角的品味问题。

Description

一种新型灯条及使用该灯条的背光模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置领域，且特别是涉及一种新型灯条及使用该灯条的背光模组。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display Device，LCD)，由于具有体积小、厚度薄、重量轻、耗能少、工作电压低且辐射低等优点，已广泛应用于各行各业。

随着科技的发展，液晶显示装置在车载及工控方面也得到了长足的发展，行车记录仪，车载后视镜及一些公共服务设施方面都有着液晶显示装置的踪迹。由于液晶显示装置的用途不同，使得液晶显示装置在形状上面不只局限于矩形，各种异型的液晶显示装置推陈出新。搭载异形液晶显示面板时，势必需要背光模组也构建异形架构，其中背光模组中最为关键的异性灯条的设计便显得尤为重要。

目前针对一些异形的灯条设计，通常采用柔性电路板搭载LED灯光源的结构来满足异形的灯条的需求。因柔性电路板可以弯曲，具有可绕性，可以将灯条弯曲为弧形，以兼顾背光模组弧形角落的设计。但是因为柔性电路板对LED光源的亮度和寿命要求比较高，因此需要采用功率高的LED灯光源，但搭载功率高的LED光源因柔性电路板存在散热不佳的问题，会导致背光模组的表面温度升高和LED光源寿命的降低。另外柔性电路板上搭载的LED光源发光强度一致，在弯曲的角落位置会出现亮暗角问题，影响显示装置的显示效果。

鉴于现有的异形灯条具有以上问题，亟需设计一种新型的灯条，解决灯条功耗高，散热不佳及亮暗角的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种灯条及使用该灯条的背光模组，通过软板和硬板的结合，克服了现有技术中单一使用软板灯条出现的功耗高，散热不佳及亮暗角问题。

本实用新型实施例提供的灯条，其特征在于包括第一电路板，第二电路板以及第三电路板；所述第一电路板一端连接有所述第二电路板，所述第一电路板另一端连接有所述第三电路板；所述第一电路板，所述第二电路板及所述第三电路板上均安装有光源；所述第一电路板为硬板，所述第二电路板和所述第三电路板为软板。

进一步地，所述第一电路板为印刷电路板，所述第二电路板和所述第三电路板为柔性电路板。

进一步地，所述第二电路板与所述第三电路板弯曲时呈弧形结构。

进一步地，所述第一电路板和所述第二电路板之间采用热压熔锡焊接的方式连接；所述第一电路板和所述第三电路板之间采用热压熔锡焊接的方式连接。

进一步地，所述第二电路板与所述第一电路板连接的部位镶嵌在所述第一电路板的内部；所述第三电路板与所述第一电路板连接的部位镶嵌在所述第一电路板的内部。

进一步地，所述第二电路板与所述第一电路板连接的部位通过压合形成软硬压合板；所述第三电路板与所述第一电路板连接的部位通过压合形成软硬压合板。

进一步地，所述第二电路板上安装的所述光源与所述第三电路板上安装的所述光源具有相同的发光强度；所述第一电路板上安装的所述光源与所述第二电路板上安装的所述光源具有不同的发光强度。

进一步地，所述第一电路板上安装的所述光源数量至少为2个；所述第二电路板上安装的所述光源数量至少为2个；所述第三电路板上安装的所述光源数量至少为2个。

进一步地，所述光源为发光二极管或晶闸管中的一种。

本实用新型还提供一种背光模组，包括背光，光学膜材以及具有以上特征的灯条。

综上所述，本实用新型实施例提供的灯条及使用该灯条的背光模组在弯曲部位使用软板，其他部位使用硬板的结构。由于搭载在硬板上面的光源功耗小，从而降低了整个灯条的功耗；弯曲部位使用软板，使得灯条可以构件不同的形状，使得灯条的形状多样化，达到异形的目的；因软板的热量可以通过与之连接的硬板来散热，也达到了良好的散热性能，延长了背光模组的的使用寿命；软板和硬板设置不同发光强度的光源，可以通过光源的亮度不同设置灯条的各个位置的光源亮度，从而改善显示装置亮暗角的品味问题。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例中灯条的结构示意图；

图2a为沿图1中A-A’线的一种截面图；

图2b为沿图1中A-A’线的另一种截面图；

图3为本实用新型实施例中背光模组的结构示意图；

图4为图3中B处的局部区域放大图。

附图标记说明：

100、灯条；

10、第一电路板；

20、第二电路板；

30、第三电路板；

1、光源；

40、背光；

200、背光模组。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型实施例

图1为本实用新型实施例中灯条的结构示意图，如图1所示，灯条100包括第一电路板10，第二电路板20以及第三电路板30。所述第一电路板10一端连接有所述第二电路板20，所述第一电路板10另一端连接有所述第三电路板30。所述第一电路板10，所述第二电路板20及所述第三电路板30上均安装有光源1。

该第一电路板10为硬板，优选印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，由于第一电路板10所处的位置不需要弯曲，所以优选使用印刷电路板。第二电路板20和第三电路板30为软板，优选柔性电路板(Flexible Printed Circuit board，FPC)；第二电路板20和第三电路板30位于弯曲部位，所以优选柔性电路板，且第二电路板20和第三电路板30弯曲时呈弧形结构；弧形的弧度不做具体的限定，可以根据实际的设计，设置为不同弧度的弧形结构。

第一电路板10和第二电路板20之间的连接方式以及第一电路板10和第三电路板30之间的连接方式均可以采用热压熔锡焊接(hot-bar)的方式连接。当然也可以采用软硬压合板的方式进行连接。图2a为沿图1中A-A’线的一种截面图，如图2a所示，第二电路板20的端部的中间一部分深入到第一电路板10的端部内部，通过压合使得第一电路板10和第二电路板20相接触的端部形成软硬压合板。图2b为沿图1中A-A’线的另一种截面图，如图2b所示，第二电路板20的端部全部深入到第一电路板10的端部内部，通过压合使得第一电路板10和第二电路板20相接触的端部形成软硬压合板。第一电路板10与第三电路板30的方式也可参照第一电路板10和第二电路板3020的软硬压合板的方式连接，此处不再做详细的说明。需要指出的是，不论第一电路板10和第二电路板20之间或者第一电路板10和第三电路板30之间采用的是热压熔锡焊接的方式，还是软硬压合板的方式，均可以将硬板和软板结合在一起，不会出现断裂及线路异常的问题。

如图1所示，第一电路板10，第二电路板20及第三电路板30上面均设置安装有光源1，且为了保证良好的显示效果，第二电路板20和第三电路板30上采用的光源1具有相同的发光强度(也称为亮度区间)，且第一电路板10上采用的光源1和第二电路板20上采用的光源1的发光强度不同。这样设计的好处在于，因第二电路板20和第三电路板30位于弯曲部位，由于结构弯曲改变了光的照射角度，进而会导致背光模组显示的明暗度不同，通过将第一电路板10和第二电路板20的光源1的发光强度设置不同，可以消除这种亮暗角问题。在背光模组的组装中，可以在安装完光源1后根据光源1的实际发光情况，调节第二电路板20和第三电路板30的光源1的亮度，从来保证显示装置不会出现亮暗角的问题。当然也可以将第二电路板20和第三电路板30的光源1的亮度保持不变，进而调整第一电路板10的光源1的发光强度。

第一电路板10上设置的光源1数量至少为2个；第二电路板20上设置的光源1数量至少为2个；第三电路板30上设置的光源1数量至少为2个。针对光源1的数量可以根据灯条100的长度做具体的设计，此处不做具体的限定。光源1一般采用发光二极管(LightEmitting Diode，LED)，当然也可以采用晶闸管，也可以根据具体的需求更换为其他的光源，此处不做具体的限定。

图3为本实用新型实施例中背光模组的结构示意图，图4为图3中B处的局部区域放大图。如图3-4所示，本实用新型还提供一种背光模组200，该背光模组200包含灯条100，背光40以及光学膜材(图中未示出)，灯条100位于背光40的一侧，其位置可以根据实际的需求而定，此处不做限定。该背光40的形状呈异形，灯条100的形状与背光40的形状相适应。关于灯条100其他的特征已在前面实施例中做了详细的陈述，此处不再进行详细的说明。光学膜材(图中未示出)包含导光板，反射片等，其形状也设计为与背光40相适应的形状，此处不再详细的说明。

本实用新型实施例中的灯条的各个部件的长度不做具体的限定，可以根据实际的需求，设计为不同的尺寸。该灯条的结构也可以调整为包含多个电路板的连接组合，其中的电路板的材质也可以根据形状进行合理搭配，弯曲部位使用软板，不弯曲的部位使用硬板，本实用新型中不再做详细的陈述。本实用新型通过弯曲部位使用软板来实现灯条的异形化，通过软板和硬板连接，并且搭载不同发光强度的光源来实现异形灯条的光源的明暗度的调节，既降低了光源的功耗，又提高了灯条的散热性能，进而改善了显示装置亮暗角的品味问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种灯条(100)，其特征在于，包括第一电路板(10)，第二电路板(20)以及第三电路板(30)；所述第一电路板(10)一端连接有所述第二电路板(20)，所述第一电路板(10)另一端连接有所述第三电路板(30)；所述第一电路板(10)，所述第二电路板(20)及所述第三电路板(30)上均安装有光源(1)；所述第一电路板(10)为硬板，所述第二电路板(20)和所述第三电路板(30)为软板。

2.如权利要求1所述的灯条(100)，其特征在于，所述第一电路板(10)为印刷电路板，所述第二电路板(20)和所述第三电路板(30)为柔性电路板。

3.如权利要求2所述的灯条(100)，其特征在于，所述第二电路板(20)与所述第三电路板(30)弯曲时呈弧形结构。

4.如权利要求3所述的灯条(100)，其特征在于，所述第一电路板(10)和所述第二电路板(20)之间采用热压熔锡焊接的方式连接；所述第一电路板(10)和所述第三电路板(30)之间采用热压熔锡焊接的方式连接。

5.如权利要求3所述的灯条(100)，其特征在于，所述第二电路板(20)与所述第一电路板(10)连接的部位镶嵌在所述第一电路板(10)的端部内部；所述第三电路板(30)与所述第一电路板(10)连接的部位镶嵌在所述第一电路板(10)的端部内部。

6.如权利要求5所述的灯条(100)，其特征在于，所述第二电路板(20)与所述第一电路板(10)连接的部位通过压合形成软硬压合板；所述第三电路板(30)与所述第一电路板(10)连接的部位通过压合形成软硬压合板。

7.如权利要求4或6所述的灯条(100)，其特征在于，所述第二电路板(20)上安装的所述光源(1)与所述第三电路板(30)上安装的所述光源(1)具有相同的发光强度；所述第一电路板(10)上安装的所述光源(1)与所述第二电路板(20)上安装的所述光源(1)具有不同的发光强度。

8.如权利要求7所述的灯条(100)，其特征在于，所述第一电路板(10)上安装的所述光源(1)数量至少为2个；所述第二电路板(20)上安装的所述光源(1)数量至少为2个；所述第三电路板(30)上安装的所述光源(1)数量至少为2个。

9.如权利要求8所述的灯条(100)，其特征在于，所述光源(1)为发光二极管或晶闸管。

10.一种背光模组(200)，其特征在于，包含背光(40)，光学膜材以及如权利要求1-9任意一项所述的灯条(100)。