CN206036671U - 石油管道定点测厚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油管道定点测厚装置，其包括有检测支架，检测支架之上设置有超声波测厚装置；所述检测支架之上设置有多个敲击气缸，其分别沿石油管道的径向进行延伸，每一个敲击气缸的端部均设置有敲击端体；采用上述技术方案的石油管道定点测厚装置，其可在通过超声波测厚装置对于石油管道的管壁进行测厚过程中，通过设置在检测支架的敲击气缸驱动敲击端体对于石油管道的内壁进行一定程度的敲击，致使附着在管道内壁之上的污物在上述敲击作用下得以脱离，进而使得管道的内壁保持清洁，以避免上述污物对于超声波沿管壁的传输的受到影响，进而使得本申请中的石油管道定点测厚装置的检测精度得以提高。
Description
技术领域
本发明涉及管道检测领域，尤其是一种石油管道定点测厚装置。
背景技术
管道在使用过程中受诸多因素影响，极易出现磨损甚至泄漏等现象。针对上述情形，为确保管道在物料传输过程中的安全性，故需对于管道的壁厚进行定期检测。现有的管道测厚通过由超声波测厚装置加以实现，然而，在对于部分特殊管道，如石油管道等进行检测时，由于管道内部物料在传输过程中易于附着在管道内壁之上以形成污物，致使超声波测厚装置在工作过程中的检测精度极易受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种石油管道定点测厚装置，其可通过改善检测过程中石油管道内壁的清洁度，以避免石油管道内部可能存在的污物对于测厚过程中的检测精度造成影响。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种石油管道定点测厚装置，其包括有检测支架，检测支架之上设置有超声波测厚装置；所述检测支架之上设置有多个敲击气缸，其分别沿石油管道的径向进行延伸，每一个敲击气缸的端部均设置有敲击端体。
作为本发明的一种改进，所述检测支架采用沿石油管道周向延伸的环形结构，检测支架的内壁之上设置有多个支撑端体，其分别沿检测支架的径向进行延伸，每一个支撑端体相对于石油管道的端面均采用贴合于石油管道端面的弧形结构。采用上述技术方案，其可通过环形结构的检测支架以及其内壁之上的支撑端体，使得本申请中的石油管道定点测厚装置相对于石油管道的安装稳定性得以改善，致使上述测厚装置进行定点测厚时可避免其发生位移，进而使得其检测精度得以改善。
作为本发明的一种改进，所述检测支架之上设置有至少4个敲击气缸，其关于检测支架的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可使得多个敲击气缸对于管道的各个方位进行均匀的敲击处理，进而使得管道内壁附着的污物得以进一步的脱离。
作为本发明的一种改进，所述检测支架的两侧分别设置有支撑端架，每一个支撑端架均包括有固定于检测支架之上的电动丝杆，电动丝杆的底端部设置有在水平方向之上进行延伸的支撑底座。采用上述技术方案，其可通过支撑端架的设置使得检测支架固定于地面之上，以使得检测支架连同超声波测厚装置等装置的位置稳定性得以进一步的提高；与此同时，支撑端架之中设置有的电动丝杆可使其根据管道位置进行高度的调整，致使本申请中的石油管道定点测厚装置的适用性得以改善。
采用上述技术方案的石油管道定点测厚装置，其可在通过超声波测厚装置对于石油管道的管壁进行测厚过程中，通过设置在检测支架的敲击气缸驱动敲击端体对于石油管道的内壁进行一定程度的敲击，致使附着在管道内壁之上的污物在上述敲击作用下得以脱离，进而使得管道的内壁保持清洁，以避免上述污物对于超声波沿管壁的传输的受到影响，进而使得本申请中的石油管道定点测厚装置的检测精度得以提高。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—检测支架、2—超声波测厚装置、3—敲击气缸、4—敲击端体、5—支撑端体、6—电动丝杆、7—支撑底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种石油管道定点测厚装置，其包括有检测支架1，检测支架1之上设置有超声波测厚装置2；所述检测支架1之上设置有多个敲击气缸3，其分别沿石油管道的径向进行延伸，每一个敲击气缸3的端部均设置有敲击端体4。
作为本发明的一种改进，所述检测支架1采用沿石油管道周向延伸的环形结构，检测支架1的内壁之上设置有多个支撑端体5，其分别沿检测支架1的径向进行延伸，每一个支撑端体5相对于石油管道的端面均采用贴合于石油管道端面的弧形结构。采用上述技术方案，其可通过环形结构的检测支架以及其内壁之上的支撑端体，使得本申请中的石油管道定点测厚装置相对于石油管道的安装稳定性得以改善，致使上述测厚装置进行定点测厚时可避免其发生位移，进而使得其检测精度得以改善。
作为本发明的一种改进，所述检测支架之上设置有4个敲击气缸3，其关于检测支架的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可使得多个敲击气缸对于管道的各个方位进行均匀的敲击处理，进而使得管道内壁附着的污物得以进一步的脱离。
采用上述技术方案的石油管道定点测厚装置，其可在通过超声波测厚装置对于石油管道的管壁进行测厚过程中，通过设置在检测支架的敲击气缸驱动敲击端体对于石油管道的内壁进行一定程度的敲击，致使附着在管道内壁之上的污物在上述敲击作用下得以脱离，进而使得管道的内壁保持清洁，以避免上述污物对于超声波沿管壁的传输的受到影响，进而使得本申请中的石油管道定点测厚装置的检测精度得以提高。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述检测支架1的两侧分别设置有支撑端架，每一个支撑端架均包括有固定于检测支架之上的电动丝杆6，电动丝杆6的底端部设置有在水平方向之上进行延伸的支撑底座7。采用上述技术方案，其可通过支撑端架的设置使得检测支架固定于地面之上，以使得检测支架连同超声波测厚装置等装置的位置稳定性得以进一步的提高；与此同时，支撑端架之中设置有的电动丝杆可使其根据管道位置进行高度的调整，致使本申请中的石油管道定点测厚装置的适用性得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种石油管道定点测厚装置，其特征在于，所述石油管道定点测厚装置包括有检测支架，检测支架之上设置有超声波测厚装置；所述检测支架之上设置有多个敲击气缸，其分别沿石油管道的径向进行延伸，每一个敲击气缸的端部均设置有敲击端体。
2.按照权利要求1所述的石油管道定点测厚装置，其特征在于，所述检测支架采用沿石油管道周向延伸的环形结构，检测支架的内壁之上设置有多个支撑端体，其分别沿检测支架的径向进行延伸，每一个支撑端体相对于石油管道的端面均采用贴合于石油管道端面的弧形结构。
3.按照权利要求2所述的石油管道定点测厚装置，其特征在于，所述检测支架之上设置有至少4个敲击气缸，其关于检测支架的轴线成旋转对称。
4.按照权利要求1所述的石油管道定点测厚装置，其特征在于，所述检测支架的两侧分别设置有支撑端架，每一个支撑端架均包括有固定于检测支架之上的电动丝杆，电动丝杆的底端部设置有在水平方向之上进行延伸的支撑底座。
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| CN201620994520.3U CN206036671U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 石油管道定点测厚装置 |
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| CN201620994520.3U CN206036671U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 石油管道定点测厚装置 |
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| CN (1) | CN206036671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106151885A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 南京化工特种设备检验检测研究所 | 石油管道定点测厚装置 |
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2016
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