CN206034198U - 湿法绝缘成型件全等压加压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法绝缘成型件全等压加压装置，其包括有底座，底座之上设置有上罩，底座与上罩之间通过紧固螺栓进行连接，所述底座的上端面设置有加压腔体，上罩之上设置有进水管道；上述湿法绝缘成型件全等压加压装置在实际工作过程中，其采用水压以实现对于湿纸坯的进一步加工的工艺方式，致使湿纸坯在加压过程中可始终保持均匀的压力状态，进而使得产品厚度的均匀性，以及产品密度与紧度均可得以改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及，尤其是一种湿法绝缘成型件全等压加压装置。
背景技术
湿法绝缘成型件是以100%电工级未漂硫酸盐针叶纸浆为原料，利用专门的模具、采用专业的成型方法加工而成，用于油浸式变压器电力设备中以保证产品电气强度和机械强度。湿法绝缘成型件由于产品外形的复杂性以及专用模具制作和成型工艺的局限性，产品的纤维处于不牢固的结合状态，容易造成产品壁厚不均匀、密度不高(0.6～0.70kg/cm3)、易产生分层、变形等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿法绝缘成型件加压装置，其可有效改善湿法绝缘成型件在制备过程中的压力状态，致使成型后产品厚度的均匀性以及产品密度、紧度等均得以提升。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种湿法绝缘成型件全等压加压装置，其包括有底座，底座之上设置有上罩，底座与上罩之间通过紧固螺栓进行连接，所述底座的上端面设置有加压腔体，上罩之上设置有进水管道。
作为本发明的一种改进，所述加压腔体的侧端面之中设置有沿加压腔体的侧壁呈环形延伸的吸附槽体，吸附槽体之中设置有多个吸附管道，每一个吸附管道均连接至设置在底座外部的真空吸附泵。采用上述技术方案，其可通过吸附槽体的设置以对于加压腔体内的塑料薄膜进行加固处理，以使得塑料薄膜连同其内部的湿纸坯可在加压过程中保持良好的稳定性，并可避免塑料薄膜的起皱对于纸坯成型的均度造成影响。
作为本实用新型的一种改进，所述吸附槽体之中设置有至少6个吸附管道，多个吸附管道关于底座的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过多个吸附管道的设置以对于吸附槽体的各个位置形成吸附作用，以使得位于吸附槽体内的塑料薄膜可得以均匀吸附处理，致使塑料薄膜连同其内部的湿纸坯的加工稳定性以及精度得以进一步的改善。
作为本实用新型的一种改进，所述底座上端面设置有沿底座的周向进行延伸的密封槽，所述上罩延伸至密封槽内部。采用上述技术方案，其可使得上罩与底座之间的密封效果得以进一步的改善，以确保加压腔体内的压力。
采用上述技术方案的湿法绝缘成型件全等压加压装置，其可在湿法绝缘成型件的制备过程中，通过塑料薄膜将成型后的湿纸坯包覆，并将包覆后的湿纸坯连同塑料薄膜置于本申请中底座之上的加压腔体内。待湿纸坯置放完好，将上罩置于底座之上以使其相互间形成密闭空间，此时，通过上罩的进水管道朝向上罩与底座之间通入水，以通过水压对于湿纸坯进行加压处理。上述湿法绝缘成型件全等压加压装置在实际工作过程中，其采用水压以实现对于湿纸坯的进一步加工的工艺方式，致使湿纸坯在加压过程中可始终保持均匀的压力状态，进而使得产品厚度的均匀性，以及产品密度与紧度均可得以改善。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—底座、2—上罩、3—紧固螺栓、4—加压腔体、5—进水管道、6—密封槽、7—吸附槽体、8—吸附管道、9—真空吸附泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种湿法绝缘成型件全等压加压装置，其包括有底座1，底座1之上设置有上罩2，底座1与上罩2之间通过紧固螺栓3进行连接，所述底座1的上端面设置有加压腔体4，上罩2之上设置有进水管道5。
作为本实用新型的一种改进，所述底座1上端面设置有沿底座的周向进行延伸的密封槽6，所述上罩2延伸至密封槽6内部。采用上述技术方案，其可使得上罩与底座之间的密封效果得以进一步的改善，以确保加压腔体内的压力。
采用上述技术方案的湿法绝缘成型件全等压加压装置，其可在湿法绝缘成型件的制备过程中，通过塑料薄膜将成型后的湿纸坯包覆，并将包覆后的湿纸坯连同塑料薄膜置于本申请中底座之上的加压腔体内。待湿纸坯置放完好，将上罩置于底座之上以使其相互间形成密闭空间，此时，通过上罩的进水管道朝向上罩与底座之间通入水，以通过水压对于湿纸坯进行加压处理。上述湿法绝缘成型件全等压加压装置在实际工作过程中，其采用水压以实现对于湿纸坯的进一步加工的工艺方式，致使湿纸坯在加压过程中可始终保持均匀的压力状态，进而使得产品厚度的均匀性，以及产品密度与紧度均可得以改善。
较于现有技术生产的湿法绝缘成型件，采用本申请中的湿法绝缘成型件全等压加压装置实现加工的湿法绝缘成型件，其湿态纤维含水量由75～85％下降至40～45％，从而有效控制纤维氢键结点的n值，调整了纸浆纤维氢键结合力，致使产品厚度基本均匀，且使得产品紧度满足0.9～0.95 kg/cm3。上述湿法绝缘成型件全等压加压装置避免了绝缘成型件中R角产生空隙及分层，进而减少产品变形现象，保证产品良好的机械强度和电气强度。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述加压腔体4的侧端面之中设置有沿加压腔体4的侧壁呈环形延伸的吸附槽体7，吸附槽体7之中设置有多个吸附管道8，每一个吸附管道8均连接至设置在底座外部的真空吸附泵9。采用上述技术方案，其可通过吸附槽体的设置以对于加压腔体内的塑料薄膜进行加固处理，以使得塑料薄膜连同其内部的湿纸坯可在加压过程中保持良好的稳定性，并可避免塑料薄膜的起皱对于纸坯成型的均度造成影响。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述吸附槽体7之中设置有至少6个吸附管道8，多个吸附管道8关于底座1的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过多个吸附管道的设置以对于吸附槽体的各个位置形成吸附作用，以使得位于吸附槽体内的塑料薄膜可得以均匀吸附处理，致使塑料薄膜连同其内部的湿纸坯的加工稳定性以及精度得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (4)
1.一种湿法绝缘成型件全等压加压装置，其特征在于，所述湿法绝缘成型件全等压加压装置包括有底座，底座之上设置有上罩，底座与上罩之间通过紧固螺栓进行连接，所述底座的上端面设置有加压腔体，上罩之上设置有进水管道。
2.按照权利要求1所述的湿法绝缘成型件全等压加压装置，其特征在于，所述加压腔体的侧端面之中设置有沿加压腔体的侧壁呈环形延伸的吸附槽体，吸附槽体之中设置有多个吸附管道，每一个吸附管道均连接至设置在底座外部的真空吸附泵。
3.按照权利要求2所述的湿法绝缘成型件全等压加压装置，其特征在于，所述吸附槽体之中设置有至少6个吸附管道，多个吸附管道关于底座的轴线成旋转对称。
4.按照权利要求1至3任意一项所述的湿法绝缘成型件全等压加压装置，其特征在于，所述底座的上端面设置有沿底座的周向进行延伸的密封槽，所述上罩延伸至密封槽内部。
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| CN201621018657.1U CN206034198U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 湿法绝缘成型件全等压加压装置 |
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| CN201621018657.1U Expired - Fee Related CN206034198U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 湿法绝缘成型件全等压加压装置 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621018657.1U patent/CN206034198U/zh not_active Expired - Fee Related
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