CN206031933U - 一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，包括卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机和烟条输送系统主PLC控制系统，所述卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机依次连接，所述提升机上安装有第一报警装置、第一显示屏和提升机PLC控制系统，所述垂直排包机上安装有垂直排包机PLC控制系统，所述垂直排包机一端连接有封箱机，所述封箱机上安装有第二报警装置、第二显示屏和封箱机PLC控制系统，本实用新型的卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现自动对话、自动关停烟条输送系统、声光报警提醒、文本信息提醒和相互信息确认等功能。

Description

一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统

技术领域

本实用新型涉及一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统。

背景技术

在卷烟生产中，PASSIM+GDX1/2、ZJ17+GDX1/2、PROTOS M5+GDX6S等卷包设备与YP13装封箱机设备是我国卷烟包装行业的主力机型，卷包设备与YP13装封箱机实现多对多连接。在设备安装实际布局中，由于受到生产场地、环境温度等多方面的的限制，卷包设备与装封箱机设备不在同一生产区域，其连接设备为烟条提升机、烟条输送系统、垂直排包机、烟条存储器、烟条输送带等辅联设备，烟条输送系统安装在高空中，通过烟条输送链实现烟条的空间传送。卷包设备生产出来的烟条经过烟条提升机进入烟条输送系统，烟条在输送链的带动下，到达装封箱区域，此时多道烟条通过垂直排包机的作用，将高空中的烟条输送到YP13装封箱机入口处，烟条经过烟条外观检测后，不合格烟条被自动剔除，合格烟条进入YP13装封箱机进行25*25箱装后粘贴工程码进入成品库，完成卷烟产品从烟丝到箱装产品的自动化生产。在此过程中，由于卷包设备与装封箱机设备分布在不同的两个区域，且生产场所受到噪音、通信信号干扰等因素影响，导致实时通信不畅，当卷包设备出现产品质量缺陷时，不能及时通知装封箱机操作人员关停烟条输送设备并进行有效检查、拦截、分流、处理等工作，致使不合格烟条进入装封箱机甚至成品库，产生大量废品及增加排查难度，使产品质量存在风险和增加生产物耗成本；另一方面，当装封箱机操作工发现相关卷包机组产品存在缺陷时，不能及时通知相关机组停机维修及排查，导致大量不合格产品产出。而现有卷包设备与YP13装封箱机设备为两个相对独立的控制系统，要实现相互间的通信难度较大，现有技术尚没有很好地解决办法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现自动对话、自动关停烟条输送系统、声光报警提醒、文本信息提醒和相互信息确认等功能的卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，包括卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机和烟条输送系统主PLC控制系统，所述卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机依次连接，所述提升机上安装有第一报警装置、第一显示屏和提升机PLC控制系统，所述垂直排包机上安装有垂直排包机PLC控制系统，所述垂直排包机一端连接有封箱机，所述封箱机上安装有第二报警装置、第二显示屏和封箱机PLC控制系统，所述烟条输送系统主PLC控制系统外侧设置有Profibus-DP总线和Profinet总线，所述烟条输送系统主PLC控制系统通过Profibus-DP总线和Profinet总线分别与提升机PLC控制系统、垂直排包机PLC控制系统和封箱机PLC控制系统连接，通过IP地址、程序编写等技术手段，实现各个从站和主站之间数据的接收和发送。

作为优选，所述第一报警装置和第一显示屏通过Profibus总线与提升机PLC控制系统。

作为优选，所述第二报警装置和第二显示屏通过Profibus总线与封箱机PLC控制系统

作为优选，所述第一报警装置和第二报警装置均为声光报警装置。

第一显示屏和第二显示屏通过WINCC软件编写烟条运行信息、操作按键、质量缺陷信息、故障报警文本信息等相关界面，与PLC进行实时数据交换。为保证系统运行稳定，卷包设备出口烟条提升机PLC控制器、烟条输送系统主PLC控制器、垂直排包机PLC控制器、通讯模块采用原机相应PLC控制器，只在原机控制程序基础上添加相关呼叫系统程序。加装卷包机组出口烟条提升机操作显示触摸屏(7英寸)和装封箱机入口操作显示触摸屏(14英寸)。通过Profibus-DP、Profinet总线通讯连接，当任何一方发出提示信息后，相对应的设备均能接收到对方的文本信息和声光报警信息，且该信息必须经过双方确认后才能复位操作。

本实用新型的有益效果为：

1、组态卷包机组出口烟条提升机操作显示触摸屏程序，既满足机器的原有功能，又增加烟条质量通知软按钮和文本信息显示。修改烟条提升机PLC和显示触摸屏之间的数据交换程序，增加和主站之间的数据接口程序，增加报警提示。

2、将卷包机组和装封箱机组的多对多连接通过系统程序修改实现一对一连接。每台卷包机组可能进入任意一台垂直排包机(装封箱机)，因此烟条输送系统主PLC接收到烟条质量信息后，必须判断有质量缺陷问题的卷包机组进入何台垂直排包机，只需对应的垂直排包机报警或停机。因此烟条输送系统主PLC通过控制程序的修改，实现对所有通道质量信息数据的接收和发送，通过对应烟条垂直排包机PLC将信息传送到装封箱机组显示触摸屏上，装封箱机入口触摸屏通过编写程序画面，设置状态显示和软按钮，每个按钮对应一台包装机，按下按钮后对应的提升机停机并且报警，并在对应机组烟条提升机显示器上显示质量信息。只有在烟条提升机处按下确认按钮或者在排包机处解除禁止，提升机才能恢复运行。从而由多对多连接转换为一对一连接，只要任何一台卷包设备出现质量故障，机组操作人员均可通过烟条提升机将当前质量信息及时、快捷的传送到对应装封箱机，封箱机入口触摸屏及时显示机组号及质量类型报警信息，质量报警装置发出声光报警，提醒装封箱机操作人员进行拦截和处理，反之，只要任何一台装封箱机操作人员发现产品出现质量故障，均可通过装封箱机触摸屏将当前质量信息及时、快捷的传送到对应卷包机组，要卷包机组烟条提升机触摸屏及时显示质量类型报警信息，质量报警装置发出声光报警，提醒卷包机组操作人员停机处理。从而达到发现问题及时传送和处理的目的，减少不合格品的频次和数量。

3、烟条输送控制系统主站增加所有卷包机组烟条提升机和所有烟条垂直排包机(装封箱机)关于烟条质量通知的网络数据交换程序。主站接收到提升机的质量通知后发送给每台排包机，排包机再进行处理；主站接收到排包机的质量通知后，判断该台排包机是否有通知的权限，然后再把通知准确无误的发送给对应的卷包机组烟条提升机。从而实现条烟质量问题机台与烟条垂直排包机(装封箱机组)互通信息的功能，达到了生产需求。

4、该系统运行稳定、高效、可靠，易于维护，不对原机系统产生任何干扰和影响。

附图说明

图1为本实用新型一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，包括卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机和烟条输送系统主PLC控制系统，所述卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机依次连接，所述提升机上安装有第一报警装置、第一显示屏和提升机PLC控制系统，所述垂直排包机上安装有垂直排包机PLC控制系统，所述垂直排包机一端连接有封箱机，所述封箱机上安装有第二报警装置、第二显示屏和封箱机PLC控制系统，所述烟条输送系统主PLC控制系统外侧设置有Profibus-DP总线和Profinet总线，所述烟条输送系统主PLC控制系统通过Profibus-DP总线和Profinet总线分别与提升机PLC控制系统、垂直排包机PLC控制系统和封箱机PLC控制系统连接。用户通过卷包机组出口烟条提升机触摸屏可对对应的装封箱机组操作人员进行质量呼叫与信息传送，同时，装封箱机操作人员可通过入口处触摸屏对对应卷包机组操作人员进行质量呼叫与信息传送，从而达到一对一的信息交流与沟通，在双向信息交流中，被呼叫方的报警装置发出质量提醒声光信息，触摸屏闪烁对应质量红色提醒中文信息，其信息传送具有及时性。

所述第一报警装置和第一显示屏通过Profibus总线与提升机PLC控制系统。所述第二报警装置和第二显示屏通过Profibus总线与封箱机PLC控制系统所述第一报警装置和第二报警装置均为声光报警装置。

所述的卷包机组声光报警装置与质量信息输入/输出显示触摸屏安装在卷包机组出口烟条提升机电控柜上(内)，所述的装封箱机声光报警装置与质量信息输入/输出显示触摸屏安装在装封箱机入口电控柜上(内)，所述烟条提升机PLC控制器、烟条输送系统PLC控制器、烟条垂直排包机PLC控制器等为原系统控制器。如果任何一方操作人员发现烟支、小盒、条盒存在质量缺陷，均可点击触摸屏上的质量信息按键，此时，该信息通过烟条提升机PLC控制器、烟条输送系统PLC控制器、烟条垂直排包机PLC控制器传输到对应机组的操作人员处，该处的报警装置发出质量提醒声光信息，触摸屏闪烁对应质量红色提醒中文信息，提醒当前操作人员进行相应质量检查处理，同时对应机组烟条输送系统停止，操作人员处理完成后进行信息确认，确认信息返回到信息发送处，信息发送方方可进行整个烟条输送系统的启动运行。

在生产过程中，卷包机组生产的合格烟条通过其出口的条烟提升机输送到空中的烟条输送系统，由烟条输送带将其送入装封箱机区域，当烟条到达装封箱机区域时，烟条输送系统将烟条送到对应烟条垂直排包机，垂直排包机将空中输送链上的烟条下降到烟条输送带上，通过烟条外观检测进行条烟外观检测后，不合格烟条进行剔除分拣，合格烟条进入装封箱机进行大箱包装，包装完成后进行一号工程码的粘贴和识别，送入立体仓库，完成整个烟条的输送和包装。在此过程中，当卷包机组和封箱机组操作人员发现产品存在质量缺陷时，由于不能及时将信息传送到相应机组并且停止对应烟条输送带，导致大量缺陷产品产生并进入装封箱机流入下一道工序，给精益生产带来困难、产品质量带来风险。为此，当卷包机组操作人员发现产品存在质量缺陷时，只要点击操作显示触摸屏上的质量缺陷信息，该信息通过烟条提升机PLC控制系统到达烟条输送系统主PLC控制系统，经过主PLC程序分类分析处理，立即停止该条烟条输送带，并将该信息传送到对应垂直排包机PLC控制器，垂直排包机PLC将质量提醒文本信息显示在装封箱机入口处的显示触摸显示屏上，且声光报警装置发出报警，提醒封箱机操作人员检查该机组产品质量，进行分类、隔离和处理。缺陷产品处理完成后装封箱机操作人员进行信息确认后，卷包机组操作人员才能进行烟条输送系统的启动运行。反之，当装封箱机操作人员发现某台卷包机组产品出现质量缺陷时，只要点击显示触摸屏上的卷包机组号下面的质量缺陷信息，该信息通过垂直排包机PLC控制系统到达烟条输送系统主PLC控制系统，经过主PLC程序分类分析处理，立即停止该条烟条输送带，并将该信息传送到对应卷包机组烟条提升机PLC控制器，烟条提升机PLC将质量提醒文本信息显示在该触摸显示屏上，且声光报警装置发出报警信息，提醒卷包机组操作人员检查该机组产品质量，并进行停机、分类、隔离等处理。缺陷产品处理完成卷包机组操作人员进行信息确认后，装封箱机操作人员才能进行烟条输送系统的启动运行,从而将卷包机组与装封箱机组由多对多连接转换为一对一连接，实现实时信息的提醒与烟条输送系统的控制。

本实用新型的有益效果为：

1、组态卷包机组出口烟条提升机操作显示触摸屏程序，既满足机器的原有功能，又增加烟条质量通知软按钮和文本信息显示。修改烟条提升机PLC和显示触摸屏之间的数据交换程序，增加和主站之间的数据接口程序，增加报警提示。

2、将卷包机组和装封箱机组的多对多连接通过系统程序修改实现一对一连接。每台卷包机组可能进入任意一台垂直排包机(装封箱机)，因此烟条输送系统主PLC接收到烟条质量信息后，必须判断有质量缺陷问题的卷包机组进入何台垂直排包机，只需对应的垂直排包机报警或停机。因此烟条输送系统主PLC通过控制程序的修改，实现对所有通道质量信息数据的接收和发送，通过对应烟条垂直排包机PLC将信息传送到装封箱机组显示触摸屏上，装封箱机入口触摸屏通过编写程序画面，设置状态显示和软按钮，每个按钮对应一台包装机，按下按钮后对应的提升机停机并且报警，并在对应机组烟条提升机显示器上显示质量信息。只有在烟条提升机处按下确认按钮或者在排包机处解除禁止，提升机才能恢复运行。从而由多对多连接转换为一对一连接，只要任何一台卷包设备出现质量故障，机组操作人员均可通过烟条提升机将当前质量信息及时、快捷的传送到对应装封箱机，封箱机入口触摸屏及时显示机组号及质量类型报警信息，质量报警装置发出声光报警，提醒装封箱机操作人员进行拦截和处理，反之，只要任何一台装封箱机操作人员发现产品出现质量故障，均可通过装封箱机触摸屏将当前质量信息及时、快捷的传送到对应卷包机组，要卷包机组烟条提升机触摸屏及时显示质量类型报警信息，质量报警装置发出声光报警，提醒卷包机组操作人员停机处理。从而达到发现问题及时传送和处理的目的，减少不合格品的频次和数量。

3、烟条输送控制系统主站增加所有卷包机组烟条提升机和所有烟条垂直排包机(装封箱机)关于烟条质量通知的网络数据交换程序。主站接收到提升机的质量通知后发送给每台排包机，排包机再进行处理；主站接收到排包机的质量通知后，判断该台排包机是否有通知的权限，然后再把通知准确无误的发送给对应的卷包机组烟条提升机。从而实现条烟质量问题机台与烟条垂直排包机(装封箱机组)互通信息的功能，达到了生产需求。

4、该系统运行稳定、高效、可靠，易于维护，不对原机系统产生任何干扰和影响。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，其特征在于：包括卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机和烟条输送系统主PLC控制系统，所述卷烟设备、包装设备、提升机、垂直排包机依次连接，所述提升机上安装有第一报警装置、第一显示屏和提升机PLC控制系统，所述垂直排包机上安装有垂直排包机PLC控制系统，所述垂直排包机一端连接有封箱机，所述封箱机上安装有第二报警装置、第二显示屏和封箱机PLC控制系统，所述烟条输送系统主PLC控制系统外侧设置有Profibus‐DP总线和Profinet总线，所述烟条输送系统主PLC控制系统通过Profibus‐DP总线和Profinet总线分别与提升机PLC控制系统、垂直排包机PLC控制系统和封箱机PLC控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，其特征在于：所述第一报警装置和第一显示屏通过Profibus总线与提升机PLC控制系统。

3.根据权利要求2所述的卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，其特征在于：所述第二报警装置和第二显示屏通过Profibus总线与封箱机PLC控制系统。

4.根据权利要求3所述的卷包机组与装封箱机组双向呼叫系统，其特征在于：所述第一报警装置和第二报警装置均为声光报警装置。