CN206030601U - 一种薄底座单油缸液压挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄底座单油缸液压挤出机，包括机架、内框、料桶、压盘、油缸和插销，机架底端连接有薄底座，内框包括两根纵梁、上横梁、料桶支撑台和薄下横梁，上横梁上开有通孔，内框设置在机架的内侧，料桶放置的内框上，料桶的底端两侧外缘位于料桶支撑台上，油缸安装在机架上，油缸的活塞杆穿过上横梁的通孔，压盘安装在油缸的活塞杆上，压盘的直径大于上横梁的通孔，压料时，纵梁通过插销固定在机架上。本实用新型通过受力模型的改变，在保证设备使用需要的强度基础上，实现薄底座的设计，是一种无需开挖地基的挤出机，设备的适应性高，安装、调试时间短，在车间布局调整时，为设备的位置调整提供了极大的便利。

Description

一种薄底座单油缸液压挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，特别涉及一种薄底座单油缸液压挤出机。

背景技术

液压挤出机为制药、化工等行业常用的用于高粘度物料挤出的设备。由于将物料挤出，油缸需提供较高的挤出压力，挤出机的结构设计需能承受较大压力，现有的挤出机的设计均为上下梁采用厚实设计，以保证设备的抗弯强度，从而导致底座比较厚实。使用时，适合在方便开挖地基，下沉底座的情况下使用。当设备在楼层上等场合使用时，往往不合适地基的开挖，导致现有结构使用不方便。例如中国专利201420474196.3公开了一种《胶体压料机》，其仍存在以下不足之处：1、机架立柱内侧开有内凹的滑槽，在滑槽内设有矩形升降架，矩形升降架在滑槽内滑动定位，这种结构由于在立柱内开槽会减弱机架刚性；2、压料过程中，主要受力点较靠近桶中心位置，受压力的影响，升降架下横梁需足够强以防变形，故该专利的升降架下横梁需要比较厚实才能保证设备的抗弯强度，这样在安装设备时，需要挖地基使升降架下横梁的上表面与地面齐平，才能方便桶推入。

另外，现有设计的挤出机插销安装在内框的下部，导致了插销支撑跨距较长，需要更加笨重的插销才能满足设备强度要求，笨重的插销在使用时不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无需开挖地基便可使用的薄底座单油缸液压挤出机，该挤出机通过受力模型的改变，在保证设备使用需要的强度基础上，实现薄底座的设计，适用于不宜开挖地基场合，提高了设备的适应性，大大缩短设备的安装、调试时间。

解决上述技术问题的技术方案是：一种薄底座单油缸液压挤出机，包括机架、内框、料桶、压盘和油缸，还包括插销，所述的机架底端连接有薄底座，所述的内框包括两根纵梁、连接在两根纵梁之间的上横梁、连接在两根纵梁底端的料桶支撑台和连接在料桶支撑台底端的薄下横梁，所述的上横梁上开有通孔，所述的内框设置在机架的内侧，所述的料桶放置的内框内，料桶的底端两侧外缘位于料桶支撑台上，所述的油缸安装在机架上，油缸的活塞杆穿过上横梁的通孔，压盘安装在油缸的活塞杆上并位于上横梁的下方，压盘的直径大于上横梁的通孔，所述的纵梁顶部和机架顶部开有相对应的插销孔，压料时，纵梁通过插销固定在机架上。

该薄底座单油缸液压挤出机还包括有用于推拔插销的动力机构。

所述的动力机构是电动推杆、液压油缸、气缸或蜗轮蜗杆。

该薄底座单油缸液压挤出机还包括有导向杆，导向杆穿过内框的上横梁并与压盘连接。

所述的薄底座的一端设置为便于料桶推入的斜坡型。

薄底座的厚度H1为4～20mm。

薄下横梁的厚度H2为4～20mm。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的内框是设置在机架的内侧，机架立柱上不开孔，采用机架顶部开插销孔，通过插销将内框固定在机架上的结构，机架的强度好。

2、压料过程，主要受力在料桶的两侧，受力分散，而料桶的支撑位置设于内框的两侧纵梁的料桶支撑台上，实现内框下横梁主要承受拉力作用，实现内框下横梁的轻型化；机架受力更小，底座不需太强。故本实用新型的内框下横梁及机架下部的底座为一块薄板，只需在桶推入端将板铣成斜坡型，便可方便的实现桶推入，不需挖地基。特别适用于不宜开挖地基场合，适用范围更广。

3、本实用新型通过将插销在机架的上部安装，大幅度减小插销的支撑跨距，相应大大降低插销的重量，大幅降低使用时插销的使用便利性；由于插销跨距短、轻便，在此基础上，引入电动推杆作为动力源，进一步实现插销的机械推拔，降低人力劳动。

综上所述，本实用新型实现了薄底座的设计，是一种无需开挖地基的挤出机，设备的适应性高，安装、调试时间短，在车间布局调整时，为设备的位置调整提供了极大的便利。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种薄底座单油缸液压挤出机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之薄底座单油缸液压挤出机主视图（未画出电动推杆）。

图2：本实用新型之薄底座单油缸液压挤出机左视图。

图中：1-机架，2-内框，21-上横梁，22-纵梁，23-料桶支撑台，231-支撑面，24-薄下横梁，3-料桶，4-压盘，5-油缸，6-导向杆，7-插销，8-薄底座，9-挡板，10-电动推杆。

P表示水平地面。

具体实施方式

实施例1：一种薄底座单油缸液压挤出机，如图1-图2所示，包括机架1、内框2、料桶3、压盘4、油缸5和插销7，所述的机架底端连接有薄底座8，薄底座的厚度H1为4～20mm，优选10mm，所述的内框2包括两根纵梁22、连接在两根纵梁之间的上横梁21、连接在两根纵梁底端的料桶支撑台23和连接在料桶支撑台底端的薄下横梁24，薄下横梁的厚度H2为4～20mm，优选10mm，所述的上横梁上开有通孔，所述的内框2设置在机架1的内侧，所述的料桶3放置的内框内，料桶的底端两侧外缘位于料桶支撑台23上，所述的油缸5安装在机架上，油缸的活塞杆穿过上横梁的通孔，压盘4安装在油缸的活塞杆上并位于上横梁的下方，压盘的直径大于上横梁的通孔，通过油缸的伸缩可以实现内框的升降和带动压盘对物料进行挤出。所述的纵梁顶部和机架顶部开有相对应的插销孔，压料时，纵梁通过插销7固定在机架上。

本实施例中，该薄底座单油缸液压挤出机还包括有用于推拔插销的动力机构，所述的动力机构是电动推杆10。通过电动推杆带动插销的伸出或缩回，实现放松或将内框固定在机架上。作为一种变换，所述的动力机构还可以是液压油缸、气缸、蜗轮蜗杆；或是不设置动力机构，通过手动推拔插销。

本实施例中，该薄底座单油缸液压挤出机还包括有导向杆6，导向杆穿过内框2的上横梁21并与压盘连接，导向杆6是起到防止压盘旋转和导向的作用。作为一种变换，也可以不设置导向杆或是采用其他的结构达到防止压盘旋转和导向的作用。

本实施例中，所述的薄底座的前端设置为便于料桶推入的斜坡型，可方便的实现桶的推入，不需要挖地基。作为一种变换，薄底座的一端也可以不设计成斜坡型，因为薄底座的高度很小，料桶也能推上去，只是不太方便。薄底座的后端还连接有一挡板9，防止料桶推入过程中从后端被推出。

本实用新型的动作过程：

1、提升料桶和压料：把料桶推到本实用新型内框内，料桶支撑在料桶支撑台上，油缸收缩，压盘拉动上横梁从而带动内框提升，同时，内框带动料桶提升到需要的高度，此时，内框纵梁顶部和机架顶部的插销孔对齐，电动推杆推动插销插入插销孔，将内框锁紧在机架上，然后，油缸伸出压盘下降并挤出料桶内的物料。

2、料桶退出：完成料桶物料挤出后，油缸缩回，从而压盘脱离料桶，并继续上升到设定位置，此时电动推杆缩回，带动插销退出插销孔。插销退出插销孔后，内框的上横梁支撑在压盘上，油缸即可伸出，内框和料桶一起下降，当料桶下降到底部时，这时油缸停止，即可移出料桶。至此，完成一次挤出物料和退出料桶的操作。

Claims (7)

1.一种薄底座单油缸液压挤出机，包括机架（1）、内框（2）、料桶（3）、压盘（4）和油缸（5），其特征在于：还包括插销（7），所述的机架底端连接有薄底座（8），所述的内框（2）包括两根纵梁（22）、连接在两根纵梁之间的上横梁（21）、连接在两根纵梁底端的料桶支撑台（23）和连接在料桶支撑台底端的薄下横梁（24），所述的上横梁上开有通孔，所述的内框（2）设置在机架（1）的内侧，所述的料桶（3）放置的内框内，料桶的底端两侧外缘位于料桶支撑台（23）上，所述的油缸（5）安装在机架上，油缸的活塞杆穿过上横梁的通孔，压盘（4）安装在油缸的活塞杆上并位于上横梁的下方，压盘的直径大于上横梁的通孔，所述的纵梁顶部和机架顶部开有相对应的插销孔，压料时，纵梁通过插销（7）固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种薄底座单油缸液压挤出机，其特征在于：该薄底座单油缸液压挤出机还包括有用于推拔插销的动力机构。

3.根据权利要求2所述的一种薄底座单油缸液压挤出机，其特征在于：所述的动力机构是电动推杆（10）、液压油缸、气缸或蜗轮蜗杆。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种薄底座单油缸液压挤出机，其特征在于：该薄底座单油缸液压挤出机还包括有导向杆（6），导向杆穿过内框（2）的上横梁（21）并与压盘连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种薄底座单油缸液压挤出机，其特征在于：所述的薄底座的一端设置为便于料桶推入的斜坡型。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种薄底座单油缸液压挤出机，其特征在于：薄底座的厚度H1为4～20mm。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种薄底座单油缸液压挤出机，其特征在于：薄下横梁的厚度H2为4～20mm。