CN206028336U - 一种滚动式导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动式导卫，包括固定座、与固定座连接的上导卫板、下导卫板；固定底座上设有第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮和第八辊轮；且第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮和第八辊轮形成供盘条通过的孔；上导卫板、下导卫板形成与盘条直径相匹配的圆柱状导卫孔，第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮和第八辊轮形成的孔与该导卫孔相连通；上导卫板、下导卫板的前端还形成一个引导槽，该引导槽与导卫孔相连通；上导卫板、下导卫板上均设有辊轮，辊轮与盘条滚动接触；下导卫板通过底座与轧线连接在一起。本实用新型能保持盘条在导卫中直线运动而不与导卫板直接接触，滚动代替滑动减少了盘条的划伤机率，提高了产品质量。

Description

一种滚动式导卫

技术领域

本实用新型属于线材盘条的生产技术领域，具体涉及一种滚动式导卫。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。现有的吐丝机进口导卫属于滑动导卫，由于进吐丝机后有角度变化，存在盘条与导卫导板摩擦较严重现象，若控制不好会加快导卫的损伤，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能减少盘条与导卫导板摩擦的滚动式导卫。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种滚动式导卫，包括固定座、与固定座连接的上导卫板、下导卫板；

所述固定底座上设有第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮和第八辊轮；第一辊轮与第四辊轮对称设置；第七辊轮与第八辊轮对称设置；且第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮和第八辊轮形成供盘条通过的孔；

所述上导卫板、下导卫板形成与盘条直径相匹配的圆柱状导卫孔，第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮和第八辊轮形成的孔与导卫孔相连通，且孔与导卫孔的直径相同；上导卫板、下导卫板的前端还形成一个供盘条通过引导槽，该引导槽与导卫孔相连通；

所述上导卫板、下导卫板上均设有辊轮，辊轮通过辊轴安设在上导卫板、下导卫板上；辊轮与盘条滚动接触；

下导卫板通过底座与轧线连接在一起，使用时底座安设在吐丝机进口处。

按上述方案，所述上导卫板上对称设置有第二辊轮、第三辊轮，第三辊轮位于上导卫板的前部；所述下导卫板上对称设置有第五辊轮、第六辊轮，第六辊轮位于下导卫板的前部；上导卫板上的第三辊轮与下导卫板上的第六辊轮对称设置。

本实用新型中的所有辊轮均能绕辊轴自由转动，辊轮为高速钢材料，具有很强的耐磨性，通过调节辊轮，从而确保辊轮与盘条的滚动接触。

本实用新型的有益效果在于：

结构简单、使用方便；制作简单，且制作成本低；

滚动辊轮能保持盘条在导卫中直线运动而不与上下导卫板直接接触，滚动代替滑动减少了盘条的划伤机率，提高产品质量；

辊轮的设置也减少了盘条与上下导卫板的摩擦，提高了生产效率；

在上下导卫板前部对称设置辊轮，确保了盘条的导向。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮、第八辊轮与固定座的连接结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1、固定座，2、上导卫板，3、下导卫板，4、第一辊轮，5、第七辊轮，6、第四辊轮，7、第八辊轮，8、第二辊轮，9、第三辊轮, 10、第五辊轮，11、第六辊轮, 12、导卫孔，13、引导槽，14、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图3，一种滚动式导卫，包括固定座1、与固定座1连接的上导卫板2、下导卫板3，上导卫板2、下导卫板3对称设置，下导卫板3通过底座14与轧线相连；

固定座1上对有第一辊轮4、第七辊轮5、第四辊轮6、第八辊轮7，其中：第一辊轮4、第四辊轮6上下对称设置，第七辊轮5与第八辊轮7左右对称设置；第一辊轮4通过辊轴安设在固定座1上部，第四辊轮6通过辊轴安设在固定座1下部；第七辊轮5通过辊轴安设在固定座右边，第八辊轮7通过辊轴安设在固定座左边；第一辊轮4、第七辊轮5、第四辊轮6、第八辊轮7形成供盘条通过的孔；

上导卫板2、下导卫板3形成与盘条直径相匹配的圆柱状导卫孔12；第一辊轮4、第七辊轮5、第四辊轮6、第八辊轮7形成的孔与导卫孔12相连通，且孔与导卫孔12的直径相同；上导卫板2、下导卫板3前端还形成一个供盘条通过的引导槽13，该引导槽13与导卫孔12相连通；

上导卫板2上设置有第二辊轮8、第三辊轮9，第三辊轮8通过辊轴安设在上导卫板2的前部；下导卫板3上设置有第五辊轮10、第六辊轮11，第六辊轮11通过辊轴安设下导卫板3的后部；上导卫板2上的第三辊轮9与下导卫板3上的第六辊轮11对称设置；上导卫板2上的第二辊轮8与下导卫板3的第五辊轮10交错设置；

下导卫板3通过底座14与轧线连接在一起，使用时底座14安设在吐丝机进口处。

第一辊轮4、第七辊轮5、第四辊轮6、第八辊轮7、第二辊轮8、第三辊轮9、第五辊轮10、第六辊轮11能够绕辊轴自由转动，所有辊轮为高速钢材料，具有很强的耐磨性，通过调节第一辊轮4、第七辊轮5、第四辊轮6、第八辊轮7、第二辊轮8、第三辊轮9、第五辊轮10、第六辊轮11，从而确保第一辊轮4、第七辊轮5、第四辊轮6、第八辊轮7、第二辊轮8、第三辊轮9、第五辊轮10、第六辊轮11与盘条的滚动接触。

本实用新型去年已在条材总厂进行了多轮炼轧实验，实验结果表明，本装置可以降低表面因导卫划伤引起的改判率，大约下降10%，按照以往改判产品比正品便宜500-1000元/吨，一年改判量1000吨计算，可以创造50万元的经济效益。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种滚动式导卫，其特征在于：包括固定座、与固定座连接的上导卫板、下导卫板；

所述固定底座上设有第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮和第八辊轮；第一辊轮与第四辊轮对称设置；第七辊轮与第八辊轮对称设置；且第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮和第八辊轮形成供盘条通过的孔；

所述上导卫板、下导卫板形成与盘条直径相匹配的圆柱状导卫孔，第一辊轮、第七辊轮、第四辊轮和第八辊轮形成的孔与该导卫孔相连通；上导卫板、下导卫板的前端还形成一个引导槽，该引导槽与导卫孔相连通；

所述上导卫板、下导卫板上均设有辊轮，辊轮与盘条滚动接触；

下导卫板通过底座与轧线连接在一起。

2.根据权利要求1所述的滚动式导卫，其特征在于：所述上导卫板上对称设置有第二辊轮、第三辊轮，第三辊轮位于上导卫板的前部；所述下导卫板上对称设置有第五辊轮、第六辊轮，第六辊轮位于下导卫板的前部；上导卫板上的第三辊轮与下导卫板上的第六辊轮对称设置。