CN206027846U - 一种筋面加硬型金属磁性衬板 - Google Patents

一种筋面加硬型金属磁性衬板 Download PDF

Info

Publication number
CN206027846U
CN206027846U CN201620971012.3U CN201620971012U CN206027846U CN 206027846 U CN206027846 U CN 206027846U CN 201620971012 U CN201620971012 U CN 201620971012U CN 206027846 U CN206027846 U CN 206027846U
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
shell
grid
magnetic block
gusset
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620971012.3U
Other languages
English (en)
Inventor
魏明安
吴建明
张婷
于泽
武文建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Energy Efficiency Research Institute Of Mining And Metallurgy
Beijing High Mill Technology Co ltd
Beijing Wear Resistant Mining And Metallurgical Energy Efficiency Technology Research Institute Co ltd
Beijing Wear-Resistant Standard Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing Abrasion Resistant Standard Technology Co Ltd
Beijing Ring Grinding Mining Energy Efficiency Technology Research Institute
Beijing High Mill Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Abrasion Resistant Standard Technology Co Ltd, Beijing Ring Grinding Mining Energy Efficiency Technology Research Institute, Beijing High Mill Technology Co ltd filed Critical Beijing Abrasion Resistant Standard Technology Co Ltd
Priority to CN201620971012.3U priority Critical patent/CN206027846U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206027846U publication Critical patent/CN206027846U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本实用新型涉及用于保护磨机筒体内表面以及物料输送中与物料接触的设备铁磁性金属表面，减少这些表面磨损的一种筋面加硬型金属磁性衬板。由外壳⑴、硬化层⑵、磁块组⑶和粘接剂组成。外壳⑴用不导磁的金属材料制造，为多个立方体形格子⑷组成的盒子形。在格子⑷内装入磁块组⑶，磁块组⑶装入格子⑷的极性方向使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。在外壳⑴封闭的一面上设有筋板⑸，筋板⑸表面采用自蔓延高温合成铸渗技术附着硬化层⑵。硬化层⑵的材料是硬质合金或陶瓷。由于硬化层硬度大大高于筋板⑸的硬度，因此可大幅度提高筋板⑸的耐磨性，使其更好地驻留碎钢球和铁磁性物料组成的保护层，从而延长磁性衬板寿命。

Description

一种筋面加硬型金属磁性衬板
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用磨机中保护磨机筒体减少磨损，以及物料输送中保护与物料接触的设备铁磁性金属表面减少磨损的一种筋面加硬型金属磁性衬板。
背景技术
现有金属磁性衬板的结构由外壳⑺、磁块组⑶和粘接剂组成。外壳⑺用不导磁的金属材料制造，形状为多个立方体形格子⑷组成的盒子形，各个格子⑷排成横竖对齐的阵列。将磁块组⑶装入外壳的各个格子⑷中，并用粘接剂粘接在格子里。磁块组⑶装入格子⑷的方向使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。外壳⑺封闭的一面为工作面，其上设有凸出的筋板⑸。筋板⑸为格子⑷侧壁的延伸，高度与需要的保护层厚度相当。外壳⑺敞开的一面磁块表面外露，与外壳壁在一个平面上或略凹入，为安装面。使用时，借助磁块组形成的磁场，将衬板的安装面吸附在需要保护的铁磁性金属表面上，工作面吸附一层碎钢球和铁磁性物料组成保护层，使外壳表面避免直接磨损，延长衬板寿命。筋板⑸起到驻留保护层的作用，使保护层更加牢固。
上面陈述的现有金属磁性衬板，由于筋板⑸比较突出，工作中更容易磨损，致使其高度较快地降低，导致对保护层的驻留作用丧失，使吸附的保护层的牢固性受到影响，妨碍了衬板寿命的延长。
发明内容
为解决现有金属磁性衬板筋板⑸比较突出，工作中更容易磨损的问题，本实用新型提出了一种筋面加硬型金属磁性衬板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在外壳⑴工作面上的筋板⑸顶端表面采用自蔓延高温合成铸渗技术附着一层硬质合金或陶瓷材料的硬化层⑵。
本实用新型的有益效果是：由于硬质合金或陶瓷材料制作的硬化层⑵硬度大大高于筋板⑸母材的硬度，可大幅度提高筋板⑸的耐磨性，使其高度下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命。
附图说明
图1、图2和图3为本实用新型一种筋面加硬型金属磁性衬板结构示意图。
图1为本实用新型一种筋面加硬型金属磁性衬板的工作面视图。
图2为图1的A-A断面视图。
图3为图1的B-B断面，即附着硬化层⑵的筋板⑸断面视图。
图4为本实用新型一种筋面加硬型金属磁性衬板在被保护表面上安装的排列示意图。
图5和图6为现有磁性衬板结构示意图。
图6为图5的A向视图。
图中：⑴本实用新型一种筋面加硬型金属磁性衬板外壳；⑵硬化层；⑶磁块组；⑷格子；⑸筋板；⑹本实用新型一种筋面加硬型金属磁性衬板；⑺现有金属磁性衬板外壳。
具体实施方式
图1、图2和图3所示为本实用新型一种筋面加硬型金属磁性衬板实施例，由外壳⑴、硬化层⑵、磁块组⑶和粘接剂制作而成。
用硬质合金或陶瓷材料粉体、金属粉体、粘结剂和溶剂等材料按一定比例配制成粘稠状自蔓延高温合成反应原料。
用聚苯乙烯泡沫制造磁性衬板外壳⑴消失模铸造用模样，该模样与磁性衬板外壳⑴相同，即其形状为多个立方体形格子⑷组成的盒子形，各个格子⑷形成横竖对齐的阵列。格子⑷一面封闭，另一面敞开，大小略大于一组磁块组⑶。外壳⑴上的格子⑷封闭的一面为工作面，其上设置筋板⑸。筋板⑸可视为格子⑷壁在衬板工作面上的延伸，从而筋板⑸在磁性衬板工作面上形成较浅的格子。将反应原料涂覆在模样上相应于磁性衬板外壳⑴工作面筋板⑸顶面位置，厚度为2～3mm，然后使涂层干燥。
在模样表面均匀地涂覆耐火涂料，烘干，放入砂箱用铸造用砂填埋，将砂子振实并抽真空，制作完成铸造砂型。
用不导磁金属材料熔炼成高温金属液体，按照其要求的浇注温度浇注入砂型内，在高温下模样烧损，高温金属液体取代模样充满砂型。接触到高温金属液体的反应原料涂层在高温下被点燃，发生自蔓延高温合成反应过程，熔融的高温金属液体与反应原料产生成分的互相扩散和界面反应。金属液体冷却后形成磁性衬板外壳⑴铸件，其上筋板⑸顶端表面即附着了自蔓延高温合成反应形成的硬化层⑵，硬化层⑵厚度为5～10mm，硬度为HRC53～58。
用磁块组合为磁块组⑶，磁块组⑶由1至10块磁块组成，磁块材料为永磁材料。各个磁块沿厚度方向互相吸附或用粘接剂粘接为一体，磁块厚度可以相等或不等。磁块组⑶数量与格子⑷数量相等，外形尺寸略小于格子⑷的外形尺寸。将磁块组⑶一一对应地从格子⑷的敞开一侧装入各个格子⑷，并用粘接剂粘接在格子⑷里。磁块组⑶装入格子⑷的磁极方向须使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。外壳⑴上的格子⑷敞开的一面磁块表面外露，与外壳⑴壁在一个平面上或略凹入，为安装面。
至此本实用新型一种筋面加硬型金属磁性衬板制造完成。由于在筋板⑸顶面上附着了硬化层⑵，硬化层⑵硬度大大高于筋板⑸母材的硬度，可大幅度提高筋板⑸的耐磨性，使其高度下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命。
本实用新型一种筋面加硬型金属磁性衬板在被保护表面的实际安装如图4所示。用按上述实施方式制造的足够数量的本实用新型一种筋面加硬型金属磁性衬板⑹，覆盖在整个需要保护的被磨损铁磁性金属表面上。将衬板的安装面吸附在需要保护的铁磁性金属表面上，工作面吸附一层碎钢球和铁磁性物料组成保护层，保护层吸附在工作面上筋板⑸形成的较浅的格子⑷里，紧贴外壳⑴表面，从而使外壳⑴表面避免负荷的直接磨损，延长磁性衬板寿命。

Claims (3)

1.一种筋面加硬型金属磁性衬板，由外壳⑴、硬化层⑵、磁块组⑶和粘接剂制作而成，其特征在于外壳⑴工作面上的筋板⑸表面覆盖硬化层⑵。
2.根据权利要求1所述的一种加硬型金属磁性衬板，外壳⑴用不导磁的金属材料制造，为多个立方体形格子⑷组成的盒子形，各个格子⑷形成横竖对齐的阵列，在外壳⑴封闭的一面上设有筋板⑸，筋板⑸可视为格子⑷壁在衬板工作面上的延伸，筋板⑸表面附着硬化层⑵。
3.根据权利要求1所述的一种筋面加硬型金属磁性衬板，硬化层⑵材料为硬质合金或陶瓷，加工方法为自蔓延高温合成铸渗技术。
CN201620971012.3U 2016-08-30 2016-08-30 一种筋面加硬型金属磁性衬板 Active CN206027846U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620971012.3U CN206027846U (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种筋面加硬型金属磁性衬板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620971012.3U CN206027846U (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种筋面加硬型金属磁性衬板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206027846U true CN206027846U (zh) 2017-03-22

Family

ID=58302726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620971012.3U Active CN206027846U (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种筋面加硬型金属磁性衬板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206027846U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107790240A (zh) * 2016-08-30 2018-03-13 北京环磨科技有限公司 一种筋面加硬型金属磁性衬板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107790240A (zh) * 2016-08-30 2018-03-13 北京环磨科技有限公司 一种筋面加硬型金属磁性衬板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103143699B (zh) 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法
CN104439192B (zh) 一种蜂窝状陶瓷‑金属复合材料立磨磨辊制备方法
CN103667876B (zh) 一种多金属复合耐磨弯头管及其制备方法
CN102618772B (zh) 一种金属基复合陶瓷衬板及其制备方法
CN101837444B (zh) 一种高锰钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法
CN104651691A (zh) 快速降解镁合金材料及其制造方法和应用
CN103203428B (zh) 消失模铸造复合耐磨件及其铸造方法
CN104707972B (zh) 一种复合耐磨件的制备方法
CN103769563A (zh) 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合磨辊及磨盘的制备方法
MY167939A (en) Wear resistant material and system and method of creating a wear resistant material
CN103785841A (zh) 一种浆料涂挂表面活化zta颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法
CN102601348A (zh) 一种金属陶瓷增强体
CN206027846U (zh) 一种筋面加硬型金属磁性衬板
CN204841836U (zh) 一种加硬型金属磁性衬板
CN104801695A (zh) 一种常压铸渗法制备灰铸铁基表层耐磨复合材料的方法
CN107056257A (zh) 三维网络互穿60°互交陶瓷骨架‑金属基复合材料及其制备方法
CN107214319A (zh) 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
CN107790240A (zh) 一种筋面加硬型金属磁性衬板
CN103361562A (zh) 一种低合金钢的铸造工艺
CN102869466A (zh) 用于制造至少局部具有增强耐磨性的铸件的方法
CN204974062U (zh) 一种强化磁场分布的金属磁性衬板
CN101899609B (zh) 利用耐热球墨铸铁加工钢包滑动水口机构滑托的方法
JP5817959B2 (ja) 竪型炉の炉底耐火物の内張り構造
CN205253251U (zh) 一种加硬型金属磁性衬板
CN106179639A (zh) 一种加硬型金属磁性衬板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100070, No. 10, No. twelve, No. 188, South Fourth Ring Road, Beijing, Tongzhou District, China, 6 floors

Co-patentee after: Beijing wear resistant mining and metallurgical energy efficiency Technology Research Institute Co.,Ltd.

Patentee after: BEIJING HIGH MILL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Co-patentee after: BEIJING WEAR-RESISTANT STANDARD TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 100070, No. 10, No. twelve, No. 188, South Fourth Ring Road, Beijing, Tongzhou District, China, 6 floors

Co-patentee before: BEIJING ENERGY EFFICIENCY Research Institute OF MINING AND METALLURGY

Patentee before: BEIJING HIGH MILL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Co-patentee before: BEIJING WEAR-RESISTANT STANDARD TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address after: 100070, No. 10, No. twelve, No. 188, South Fourth Ring Road, Beijing, Tongzhou District, China, 6 floors

Co-patentee after: BEIJING ENERGY EFFICIENCY Research Institute OF MINING AND METALLURGY

Patentee after: BEIJING HIGH MILL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Co-patentee after: BEIJING WEAR-RESISTANT STANDARD TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 100070, No. 10, No. twelve, No. 188, South Fourth Ring Road, Beijing, Tongzhou District, China, 6 floors

Co-patentee before: BEIJING ENERGY EFFICIENCY Research Institute OF MINING AND METALLURGY

Patentee before: BEIJING HIGH MILL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Co-patentee before: BEIJING WEAR-RESISTANT STANDARD TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191202

Address after: Room 199, No.2, government road, optical electromechanical integration industrial base, Tongzhou Park, Zhongguancun Science and Technology Park, Tongzhou District, Beijing

Patentee after: Beijing wear resistant mining and metallurgical energy efficiency Technology Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 100070, No. 10, No. twelve, No. 188, South Fourth Ring Road, Beijing, Tongzhou District, China, 6 floors

Co-patentee before: Beijing wear resistant mining and metallurgical energy efficiency Technology Research Institute Co.,Ltd.

Patentee before: BEIJING HIGH MILL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Co-patentee before: BEIJING WEAR-RESISTANT STANDARD TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right