CN206027424U - 一种voc废气处理系统 - Google Patents
一种voc废气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206027424U CN206027424U CN201621050642.3U CN201621050642U CN206027424U CN 206027424 U CN206027424 U CN 206027424U CN 201621050642 U CN201621050642 U CN 201621050642U CN 206027424 U CN206027424 U CN 206027424U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- packing layer
- gas
- carbon ball
- treatment systems
- exhaust treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种VOC废气处理系统，包括洗涤室、干燥室及净化室；废气经风机首先通过填料洗涤室进行喷淋洗涤，填料为铁碳球，洗涤液为酸性溶液，利用铁碳微电解原理，对有机废气进行初步处理；初步处理后的气体再经过装有干燥剂的干燥装置处理后，获得干燥气体；干燥气体最后经过活性炭处理装置吸附处理后，获得干净气体。实用新型的废气处理效果好、效率高、且其运行费用较低、有利于推广普及废气处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种VOC废气处理系统。
背景技术
VOC即挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响。当VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
目前，通常应用吸附法、引风高空排放法、冷凝收集法和生物处理法等，在有机废气治理工艺中,吸附是处理效果好、使用较广的方法之一,吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附，不仅可以使VOC浓度大大降低,实现废气达标排放,而且吸附后通过气提解吸,收集物可回用于生产。但是，在很多企业等作实地监测，往往会发现其超标现象甚为严重，企业频繁地更换活性炭，但是仍然超标，甚至在企业未开工的情况下，实地监测结果都是轻微超标。
经过研究分析发现，现有的废气处理工艺存在缺点，其活性炭吸附了VOC，同时也储存于活性炭的空隙中，活性炭受力后反而会使得吸附的VOC脱附。这就需要经常更换活性炭，这样无疑增加了成本的投入，影响该技术的推广普及。
因此，有必要研究出一种新的技术方案来解决上述问题，以更好地推广环保工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废气处理效率高、节约净化成本，且保证净化达标的一种VOC废气处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种VOC废气处理系统，包括顶部设有出气口和底部设有进气口的净化室，其特征在于：还包括洗涤室和干燥室；所述填料洗涤室顶部设有出气口，下部还设有进气口，所述进气口通过风机连接VCO废气源，所述填料洗涤室内设有铁碳球填料层，所述铁碳球填料层上方设有喷淋器，喷淋器通过水泵外接净化液循环池，所述净化液循环池与填料洗涤室内部下方的净化液容载回收区相连；所述干燥室顶部设有出气口，底部的进气口与填料洗涤室的出气口相连，干燥室内设有干燥剂填料层；所述净化室出气口设有净化气体排放装置，底部的进气口与干燥室的出气口相连，净化室内部设有活性炭填料层；各进气口处连接的管道为三通管，剩余一管口为排空口。
进一步的技术方案在于：所述洗涤室由上到下设置的喷淋器、铁碳球填料层和净化液容载回收区，相邻两者间距布置，所述喷淋器下端与铁碳球填料层上表面之间的距离为25～35cm，铁碳球填料层下表面与净化液容载回收区上表面之间的距离为40～60cm。
进一步的技术方案在于：所述干燥剂填料层下端面与干燥室内腔底面之间，活性炭填料层与净化室内腔底面之间均形成有净化间距，所述净化间距的最大垂直距离为50cm。
进一步的技术方案在于：各进气口处连接的管道为三通管，剩余一管口为排空口。
进一步的技术方案在于：所述净化室顶部的出气口设有用于监测净化气体达标情况的监测装置，监测装置下方设有带有阀门的管道连接风机之前的管道。
进一步的技术方案在于：所述填料洗涤室进气口之前的管道上设有气体流量计，喷淋器与水泵之间的管道上设有液体流量计。
进一步的技术方案在于：所述铁碳球填料层、干燥剂填料层和活性炭填料层的横截面均与其所在室内腔的横截面相同。
进一步的技术方案在于：所述喷淋器的喷射范围全覆盖铁碳球填料层的上表面。
进一步的技术方案在于：所述铁碳球填料层、干燥剂填料层和活性炭填料层的高度均为0.8～1.2m。
进一步的技术方案在于：所述铁碳球填料层包括多个铁碳球，铁碳球的直径为1.5cm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
主要通过洗涤室、干燥室及净化室的结合来实现高效废气处理；废气经风机首先通过填料洗涤室进行喷淋洗涤，填料为铁碳球，洗涤液为酸性溶液，利用铁碳微电解原理，对有机废气进行初步处理；初步处理后的气体再经过装有干燥剂的干燥装置处理后，获得干燥气体；干燥气体最后经过活性炭处理装置吸附处理后，获得干净气体。实用新型的废气处理效果好、效率高、且其运行费用较低、有利于推广普及废气处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-风机，2-气体流量计，3-填料洗涤室，4-铁碳球填料层，5-喷淋器，6-净化液循环池，7-水泵，8-液体流量计，9-干燥室，10-干燥剂填料层，11-净化室，12-活性炭填料层，13-净化气体排放装置。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种VOC废气处理系统，包括洗涤室3、干燥室9及净化室11；所述填料洗涤室3顶部设有出气口，下部还设有进气口，所述进气口通过风机1连接VCO废气源，所述填料洗涤室3内设有铁碳球填料层4，所述铁碳球填料层4上方设有喷淋器5，喷淋器5通过水泵7外接净化液循环池6，所述净化液循环池6与填料洗涤室3内部下方的净化液容载回收区相连；所述干燥室9顶部设有出气口，底部的进气口与填料洗涤室3的出气口相连，干燥室9内设有干燥剂填料层10；所述净化室11顶部的出气口设有净化气体排放装置13，底部的进气口与干燥室9的出气口相连，净化室11内部设有活性炭填料层12；各进气口处连接的管道为三通管，剩余一管口为排空口。
本实用新型对VOC废气处理的工作原理为：
VOC废气经风机1进入填料洗涤室3，喷淋器5将酸性的洗涤液均匀的喷洒到铁碳球填料层4上，洗涤液pH值为3～5，废气自下而上通过，经铁碳微电反应，去除废气中污染物质；经填料洗涤室3处理后的气体进入干燥室9内，自下而上通过干燥剂填料层10，去除大部分水分，进行干燥处理；干燥处理后的气体进入净化室11，自下而上通过活性炭填料层12，经吸附反应，去除气体中剩余污染物质及水分，净化气体由净化气体排放装置13排放。上述过程可以进行多次循环。
优选的，洗涤室3由上到下设置的喷淋器5、铁碳球填料层4和净化液容载回收区，相邻两者间距布置，所述喷淋器5下端与铁碳球填料层4上表面之间的距离为25～35cm，最优值为30cm，铁碳球填料层4下表面与净化液容载回收区上表面之间的距离为40～60cm，最优值为50cm，且各进气口处连接的管道为三通管，剩余一管口为排空口。
优选的，干燥剂填料层10下端面与干燥室9内腔底面之间，活性炭填料层12与净化室11内腔底面之间均形成有净化间距，所述净化间距的最大垂直距离为50cm。
优选的，净化室11顶部的出气口设有用于监测净化气体达标情况的监测装置，监测装置下方设有带有阀门的管道连接风机1之前的管道，检测不合格的气体可再次循环处理，直至达标。填料洗涤室3进气口之前的管道上设有气体流量计2，喷淋器5与水泵7之间的管道上设有液体流量计8。
优选的，铁碳球填料层4、干燥剂填料层10和活性炭填料层12的横截面均与其所在室内腔的横截面相同，是气体全部通过填料层处理。铁碳球填料层4、干燥剂填料层10和活性炭填料层12的高度均为0.8～1.2m，最优值为1m。而喷淋器5的喷射范围全覆盖铁碳球填料层4的上表面，也起到气体全部被喷淋洗涤的效果。
优选的，铁碳球填料层4包括多个铁碳球，铁碳球的直径为1.5cm。铁碳微电解原理为，铁碳颗粒之间存在着一定的电位差而形成无数个细微原电池回路，这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，废水中的某些难降解有机物在电极表面溶液中直接或间接参与氧化还原反应，从而被降解或改变了污染物的性质，对有机废气进行处理。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种VOC废气处理系统，包括顶部设有出气口和底部设有进气口的净化室(11)，其特征在于：还包括洗涤室(3)和干燥室(9)；
所述填料洗涤室(3)顶部设有出气口，下部还设有进气口，所述进气口通过风机(1)连接VCO废气源，所述填料洗涤室(3)内设有铁碳球填料层(4)，所述铁碳球填料层(4)上方设有喷淋器(5)，喷淋器(5)通过水泵(7)外接净化液循环池(6)，所述净化液循环池(6)与填料洗涤室(3)内部下方的净化液容载回收区相连；
所述干燥室(9)顶部设有出气口，底部的进气口与填料洗涤室(3)的出气口相连，干燥室(9)内设有干燥剂填料层(10)；
所述净化室(11)出气口设有净化气体排放装置(13)，底部的进气口与干燥室(9)的出气口相连，净化室(11)内部设有活性炭填料层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述洗涤室(3)由上到下设置的喷淋器(5)、铁碳球填料层(4)和净化液容载回收区，相邻两者间距布置，所述喷淋器(5)下端与铁碳球填料层(4)上表面之间的距离为25～35cm，铁碳球填料层(4)下表面与净化液容载回收区上表面之间的距离为40～60cm。
3.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述干燥剂填料层(10)下端面与干燥室(9)内腔底面之间，活性炭填料层(12)与净化室(11)内腔底面之间均形成有净化间距，所述净化间距的最大垂直距离为50cm。
4.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：各进气口处连接的管道为三通管，剩余一管口为排空口。
5.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述净化室(11)顶部的出气口设有用于监测净化气体达标情况的监测装置，监测装置下方设有带有阀门的管道连接风机(1)之前的管道。
6.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述填料洗涤室(3)进气口之前的管道上设有气体流量计(2)，喷淋器(5)与水泵(7)之间的管道上设有液体流量计(8)。
7.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述铁碳球填料层(4)、干燥剂填料层(10)和活性炭填料层(12)的横截面均与其所在室内腔的横截面相同。
8.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述喷淋器(5)的喷射范围全覆盖铁碳球填料层(4)的上表面。
9.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述铁碳球填料层(4)、干燥剂填料层(10)和活性炭填料层(12)的高度均为0.8～1.2m。
10.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述铁碳球填料层(4)包括多个铁碳球，铁碳球的直径为1.5cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621050642.3U CN206027424U (zh) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | 一种voc废气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621050642.3U CN206027424U (zh) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | 一种voc废气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206027424U true CN206027424U (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=58299980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621050642.3U Active CN206027424U (zh) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | 一种voc废气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206027424U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108708780A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-26 | 北京工业大学 | 一种利用尾气余热脱附的车载吸附脱附装置 |
| CN109011936A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 吴江市贝灵电机有限公司 | 一种冲压件涂层过程中的有机废气处理系统 |
| CN112717631A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 沈阳环境科学研究院 | 一种具有多重循环的voc废气净化装置 |
| CN112915743A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 中山大学 | 一种有机废气多相催化氧化处理系统 |
| CN115488111A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-20 | 长春汽车检测中心有限责任公司 | 一种零有机排放气动力voc采样管清洗装置及方法 |
-
2016
- 2016-09-12 CN CN201621050642.3U patent/CN206027424U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108708780A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-26 | 北京工业大学 | 一种利用尾气余热脱附的车载吸附脱附装置 |
| CN109011936A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 吴江市贝灵电机有限公司 | 一种冲压件涂层过程中的有机废气处理系统 |
| CN112717631A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 沈阳环境科学研究院 | 一种具有多重循环的voc废气净化装置 |
| CN112915743A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 中山大学 | 一种有机废气多相催化氧化处理系统 |
| CN115488111A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-20 | 长春汽车检测中心有限责任公司 | 一种零有机排放气动力voc采样管清洗装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206027424U (zh) | 一种voc废气处理系统 | |
| CN208287764U (zh) | 一种吸收液循环利用的化工废气处理装置 | |
| CN215311318U (zh) | 一种喷涂废气生物耦合活性炭深度处理系统 | |
| CN205461573U (zh) | 一种用于废气处理的喷淋塔 | |
| CN107774063A (zh) | 可再生循环液体式空气净化装置及净化方法 | |
| CN105148657A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气处理系统 | |
| CN207913493U (zh) | 一种整合卧式废气净化塔 | |
| CN207169320U (zh) | 一种喷淋吸附一体化废气处理装置 | |
| CN206560771U (zh) | 一种活性碳吸附器 | |
| CN105879619A (zh) | 一种VOCs尾气处理装置及方法 | |
| CN206535372U (zh) | 新型废气过滤吸附处理装置 | |
| CN203609996U (zh) | 一种高效废气净化器 | |
| CN206121399U (zh) | 一种有机废气净化装置 | |
| CN202590619U (zh) | 废气混合传质高效吸收塔 | |
| CN207928986U (zh) | 一种工业废气治理净化系统 | |
| CN206746308U (zh) | 一种废气除臭净化装置 | |
| CN206184194U (zh) | 喷淋及活性炭箱一体机 | |
| CN202438254U (zh) | 一种废气处理装置 | |
| CN205379796U (zh) | 一种用于废气处理的生物滤池 | |
| CN115501744A (zh) | 一种废气处理系统及废气处理工艺 | |
| CN209438373U (zh) | 一种石油助剂生产用废气处理装置 | |
| CN205287949U (zh) | 一种粉尘及有机废气吸收净化装置 | |
| CN107497292A (zh) | 一种voc废气干式组合处理装置 | |
| CN209173737U (zh) | 一种生物处理废气装置 | |
| CN208786132U (zh) | 病死禽畜无害化废气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200120 Address after: 050035 floor 26, building a, Tianshan Science Park, No.319 Xiangjiang Road, Hebei hi tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: Tianjishi Engineering Technology Group Co., Ltd. Address before: 050035 No. 9 Changjiang Road, Shijiazhuang hi tech Industrial Development Zone, Hebei, Shijiazhuang Patentee before: Hebei Morlans environmental Polytron Technologies Inc |