CN206023551U - 一种内置散热环的音圈电机动子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置散热环的音圈电机动子，包括壳体，所述壳体的表面套接有线圈，所述壳体的左侧设有盖帽，所述盖帽的表面设有螺栓孔，所述盖帽表面的两端分别设有正极丝杆和负极丝杆，所述盖帽的表面设有轴承孔，所述盖帽的表面设有排热孔，所述壳体的内腔设有散热环，所述散热环的表面设有散热孔，所述散热孔的内腔设有散热网，所述散热环的表面设有导热斜槽。本实用新型通过散热环、导热斜槽、散热孔、散热网、导热层和散热层相互配合，对音圈电机在运作时，内部所产生的热量进行散热，这样音圈电机动子在使用时效果更好。

Description

一种内置散热环的音圈电机动子

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种内置散热环的音圈电机动子。

背景技术

音圈直线电机因其结构类似于喇叭的音圈而得名，具有高频响及高精度的特点。音圈电机规格和样式很多，无论是直线型或是摆动型，他们基本原理相同。通电导体穿过磁场的时候，会产生一个垂直于磁场线的力，这个力的大小取决于通过场的导体的长度，磁场及电流的强度。音圈电机将实际的电流转化为直线推力或扭力，它们的大小是同实际通过的电流的大小成比例。

现在一般的音圈电机动子在经过长时间的使用后，内部会产生大量的热量，这些热量若不及时的排出则会极大的影响音圈电机动子的正常工作，对音圈电机动子造成损伤，从而大大减低了音圈电机动子的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置散热环的音圈电机动子，具备对音圈电机内部进行散热的优点，解决了音圈电机在长时间使用所产生的热量无法排除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置散热环的音圈电机动子，包括壳体，所述壳体的表面套接有线圈，所述壳体的左侧设有盖帽，所述盖帽的表面设有螺栓孔，所述盖帽表面的两端分别设有正极丝杆和负极丝杆，所述盖帽的表面设有轴承孔，所述盖帽的表面设有排热孔，所述壳体的内腔设有散热环，所述散热环的表面设有散热孔，所述散热孔的内腔设有散热网，所述散热环的表面设有导热斜槽，所述散热环的内腔从外向内依次设有耐磨层、导热层和散热层，所述耐磨层位于导热层的内侧，所述导热层位于散热层的内侧。

优选的，所述正极丝杆的一端与盖帽的连接处通过扣槽连接，负极丝杆的一端与盖帽的连接处通过连接块连接，正极丝杆和负极丝杆的形状大小一致。

优选的，所述线圈安装在壳体表面的数量不少于两个，且两个线圈关于散热环呈纵向轴心对称。

优选的，所述散热孔的数量为八个，且八个散热孔的形状大小一致。

优选的，所述壳体的左侧与盖帽的连接处通过固定件固定连接，且壳体的左侧的形状大小小于盖帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过散热环、导热斜槽、散热孔、散热网、导热层和散热层相互配合，对音圈电机在运作时，内部所产生的热量进行散热，这样音圈电机动子在使用时效果更好，避免了音圈电机动子在长时间使用时，因为音圈电机动子内部的热量无法排除，从而导致音圈电机动子内部出现损坏的状况，从而大大延长了音圈电机动子的使用寿命，适合推广使用。

2、本实用新型通过螺栓孔，可对音圈电机动子在使用时，对音圈电机动子起到固定的作用，这样音圈电机动子在使用时效果更好，避免了音圈电机动子在使用时，音圈电机出现松动的状况，从而导致音圈电机动子无法正常使用的状况，通过排热孔，可对音圈电机动子在运作时，对音圈电机动子便面所产生的热量进行散热，音圈电机动子在使用时效果更好，避免了音圈电机动子在长时间使用时，因为音圈电机动子表面的热量无法排除，从而导致音圈电机动子出现运行缓慢的状况，通过耐磨层，可对散热环起到保护的保护，这样就避免了散热环在长时间使用时，散热环出现损坏的状况，从而导致散热环无法正常对音圈电机动子进行散热的状况。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型散热环结构示意图；

图3为本实用新型散热孔结构示意图；

图4为本实用新型正面结构示意图。

图中：1壳体、2线圈、3螺栓孔、4正极丝杆、5扣槽、6盖帽、7负极丝杆、8散热环、9导热斜槽、10散热孔、101散热网、11排热孔、12轴承孔、13耐磨层、14导热层、15散热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种内置散热环的音圈电机动子，包括壳体1，壳体1的左侧与盖帽6的连接处通过固定件固定连接，且壳体1的左侧的形状大小小于盖帽6，壳体1的表面套接有线圈2，线圈2安装在壳体1表面的数量不少于两个，且两个线圈2关于散热环8呈纵向轴心对称，壳体1的左侧设有盖帽6，盖帽6的表面设有螺栓孔3，本实用新型通过螺栓孔3，可对音圈电机动子在使用时，对音圈电机动子起到固定的作用，这样音圈电机动子在使用时效果更好，避免了音圈电机动子在使用时，音圈电机出现松动的状况，从而导致音圈电机动子无法正常使用的状况，盖帽6表面的两端分别设有正极丝杆4和负极丝杆7，正极丝杆4的一端与盖帽6的连接处通过扣槽5连接，负极丝杆7的一端与盖帽6的连接处通过连接块连接，正极丝杆4和负极丝杆7的形状大小一致，盖帽6的表面设有轴承孔12，盖帽6的表面设有排热孔11，通过排热孔11，可对音圈电机动子在运作时，对音圈电机动子便面所产生的热量进行散热，音圈电机动子在使用时效果更好，避免了音圈电机动子在长时间使用时，因为音圈电机动子表面的热量无法排除，从而导致音圈电机动子出现运行缓慢的状况，壳体1的内腔设有散热环8，散热环8的表面设有散热孔10，散热孔10的数量为八个，且八个散热孔10的形状大小一致，散热孔10的内腔设有散热网101，散热环8的表面设有导热斜槽9，散热环8的内腔从外向内依次设有耐磨层13、导热层14和散热层15，通过耐磨层13，可对散热环8起到保护的保护，这样就避免了散热环8在长时间使用时，散热环8出现损坏的状况，从而导致散热环8无法正常对音圈电机动子进行散热的状况，耐磨层13位于导热层14的内侧，导热层14位于散热层15的内侧，本实用新型通过散热环8、导热斜槽9、散热孔10、散热网101、导热层14和散热层15相互配合，对音圈电机在运作时，内部所产生的热量进行散热，这样音圈电机动子在使用时效果更好，避免了音圈电机动子在长时间使用时，因为音圈电机动子内部的热量无法排除，从而导致音圈电机动子内部出现损坏的状况，从而大大延长了音圈电机动子的使用寿命，适合推广使用。

音圈电机动子在运作时，通过导热斜槽9把音圈电机动子内腔所产生的热量传送到散热环8和导热层14内，通过散热环8上的散热孔10、散热网101、和散热层15相互配合，对散热环8所吸收的热量进行排出，通过排热孔11对音圈电机动子外部产生的热量进行排出即可。

综上所述：该内置散热环的音圈电机动子，通过散热环8、导热斜槽9、散热孔10、散热网101、导热层14和散热层15，解决了音圈电机在长时间使用所产生的热量无法排除的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内置散热环的音圈电机动子，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面套接有线圈(2)，所述壳体(1)的左侧设有盖帽(6)，所述盖帽(6)的表面设有螺栓孔(3)，所述盖帽(6)表面的两端分别设有正极丝杆(4)和负极丝杆(7)，所述盖帽(6)的表面设有轴承孔(12)，所述盖帽(6)的表面设有排热孔(11)，所述壳体(1)的内腔设有散热环(8)，所述散热环(8)的表面设有散热孔(10)，所述散热孔(10)的内腔设有散热网(101)，所述散热环(8)的表面设有导热斜槽(9)，所述散热环(8)的内腔从外向内依次设有耐磨层(13)、导热层(14)和散热层(15)，所述耐磨层(13)位于导热层(14)的内侧，所述导热层(14)位于散热层(15)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种内置散热环的音圈电机动子，其特征在于：所述正极丝杆(4)的一端与盖帽(6)的连接处通过扣槽(5)连接，负极丝杆(7)的一端与盖帽(6)的连接处通过连接块连接，正极丝杆(4)和负极丝杆(7)的形状大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种内置散热环的音圈电机动子，其特征在于：所述线圈(2)安装在壳体(1)表面的数量不少于两个，且两个线圈(2)关于散热环(8)呈纵向轴心对称。

4.根据权利要求1所述的一种内置散热环的音圈电机动子，其特征在于：所述散热孔(10)的数量为八个，且八个散热孔(10)的形状大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种内置散热环的音圈电机动子，其特征在于：所述壳体(1)的左侧与盖帽(6)的连接处通过固定件固定连接，且壳体(1)的左侧的形状大小小于盖帽(6)。