CN206022857U - 一种电线压接端子压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种电线压接端子压合机。其包括机架，所述机架内设置有提升机构，所述提升机构连接有压合机构，所述机架底部设置有工作台，所述工作台上还设置有固定电线用的压紧机构以及固定压接端子的固定机构。本实用新型中通过提升机构连接压合机构，能够使提升机构控制压合机构压合，同时压合机构两侧分别设置有压紧机构以及固定机构，分别将电线与压接端子固定，进而能够在压合过程中解放操作者双手，同时压合机构使每根电线与压接端子之间受力均匀，不会出现压合用力过度或者力度不够出现次品的问题。本实用新型提供的电线压接端子压合机能够实现自动化生产，提高了工作效率，同时还能保证压合质量。

Description

一种电线压接端子压合机

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种电线压接端子压合机。

背景技术

电线被广泛应用于电子产品的信号传输或电源连接中，其中每组电线的两端压合有压接端子，用以电子设备之间的连接。目前，电线与压接端子的压接技术通常采用钳式手动工具，压合前需先将电线定长切断、剥皮裸线，再手工将电线前端端头送入压接端子内形成半成品，然后再将半成品通过钳式手动工具进行压接。该种生产方式对工人依赖程度高，其效率较低，并且品质不稳定。

因此如何提供一种电线压接端子压合机，以解决现有技术中电线与压接端子压合效率低，且品质无法保证的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电线压接端子压合机，以解决现有技术中电线与压接端子压合效率低，且品质无法保证的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电线压接端子压合机，包括机架，所述机架内设置有提升机构，所述提升机构连接有压合机构，所述机架底部设置有工作台，所述工作台上还设置有固定电线用的压紧机构以及固定压接端子的固定机构，所述压合机构两侧分别设置压紧机构以及固定机构。

作为优选，所述压合机构包括固定工作部以及转动工作部，所述固定工作部通过压合支撑架固定设置在压紧机构以及固定机构之间，所述转动工作部一端可转动的设置在压合支撑架上，所述压合支撑架固定设置在所述工作台上；所述转动工作部与提升机构相连随提升机构的上下运动而转动。

作为优选，所述提升机构包括与转动工作部相连的第一连接杆以及按压杆，所述第一连接杆一端与所述转动工作部相连，另一端与按压杆连接，所述按压杆顶部接触设置有按压板，所述按压板通过伸缩机构与所述按压杆相连，且所述伸缩机构与所述按压杆靠近转动工作部的一端相连；

所述按压板顶部连接有驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架上。

作为优选，所述按压杆与所述按压板相互接触的一端还设置有可转动的转动轴，所述按压板底部还设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽宽度与所述转动轴轴向方向高度相同，所述转动轴顶部位于所述第一容纳槽内。

作为优选，所述第一连接杆与所述压合支撑架之间还设置有转动杆，所述转动杆一端与所述压合支撑架转动连接，所述转动杆另一端与所述第一连接杆转动连接。

作为优选，所述按压板与所述机架的顶板之间还设置有不少于一个的第一限位柱，所述第一限位柱固定设置在所述顶板上。

作为优选，所述工作台与所述顶板之间还设置有导柱，且所述导柱穿过所述按压板使所述按压板沿所述导柱上下滑动。

作为优选，所述工作台上还设置有第二容纳槽，所述压合支撑架固定设置于所述第二容纳槽内，且所述压合支撑架对称设置，所述固定工作部与所述转动工作部设置于两压合支撑架之间。

作为优选，所述工作台上还设置有不少于一个的第二限位柱，所述第二限位柱位于所述按压板下方。

作为优选，所述压紧机构包括承载电线的承载台以及压紧手柄，所述承载台上设置有容放电线的弧形凹槽，所述压紧手柄按压电线的一端设置有橡胶垫块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过提升机构连接压合机构，能够使提升机构控制压合机构压合，同时压合机构两侧分别设置有压紧机构以及固定机构，分别将电线与压接端子固定，进而能够在压合过程中解放操作者双手，同时压合机构使每根电线与压接端子之间受力均匀，不会出现压合用力过度或者力度不够出现次品的问题。本实用新型提供的电线压接端子压合机能够实现自动化生产，提高了工作效率，同时还能保证压合质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的电线压接端子压合机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电线压接端子压合机的正视图；

图3是本实用新型提供的电线压接端子压合机的侧视图；

图4是本实用新型提供的压合机构与提升机构部分结构示意图；

图5是本实用新型提供的压合机构与提升机构部分侧视图；

图6是本实用新型提供的电线压接端子压合机工作示意图；

图7是本实用新型提供的连接件的结构示意图。

图中：

1、机架；11、顶板；12、侧板；2、提升机构；21、第一连接杆；22、按压杆；23、按压板；231、第一容纳槽；24、伸缩机构；25、驱动机构；26、转动杆；27、转动轴；28、连接件；3、压合机构；31、固定工作部；311、第一凹槽；32、转动工作部；321、第二凹槽；33、压合支撑架；331、连接耳；332、压紧板；4、工作台；41、第二容纳槽；5、压紧机构；6、固定机构；7、第一限位柱；8、导柱；81、导套；9、第二限位柱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供了一种电线压接端子压合机，如图1-3所示，其包括机架1，所述机架1内设置有提升机构2，所述提升机构2连接有压合机构3，提升机构2将压合机构3上下提拉，使其能够将电线与压接端子压合，所述机架1底部设置有工作台4，用于摆放电线与压接端子，所述工作台4上还设置有固定电线用的压紧机构5以及固定压接端子的固定机构6，所述压合机构3两侧分别设置压紧机构5以及固定机构6。

具体的，所述压合机构3包括固定工作部31以及转动工作部32，所述固定工作部31通过压合支撑架33固定设置在压紧机构5以及固定机构6之间，所述转动工作部32一端可转动的设置在压合支撑架33上，所述压合支撑架33固定设置在所述工作台4上；所述转动工作部32与提升机构2相连并随提升机构2的上下运动而转动。转动工作部32与固定工作部31在提升机构2上下运动过程中开合，能够将压接端子挤压使之将电线夹紧。

其中，固定工作部31上设置有能够容纳压接端子的第一凹槽311，该固定工作部31为圆形结构，且转动工作部32对应固定工作部31上的第一凹槽311设置有第二凹槽321，第一凹槽311与第二凹槽321均为弧形结构凹槽，压合过程中第一凹槽311与第二凹槽321相互配合将压接端子挤压变形。

上述提升机构2包括与转动工作部32相连的第一连接杆21以及按压杆22，所述第一连接杆21一端与所述转动工作部32转动连接，另一端与按压杆22固定连接，所述按压杆22顶部设置有按压板23，其中按压板23与所述按压杆22相互接触且二者无连接；所述按压板23通过伸缩机构24与所述按压杆22接触用以确保按压杆22能够随按压板23的升降而旋转，其中按压板23前端设置有凸块，其中伸缩机构24设置于按压板23的前端凸块两侧且对称设置；所述伸缩机构24与所述按压杆22靠近转动工作部32的一端相连；作为优选，本实施例中伸缩机构24为弹簧，当然其他实施例中可以为油缸或者气缸的活塞杆结构。

为了实现按压板23自动上升以及下降，如图1-3所示，所述按压板23顶部连接有驱动机构25，所述驱动机构25设置于所述机架1上。机架1包括顶板11以及侧板12。其中驱动机构25为气缸或者油缸，本实施例中优选为气缸。气缸设置在机架1的顶板11上，顶板11中部设置有能够使气缸活塞杆通过的通孔，气缸活塞杆与按压板23通过连接件28连接；如图7所示，其中连接件28包括与按压板23固定连接，且连接件28上开设有倒“T”形通孔，活塞杆伸入倒“T”形通孔内，且通过限位块将其与连接件28连接。该种结构简单，且能够有效的防止活塞杆与按压板23在工作过程中分离。

如图4-5所示，第一连接杆21与所述压合支撑架33之间还设置有转动杆26以使转动工作部32在压合过程中正常工作，所述转动杆26一端与所述压合支撑架33转动连接，所述转动杆26另一端与所述第一连接杆21转动连接。同时转动杆26与第一连接杆21的连接处、第一连接杆21与转动工作部32的连接处均位于第一连接杆21的同一端。该种结构能够保证转动工作部32在工作时能够使压合力集中在第二凹槽321处，保证压合质量。

为了使按压杆22在转动过程中与按压板23之间的摩擦力更小，所述按压杆22与所述按压板23相互接触的一端还设置有可转动的转动轴27，其中转动轴27设置在两按压杆22之间，所述按压板23底部还设置有第一容纳槽231，所述第一容纳槽231的宽度与所述转动轴27轴向方向高度相同，所述转动轴27顶部位于所述第一容纳槽231内。设置第一容纳槽231的目的是防止转动轴27的滑动过程中在预设路径上发生偏移，影响压合。其中，第一容纳槽231位于两伸缩机构24之间，且与按压板23的对称轴重合。

为了防止伸缩机构24提拉过度导致转动轴27与第一容纳槽231相互脱离，本实施例中按压板23与所述机架1的顶板11之间还设置有不少于一个的第一限位柱7，所述第一限位柱7固定设置在所述顶板11上。第一限位柱7的长度根据需要设定，需要注意的是，第一限位柱7的长度应保证转动轴27与第一容纳槽231之间不会发生相互脱离，同时又能够使转动工作部32与固定工作部31分离。

为了保证该压合机整体结构可靠，工作台4与所述顶板11之间还设置有导柱8，且所述导柱8穿过所述按压板23使所述按压板23沿所述导柱8上下滑动。且按压板23上设置有导套81用于减小按压板23与导柱8之间的摩擦，延长导柱8或者按压板23的使用寿命。其中导柱8的数量为4根，导柱8上端与顶板11固定连接，下端与工作台4固定连接。该种结构能够保证按压板23在工作过程中不会发生偏移，进一步保证压合质量。

本实施例中，所述工作台4上还设置有第二容纳槽41，所述压合支撑架33固定设置于所述第二容纳槽41内，且所述压合支撑架33对称设置，所述固定工作部31与所述转动工作部32设置于两压合支撑架33之间。设置第二容纳槽41的目的是为了固定压合支撑架33。

压合支撑架33对称设置，且压合支撑架33上还设置有连接耳331，连接耳331与工作台4通过螺钉连接，且压合支撑架33上还设置有压紧板332，压紧板332与工作台4通过螺钉连接。

为了防止按压板23下降高度过大导致转动轴27脱离第一容纳槽231，本实施例中工作台4上还设置有不少于一个的第二限位柱9，所述第二限位柱9位于所述按压板23下方且第二限位柱9分别设置在第二容纳槽41的两侧。

本实施例中压紧机构5包括承载电线的承载台51以及压紧手柄52，所述承载台51上设置有容放电线的弧形凹槽，所述压紧手柄52按压电线的一端设置有橡胶垫块521防止按压过紧损失电线表面，压紧手柄52下部设置有手柄座，且压紧手柄52与手柄座之间设置有弹簧实现压紧手柄52与手柄座之间的咬合。

固定机构6包括固定台以及设置在固定台侧壁上的固定U形托架，其中U形托架上设置有固定螺钉，压接端子悬挂在固定螺钉上。

上述电线压接端子压合机使用过程如下：

如图1、图6所示，图1是该压合机未工作时的状态示意图，图6是该压合机工作时的状态示意图。首先将电线一端剥皮后穿入压接端子需要压合的套管内，然后将穿入电线的压接端子另一端套设在固定机构6上并使电线与压接端子的结合处位于固定工作部31上，气缸活塞杆向下伸出，将转动工作部32向下压，按压杆22沿着按压板23前端滑动到按压板23后端，弹簧处于压缩状态，且转动工作部32同时绕其与固定工作部31的连接处转动并与固定工作部31咬合，将电线与压接端子压接。压接完成后，气缸活塞杆缩回，并使转动轴27向按压板23前端滚动，弹簧处于拉伸状态，转动工作部32与固定工作部31分离。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电线压接端子压合机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有提升机构(2)，所述提升机构(2)连接有压合机构(3)，所述机架(1)底部设置有工作台(4)，所述工作台(4)上还设置有固定电线用的压紧机构(5)以及固定压接端子的固定机构(6)，所述压合机构(3)两侧分别设置压紧机构(5)以及固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的电线压接端子压合机，其特征在于，所述压合机构(3)包括固定工作部(31)以及转动工作部(32)，所述固定工作部(31)通过压合支撑架(33)固定设置在压紧机构(5)以及固定机构(6)之间，所述转动工作部(32)一端可转动的设置在压合支撑架(33)上，所述压合支撑架(33)固定设置在所述工作台(4)上；所述转动工作部(32)与提升机构(2)相连随提升机构(2)的上下运动而转动。

3.根据权利要求2所述的电线压接端子压合机，其特征在于，所述提升机构(2)包括与转动工作部(32)相连的第一连接杆(21)以及按压杆(22)，所述第一连接杆(21)一端与所述转动工作部(32)相连，另一端与按压杆(22)连接，所述按压杆(22)顶部接触设置有按压板(23)，所述按压板(23)通过伸缩机构(24)与所述按压杆(22)相连，且所述伸缩机构(24)与所述按压杆(22)靠近转动工作部(32)的一端相连；

所述按压板(23)顶部连接有驱动机构(25)，所述驱动机构(25)设置于所述机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的电线压接端子压合机，其特征在于，所述按压杆(22)与所述按压板(23)相互接触的一端还设置有可转动的转动轴(27)，所述按压板(23)底部还设置有第一容纳槽(231)，所述第一容纳槽(231)宽度与所述转动轴(27)轴向方向高度相同，所述转动轴(27)顶部位于所述第一容纳槽(231)内。

5.根据权利要求3所述的电线压接端子压合机，其特征在于，所述第一连接杆(21)与所述压合支撑架(33)之间还设置有转动杆(26)，所述转动杆(26)一端与所述压合支撑架(33)转动连接，所述转动杆(26)另一端与所述第一连接杆(21)转动连接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的电线压接端子压合机，其特征在于，所述按压板(23)与所述机架(1)的顶板(11)之间还设置有不少于一个的第一限位柱(7)，所述第一限位柱(7)固定设置在所述顶板(11)上。

7.根据权利要求6所述的电线压接端子压合机，其特征在于，所述工作台(4)与所述顶板(11)之间还设置有导柱(8)，且所述导柱(8)穿过所述按压板(23)使所述按压板(23)沿所述导柱(8)上下滑动。

8.根据权利要求7所述的电线压接端子压合机，其特征在于，所述工作台(4)上还设置有第二容纳槽(41)，所述压合支撑架(33)固定设置于所述第二容纳槽(41)内，且所述压合支撑架(33)对称设置，所述固定工作部(31)与所述转动工作部(32)设置于两压合支撑架(33)之间。

9.根据权利要求8所述的电线压接端子压合机，其特征在于，所述工作台(4)上还设置有不少于一个的第二限位柱(9)，所述第二限位柱(9)位于所述按压板(23)下方。

10.根据权利要求9所述的电线压接端子压合机，其特征在于，所述压紧机构(5)包括承载电线的承载台(51)以及压紧手柄(52)，所述承载台(51)上设置有容放电线的弧形凹槽，所述压紧手柄(52)按压电线的一端设置有橡胶垫块(521)。