CN206017740U - 一种泄水阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种泄水阀结构。本实用新型采用阀体外壁上设置有泄水口，可以使水体从泄水口排出，不会浸泡泄水阀的内部零件；泄水口处靠近阀体内侧壁上设置有密封唇，阀体上端设置有密封环，保证第二压力腔密闭不透气；阀体内壁上设置有凸位，使得挡圈和导环能很好的固定在阀体内部；导环内设置有活塞，当压力变化时，活塞会在导环内进行活塞运动；阀体内设置有活塞，通过活塞运动实现泄水功能，保证泄水阀不会被水体浸泡而出现腐蚀。

Description

一种泄水阀结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种泄水阀结构。

背景技术

倒流防止器是一种严格控制水流只能单向流动的装置，倒流防止器一般设置两个单向止回阀，若管道系统出现回流，第二止回阀出现故障不能保证密封，泄水阀打开，将回流的水体从泄水阀的泄水口处排出，起到防倒流作用。传统泄水阀在排水过程中，泄水阀的零部件与水体接触，水体长期与泄水阀侵泡下会出现锈蚀，影响泄水阀的正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种泄水阀结构，采用阀体外壁上均匀设置有泄水口，可以使水体从泄水口排出，不会浸泡泄水阀的内部零件；泄水口处靠近阀体内侧壁上设置有密封唇，阀体上端设置有密封环，保证第二压力腔密闭不透气；阀体内壁上设置有凸位，使得挡圈和导环能很好的固定在阀体内部；导环内设置有活塞，当压力变化时，活塞会在导环内进行活塞运动。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括阀体，阀体外壁上均匀设置有泄水口，泄水口处靠近阀体内侧壁上设置有密封唇；阀体上端设置有密封环；阀体内壁上设置有凸位，阀体内套有导环，导环上端安装有有挡圈，挡圈通过凸位和导环固定安装在阀体内部；导环内设置有活塞；活塞和挡圈之间安装有压缩弹簧；活塞和导环内壁之间吸附有膜片；活塞上端通过螺栓依次连接有阀瓣、密封垫、压片；阀体下端连接有B连接头，B连接头通过导流管与A连接头连接；阀体上部是第二压力腔；活塞下方连通第一压力腔。

进一步优化本技术方案，所述的挡圈上均匀设置有圆孔。

进一步优化本技术方案，所述的挡片的直径小于密封唇所在圆周的直径。

进一步优化本技术方案，所述的阀体内壁下侧有圆形凹槽，膜片和导环通过凹槽固定在阀体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：阀体内设置有活塞，通过活塞运动实现泄水功能，保证泄水阀不会被水体浸泡而出现腐蚀。

附图说明

图1为一种泄水阀结构外观图。

图2为一种泄水阀结构阀体剖面图。

图3为一种泄水阀结构局部剖面图一。

图4为一种泄水阀结构局部剖面图二。

图5为一种泄水阀结构实施例一结构图。

图6为一种泄水阀结构实施例二结构图。

图7为一种泄水阀结构实施例泄水阀受力结构图。

图中：1、阀体；2、泄水口；3、密封唇；4、密封环；5、凸位；6、导环；7、挡圈；8、活塞；9、凹槽；10、压缩弹簧；11、膜片；12、螺栓；13、阀瓣；14、密封垫；15、压片；16、B连接头；17、导流管；18、A连接头；19、第一压力腔；20、第二压力腔；21、圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括阀体1，阀体1外壁上均匀设置有泄水口2，泄水口2处靠近阀体1内侧壁上设置有密封唇3；阀体1上端设置有密封环4；阀体1内壁上设置有凸位5，阀体1内套有导环6，导环6上端安装有有挡圈7，挡圈7通过凸位5和导环6固定安装在阀体1内部；导环6内设置有活塞8；活塞8和挡圈7之间安装有压缩弹簧10；活塞8和导环6内壁之间吸附有膜片11；活塞8上端通过螺栓12依次连接有阀瓣13、密封垫14、压片15；阀体1下端连接有B连接头16，B连接头16通过导流管17与A连接头18连接；阀体1上部是第二压力腔20；活塞8下方连通第一压力腔19；挡圈7上均匀设置有圆孔21；压片15的直径小于密封唇3所在圆周的直径；阀体1内壁下侧有圆形凹槽9，膜片11和导环6通过凹槽9固定在阀体1内；导环6套入阀体1内，活塞8可在导环6内进行活塞运动；通过扭紧螺栓12，使阀瓣13、密封垫14、压片15连成一体。

如图5所示，倒流防止器不工作时，两止回阀关闭，压力腔A和压力腔B的压力都为零。泄水阀在压缩弹簧10弹力F_弹作用下，活塞8向下运动，泄水口2打开，第二压力腔20的水体从泄水口2排走。目的主要是为了排空压力腔B的水体，避免压力腔B的水体长期浸泡止回阀组，造成止回阀组的零部件产生锈蚀。

如图6-7所示，倒流防止器正常工作时，两止回阀打开，压力腔A和压力腔B的压力值不同，两压力腔存在压差。压力腔A对活塞产生的推力F_{第一压力腔}，压缩弹簧10弹力F_弹和第二压力腔20对活塞8产生的推力F_{第二压力腔}，在三股压力作用下(F_{第一压力腔}≥F_弹+F_{第二压力腔})，泄水阀的活塞8向上运动，泄水口2关闭，倒流防止器正常运作；当压力腔C有水流倒流至压力腔B时，压力腔B的压力值上升，压力腔B对活塞8产生的推力F_{第二压力腔}突然增大，导致压力腔A对活塞产生的推力F_{第一压力腔}小于压力腔B对活塞8产生的推力F_{第二压力腔}和压缩弹簧弹力F_弹之和(F_{第一压力腔}≤F_弹+F_{第二压力腔})，泄水阀的活塞8向下运动，泄水口2打开，将压力腔C倒流至压力腔B的水体从泄水口2处排走，起到了防倒流的作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种泄水阀结构，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)外壁上设置有泄水口(2)，泄水口(2)处靠近阀体(1)内侧壁上设置有密封唇(3)；阀体(1)上端设置有密封环(4)；阀体(1)内壁上设置有凸位(5)，阀体(1)内套有导环(6)，导环(6)上端安装有挡圈(7)，挡圈(7)通过凸位(5)和导环(6)固定安装在阀体(1)内部；导环(6)内设置有活塞(8)；活塞(8)和挡圈(7)之间安装有压缩弹簧(10)；活塞(8)和导环(6)内壁之间吸附有膜片(11)；活塞(8)上端通过螺栓(12)依次连接有阀瓣(13)、密封垫(14)、压片(15)；阀体(1)下端连接有B连接头(16)，B连接头(16)通过导流管(17)与A连接头(18)连接；阀体(1)上部是第二压力腔(20)；活塞(8)下方连通第一压力腔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种泄水阀结构，其特征在于：挡圈(7)上均匀设置有圆孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种泄水阀结构，其特征在于：压片(15)的直径小于密封唇(3)所在圆周的直径。

4.根据权利要求1所述的一种泄水阀结构，其特征在于：阀体(1)内壁下侧有圆形凹槽(9)，膜片(11)和导环(6)通过凹槽(9)固定在阀体(1)内。