CN206017707U - 一种大型封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型封头，解决了瓣片与瓣片焊接由于焊接的不稳定进而使焊接的部分容易产生形状突变，改变了原有的形状结构，而且会使形状突变处局部应力增大，降低机械性能。其技术方案要点是所述瓣片的一侧壁靠近内表面的一端向外延伸设有一凸部，所述于该瓣片相邻焊接的瓣片的侧壁具有与该凸起结构相适配的凹部，并且所述瓣片的侧壁为楔形面，所述相邻瓣片侧壁配合形成梯形或V形的焊接坡口。达到了不仅仅保证了美观，而且提升了瓣片与瓣片之间连接的紧密度，避免焊缝不稳定而出现的应力分布不均的情况，提升了机械强度。

Description

一种大型封头

技术领域

本实用新型涉及封头领域，更具体的说，它涉及一种大型封头。

背景技术

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了筒体压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住，封头焊好了之后是不可以再拆卸的。由于封头设置在压力容器的两端，是受压力的关键部位，所以封头的牢固程度直接影响容器的使用，特别是对于大型封头，不能像小型封头那样直接充压焊接而成，是将几部分组件拼接焊接而成，主要的步骤是将瓣片组成圆环状的一个组件，再将顶原板与组件进行焊接，但是在将各个组片进行焊接的过程当中，由于焊接的加热导致残余应力有所释放、焊接和冷却的过程产生热胀冷缩，致使焊接变形难以控制，进而使焊接的部分容易产生形状突变，改变了原有的形状结构，而且会使形状突变处局部应力增大，降低机械性能，影响到封头的使用和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种各个组件再焊接过程当中焊接更加稳定，提升整个大型封头的机械性能和寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型封头，包括多个瓣片以及顶圆板，所述瓣片的一侧壁靠近内表面的一端向外延伸设有一凸部，所述于该瓣片相邻焊接的瓣片的侧壁具有与该凸部相适配的凹部，并且所述瓣片的侧壁为楔形面，所述相邻瓣片侧壁配合形成梯形或V形的焊接坡口。

通过采用上述技术方案，通过在多个瓣片之间设置有凸部，并且在相邻的瓣片上设置有与凸部相适配的凹部，进而起到了可以将瓣片进行预固定，并且形成的V形或者梯形的焊接坡口起到了在焊接的过程当中可以在焊接坡口内部进行焊接，焊接液体也不会流到坡口的外部，不仅仅保证了美观，而且提升了瓣片与瓣片之间连接的紧密度，避免焊缝不稳定而出现的应力分布不均的情况，提升了机械强度。

本实用新型的进一步设置在于，所述瓣片的顶部侧壁设置有角度为α的斜面，所述瓣片的底部并且有向外延伸的环状的焊接垫板，所述顶圆板的侧壁也具有角度为α的斜面并与瓣片配合形成梯形或V形的焊接坡口。

通过采用上述技术方案，顶圆板的侧壁设置有斜面以及在瓣片的侧壁也设置有斜面，进而起到了在瓣片与顶原板的焊接的情况下，焊接液体也不会流到坡口的外部，保证了美观，而且提升了瓣片与顶圆板之间连接的紧密度，避免焊缝不稳定而出现的应力分布不均的情况，提升了机械强度，并且设置有焊接垫板，焊接垫板提高了焊接时的稳定性，并且使得瓣片和顶圆板之间的连接更加牢固。

本实用新型的进一步设置在于，所述楔形面以及α的倾斜角度为30°至45°。

本实用新型的进一步设置在于，所述凸部的外端设置有锯齿结构，所述凹部与凸部的外端结构相适配。

通过采用上述技术方案，设置有锯齿结构，进而使瓣片与瓣片之间的预固定更加牢固。

本实用新型的进一步设置在于，所述焊接垫板的厚度为3cm至5cm。

附图说明

图1是大型封头的整体示意图；

图2是瓣片与瓣片的剖视图；

图3是顶圆板与单个瓣片配合的示意图；

图4是图3的A局部放大图。

图中，1、顶圆板；2、瓣片；21、凸部；211、锯齿结构；22、凹部；3、焊接坡口；4、焊接垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1和2，一种大型封头，包括多个瓣片2和一个顶圆板1，多个瓣片2的一侧壁上向外延伸有一凸部21，在凸部21的外侧设置有锯齿结构211，凸部21为长条状，形状与瓣片2的形状相适配，并且凸部21的底部与瓣片2的内表面相平齐，在相邻的瓣片2的一侧设置有一凹部22，凹部22的内侧也设置有与锯齿结构211相适配的结构。致使相邻的瓣片2与瓣片2在配合的过程当中起到了良好的预定位效果，设置的锯齿结构211起到了进一步加强定位效果。

所述的凹部22的内凹的宽度小于凸部21的宽度，以达到在两块瓣片2相互配合的过程当中，两块瓣片2之间形成一间隙，而瓣片2的侧壁为楔形面，楔形面倾斜的角度为45°，即起到了形成的间隙为体型状的间隙，此间隙即为焊接坡口3。形成的梯形的焊接坡口3起到了在焊接的过程当中可以在焊接坡口3内部进行焊接，焊接液体也不会流到坡口的外部，不仅仅保证了美观，而且提升了瓣片2与瓣片2之间连接的紧密度，避免焊缝不稳定而出现的应力分布不均的情况，提升了机械强度。

请参照附图3和4，在瓣片2的顶部的底壁向外设置有环状的焊接垫板4，其中焊接垫板4的厚度为3cm至5cm，并且向外延伸5cm至8cm，顶圆板1的侧壁形成角度为α的斜面，并且瓣片2的顶部侧壁也具有角度为α的斜面，α的倾斜角度为30°，顶圆板1在配合过程当中其底壁与焊接垫板4的上表面相抵触，并且顶圆板1的侧壁与瓣片2的侧壁形成一个V形的焊接坡口3。提升了瓣片2与顶圆板1之间连接的紧密度，避免焊缝不稳定而出现的应力分布不均的情况，提升了机械强度，并且设置有焊接垫板4，焊接垫板4提高了焊接时的稳定性，并且使得瓣片2和顶圆板1之间的连接更加牢固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种大型封头，包括多个瓣片(2)以及顶圆板(1)，其特征在于，所述瓣片(2)的一侧壁靠近内表面的一端向外延伸设有一凸部(21)，所述于该瓣片(2)相邻焊接的瓣片(2)的侧壁具有与该凸部(21)相适配的凹部(22)，并且所述瓣片(2)的侧壁为楔形面，所述相邻瓣片(2)侧壁配合形成梯形或V形的焊接坡口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种大型封头，其特征在于，所述瓣片(2)的顶部侧壁设置有角度为α的斜面，并且所述瓣片(2)的底部并且有向外延伸的环状的焊接垫板(4)，所述顶圆板(1)的侧壁也具有角度为α的斜面并与瓣片(2)配合形成梯形或V形的焊接坡口(3)。

3.根据权利要求2所述的一种大型封头，其特征在于，所述楔形面以及α的倾斜角度为30°至45°。

4.根据权利要求1所述的一种大型封头，其特征在于，所述凸部(21)的外端设置有锯齿结构(211)，所述凹部(22)与凸部(21)的外端结构相适配。

5.根据权利要求1所述的一种大型封头，其特征在于，所述焊接垫板(4)的厚度为3cm至5cm。