一种可拆卸的电炒锅
技术领域
本实用新型涉及一种电炒锅,尤其涉及一种可拆卸的电炒锅。
背景技术
目前,在日常生活中,电炒锅受到了越来越广泛的应用。然而现有电炒锅的锅体和电加热盘为固定结构,具有以下缺陷:第一,结构笨重,携带麻烦;第二,不可拆卸检修,一旦锅体或电加热盘其中之一损坏了,只能锅体连同发热盘一起报废,造成了很大的资源浪费。因此,电炒锅的结构有必要做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种可拆卸的电炒锅。
本实用新型采用的技术方案是:
一种可拆卸的电炒锅,包括发热盘和锅体,发热盘内设置有加热管;所述发热盘紧贴于锅体的下表面,发热盘上表面的外缘设置有向外延伸的连接边,该连接边上表面设置有凹槽,连接边上开设有连通于凹槽的连接孔;锅体底部相应于凹槽处设置有可嵌于凹槽内的连接块,连接块上开设有与连接孔相通的螺纹孔;所述发热盘的连接边和锅体的连接块通过螺栓配合连接。
作为优选技术方案,所述发热盘包括底座和设置于底座上的上盖,所述底座的上表面设置有向下凹的下管槽,下管槽内设置有加热管;所述上盖的下表面相应于加热管处设置有向上凹的上管槽;上盖和底座通过螺栓配合联接。
作为优选技术方案,所述连接边的长度为锅体弧长的三分之一到二分之一之间,宽度为发热盘厚度的三分之一至二分之一,保证锅体与发热盘的连接紧密以及确保电炒锅的高热效率。
作为优选技术方案,所述连接边的连接孔均匀分布于连接边,且至少为六个,所述的凹槽、连接块、连接螺栓的数量均与连接孔数量一致。保证发热盘的连接边受力均匀以及确保连接边和连接块的紧密性。
作为优选技术方案,所述连接边凹槽形状为环形槽,易于加工制作成 型。
作为优选技术方案,所述连接边凹槽深度大于锅体连接块的高度,保证连接块可全部嵌于连接边内。
作为优选技术方案,连接块的长度为连接孔直径的3~5倍,连接块的宽度为连接边宽度的三分之一到三分之二之间,保证螺栓紧固配合和确保连接边的强度。
本实用新型的有益效果是:锅体与发热盘通过螺栓配合联接,加工工艺简单、传热效率高、组装便利,可拆装维修锅体、发热盘以及发热盘内的发热管,实现节约资源的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为锅体的结构示意图;
图4为发热盘的一种结构示意图;
图5为发热盘的另一种结构示意图。
附图中:1、锅体,2、连接块,3、发热盘,4、加热管,5、凹槽,6、螺栓,7、连接边,8、螺纹孔,9、连接孔,10、底座,11、上盖,12、上管槽,13、下管槽。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括发热盘3和锅体1,发热盘3紧贴于锅体1的下表面,发热盘3和锅体1通过螺栓6配合连接。
如图4所示,所述发热盘3上表面的外缘处设置有向外延伸的连接边7,所述连接边7的长度为贴合锅体1弧长的三分之一至二分之一,该连接边7的宽度为发热盘3厚度的三分之一至二分之一,本实施方式选择设置连接边7的长度为贴合锅体1弧长的三分之一,宽度为发热盘3厚度的三分之一。所述连接边7上表面设置有凹槽5,连接边7内表面开设有连通于凹槽5的连接孔9。
如图3所示,所述锅体1底部相应于凹槽5处,设置有可嵌于凹槽5内的连接块2,连接块2上开设有与连接孔9相通的螺纹孔8;连接孔9设置至少六个,均匀分布于连接边7,凹槽5、连接块2、连接螺栓6的数 量均与连接孔9数量一致。本实施方式,连接孔9、凹槽5、连接块2、连接螺栓6的数量设置均为六个。
所述凹槽5设置为环形槽,凹槽5深度大于连接块2的高度。
所述连接块2的长度为连接孔9直径的3~5倍,连接块2的宽度为连接边7厚度的三分之一到三分之二之间。本实施方式选择设置连接块2的长度为连接孔9直径的4倍,宽度为连接边7厚度的三分之一。
上述技术方案中,发热盘3的结构可以与现有技术相同;在本实施方式中,发热盘3的结构如图5所示,所述发热盘3包括底座10和设置于底座10上面的上盖11,底座10的上表面设置有向下凹的下管槽13,下管槽13内设置有加热管4,上盖11的下表面相应于加热管4处设置有向上凹的上管槽12,上盖11和底座10通过螺栓6配合联接。
本实施方式,若发热盘3内的加热管损坏时,将发热盘上盖11和底座10配合连接的所有螺栓6拆卸下,可更换加热管4;若锅体1或发热盘3其中之一损坏时,将连接边7和连接块2配合连接的所有螺栓6拆卸下来,可更换已坏的部件。
当然,上面结合附图只是对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述,并非以此限制本实用新型的实施范围,凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。