CN206015188U - 一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，包括主管道、滤尘机和若干个细纱机，所述主管道通过连接管道和细纱机连接，连接管道在车位上方接在主管道上；所述主管道从滤尘机的一端向另一端直径逐渐变小；所述细纱机的两侧加挂挂丝架；所述细纱机内设有导丝构件；本实用新型装置具有对丝的运动不产生影响，清洁效果好，吸尘时避免气流回返形成的阻力，可降低工人职业病，可以实现较小的张力，张力调节方便，张力调节压力精确，缩减工作时间和降低生产成本的优点。

Description

一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组

技术领域

本实用新型涉及一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，属于弹力纬纱生产领域。

背景技术

传统细纱机除尘装置不适合弹力纬纱生产，清洁效率差，采用上吹式清洁方式对丝产生扰动，容易乱丝。

目前，弹力纬纱的生产过程中需要用到导丝构件，导丝构件的效果决定了最终产品的质量，但是现有的导丝构件生产的产品成功率低，容易造成纬纱的拉伸，不利于生产的进行和技术的稳定。

导丝构件中的张力片是在生产中非常重要的一个部件, 纺弹力纬纱过程中丝的喂入需要一定张力，张力太小容易跑出，张力太大造成额外伸长，并且要求同一台车所有丝的张力一致，在进行张力调节时，多采用更换张力片的方式，张力片重量固定，调节范围过宽，无法进行精细调节，而且更换张力片耗费时间多，需要准备多种张力片，浪费资源和增加成本，不利于生产的进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，具有对丝的运动不产生影响，清洁效果好，吸尘时避免气流回返形成的阻力，可降低工人职业病，可以实现较小的张力，张力调节方便，张力调节压力精确，缩减工作时间和降低生产成本的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，包括主管道、滤尘机和若干个细纱机，所述主管道通过连接管道和细纱机连接，连接管道在车位上方接在主管道上；

所述主管道从滤尘机的一端向另一端直径逐渐变小；

所述细纱机的两侧加挂挂丝架；

所述细纱机内设有导丝构件。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述导丝构件包括张力盘、罗拉、丝饼、导丝勾、导丝轮、导丝器和前皮辊，丝饼设在挂丝架上；

所述张力盘包括立柱、可调张力片、固定张力片和固定螺母，立柱的下方固定有固定螺母，固定螺母的上方依次设有固定张力片和可调张力片；

所述可调张力片上设有第一通孔，第一通孔内贯穿有立柱；

所述可调张力片的重量为0.1g；

所述固定张力片上设有第二通孔，第二通孔内贯穿有立柱；

所述可调张力片的上方设有压重块，压重块上设有第三通孔，第三通孔内贯穿有立柱；

所述压重块的上方设有调节螺母，调节螺母与立柱螺纹连接，调节螺母与压重块之间设有弹簧；

所述调节螺母进行调节时，压重块对可调张力片的施加压力范围为0～0.2N；

所述第三通孔与立柱之间设有密封圈，密封圈与压重块固定连接；

所述密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的内圈内设有四个凸起和四组倒钩组，四个凸起和四组倒钩组的上下端与密封圈本体的上下端平齐；

所述四个凸起沿密封圈本体的轴线均匀分布，四组倒钩组沿密封圈本体的轴线均匀分布；

所述两个凸起之间设有一组倒钩组，两组倒钩组之间设有一个凸起；

所述凸起远离密封圈本体内圈的一面为圆弧面，其圆弧角为55°，其半径与密封圈本体的内圈半径比为8:3。

所述倒钩组包括第一倒钩和第二倒钩，第一倒钩和第二倒钩相对设置，第一倒钩的钩尖与密封圈本体内圈的距离小于第二倒钩与密封圈本体内圈的距离，第一倒钩的钩尖位于第二倒钩与密封圈本体之间；

所述第一倒钩的两个面均为弧形面，第一倒钩靠近密封圈本体的弧形面的弧度为70°，第一倒钩远离密封圈本体的弧形面的弧度为140°；

所述第二倒钩的两个面均为弧形面，第二倒钩靠近密封圈本体的弧形面的弧度为80°，第二倒钩远离密封圈本体的弧形面的弧度为100°。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该技术简单可靠，纺制PA66/棉包芯纱（弹力纬纱）非常合适，质量稳定，避免了其他包芯纱方式造成丝意外伸长的缺点；

可以实现较小的张力，调节方便，调节范围广，调节压力精确，缩减了工作时间，降低了生产成本；

主管道采用直径逐渐由细变粗的方式，避免气流回返形成的阻力；

滤尘机将细纱机排出的气流进行过滤，产生干净的空气再回到车间，不破坏车间的温湿度，留住棉短纤维和杂质，车间环境大大改善，减少了对工人身体的损害，职业病的病发率降低到千分之一。

本技术适合细纱机已投入生产，没有预留排风沟和滤尘室的改造，简单有效，投入小不耽误生产，有推广价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型装置的结构示意图；

附图2是本实用新型装置细纱机中导丝构件的结构示意图；

附图3是附图2中张力片的结构示意图；

附图4是附图3中密封圈的结构示意图；

图中，

1-主管道，2-滤尘机，3-细纱机，4-连接管道，5-张力盘，6-罗拉，7- PA66丝，8-丝饼，9-导丝勾，10-导丝轮，11-导丝器，12-前皮辊，13-细纱管纱，14-粗纱，15-挂丝架，51-立柱，52-可调张力片，521-第一通孔，53-固定张力片，531-第二通孔，54-固定螺母，55-压重块，551-第三通孔，56-调节螺母，57-弹簧,58-密封圈，581-密封圈本体，5582-凸起，5583-第一倒钩，5584-第二倒钩。

具体实施方式

实施例1，如附图1和附图2所示，一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，包括主管道1、滤尘机2和若干个细纱机3；

主管道1通过连接管道4和细纱机3连接，连接管道4在车位上方接在主管道1上；

主管道1从滤尘机2的一端向另一端直径逐渐变小；

细纱机3车尾防尘罩侧面开孔，接铁质管道，管道用导线接地，消除静电。

细纱机3的两侧加挂挂丝架15；

细纱机3内设有导丝构件，导丝构件包括张力盘5、罗拉6、丝饼8、导丝勾9、导丝轮10、导丝器11和前皮辊12，丝饼8设在挂丝架15上；

外包棉通过粗纱14经过三个罗拉6牵伸制成须条，PA66丝7通过挂在挂丝架15上的丝饼8拉出，依次经过导丝勾9、张力盘5、导丝器11、导丝轮10在前皮辊12处与棉须条汇合，前皮辊12输出后，通过加捻，使棉纤维均匀缠绕在丝的外层，卷绕在纱管上，制成细纱管纱13，完成整个包芯纱制作过程。

实施例2，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，包括主管道1、滤尘机2和若干个细纱机3；

主管道1通过连接管道4和细纱机3连接，连接管道4在车位上方接在主管道1上；

主管道1从滤尘机2的一端向另一端直径逐渐变小；

细纱机3车尾防尘罩侧面开孔，接铁质管道，管道用导线接地，消除静电。

细纱机3的两侧加挂挂丝架15；

细纱机3内设有导丝构件，导丝构件包括张力盘5、罗拉6、丝饼8、导丝勾9、导丝轮10、导丝器11和前皮辊12，丝饼8设在挂丝架15上；

外包棉通过粗纱14经过三个罗拉6牵伸制成须条，PA66丝7通过挂在挂丝架15上的丝饼8拉出，依次经过导丝勾9、张力盘5、导丝器11、导丝轮10在前皮辊12处与棉须条汇合，前皮辊12输出后，通过加捻，使棉纤维均匀缠绕在丝的外层，卷绕在纱管上，制成细纱管纱13，完成整个包芯纱制作过程。

张力盘5包括立柱51、可调张力片52、固定张力片53和固定螺母54，立柱51的下方固定有固定螺母54，固定螺母54的上方依次设有固定张力片53和可调张力片52；

可调张力片52上设有第一通孔521，第一通孔521内贯穿有立柱51；

可调张力片52的重量为0.1g；

固定张力片53上设有第二通孔531，第二通孔531内贯穿有立柱51；

可调张力片52的上方设有压重块55，压重块55上设有第三通孔551，第三通孔551内贯穿有立柱51；

压重块55的上方设有调节螺母56，调节螺母56与立柱51螺纹连接，调节螺母56与压重块55之间设有弹簧57；

调节螺母56进行调节时，压重块55对可调张力片52的施加压力范围为0～0.2N；

第三通孔551与立柱51之间设有密封圈58，密封圈58与压重块55固定连接；

密封圈58包括密封圈本体581，密封圈本体581的内圈内设有四个凸起582和四组倒钩组，四个凸起582和四组倒钩组的上下端与密封圈本体581的上下端平齐；

四个凸起582沿密封圈本体581的轴线均匀分布，四组倒钩组沿密封圈本体581的轴线均匀分布；

两个凸起582之间设有一组倒钩组，两组倒钩组之间设有一个凸起582；

凸起582远离密封圈本体581内圈的一面为圆弧面，其圆弧角为55°，其半径与密封圈本体581的内圈半径比为8:3。

倒钩组包括第一倒钩583和第二倒钩584，第一倒钩583和第二倒钩584相对设置，第一倒钩583的钩尖与密封圈本体581内圈的距离小于第二倒钩584与密封圈本体581内圈的距离，第一倒钩583的钩尖位于第二倒钩584与密封圈本体581之间；

第一倒钩583的两个面均为弧形面，第一倒钩583靠近密封圈本体581的弧形面的弧度为70°，第一倒钩583远离密封圈本体581的弧形面的弧度为140°；

第二倒钩584的两个面均为弧形面，第二倒钩584靠近密封圈本体581的弧形面的弧度为80°，第二倒钩584远离密封圈本体581的弧形面的弧度为100°。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，包括主管道（1）、滤尘机（2）和若干个细纱机（3）；其特征在于:所述主管道（1）通过连接管道（4）和细纱机（3）连接，连接管道（4）在车位上方接在主管道（1）上；

所述主管道（1）从滤尘机（2）的一端向另一端直径逐渐变小；

所述细纱机（3）的两侧加挂挂丝架（15）；

所述细纱机（3）内设有导丝构件，导丝构件包括张力盘（5）、罗拉（6）、丝饼（8）、导丝勾（9）、导丝轮（10）、导丝器（11）和前皮辊（12），丝饼（8）设在挂丝架（15）上。

2.如权利要求1所述的一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，其特征在于：所述张力盘（5）包括立柱（51）、可调张力片（52）、固定张力片（53）和固定螺母（54），立柱（51）的下方固定有固定螺母（54），固定螺母（54）的上方依次设有固定张力片（53）和可调张力片（52）；

所述可调张力片（52）上设有第一通孔（521），第一通孔（521）内贯穿有立柱（51）；

所述可调张力片（52）的重量为0.1g；

所述固定张力片（53）上设有第二通孔（531），第二通孔（531）内贯穿有立柱（51）。

3.如权利要求2所述的一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，其特征在于：所述可调张力片（52）的上方设有压重块（55），压重块（55）上设有第三通孔（551），第三通孔（551）内贯穿有立柱（51）；

所述压重块（55）的上方设有调节螺母（56），调节螺母（56）与立柱（51）螺纹连接，调节螺母（56）与压重块（55）之间设有弹簧（57）；

所述调节螺母（56）进行调节时，压重块（55）对可调张力片（52）的施加压力范围为0～0.2N。

4.如权利要求3所述的一种具有导丝构件和除尘装置的细纱机组，其特征在于：所述第三通孔（551）与立柱（51）之间设有密封圈（58），密封圈（58）与压重块（55）固定连接；

所述密封圈（58）包括密封圈本体（581），密封圈本体（581）的内圈内设有四个凸起（582）和四组倒钩组，四个凸起（582）和四组倒钩组的上下端与密封圈本体（581）的上下端平齐；

所述四个凸起（582）沿密封圈本体（581）的轴线均匀分布，四组倒钩组沿密封圈本体（581）的轴线均匀分布；

所述两个凸起（582）之间设有一组倒钩组，两组倒钩组之间设有一个凸起（582）；

所述凸起（582）远离密封圈本体（581）内圈的一面为圆弧面，其圆弧角为55°，其半径与密封圈本体（581）的内圈半径比为8:3；

所述倒钩组包括第一倒钩（583）和第二倒钩（584），第一倒钩（583）和第二倒钩（584）相对设置，第一倒钩（583）的钩尖与密封圈本体（581）内圈的距离小于第二倒钩（584）与密封圈本体（581）内圈的距离，第一倒钩（583）的钩尖位于第二倒钩（584）与密封圈本体（581）之间；

所述第一倒钩（583）的两个面均为弧形面，第一倒钩（583）靠近密封圈本体（581）的弧形面的弧度为70°，第一倒钩（583）远离密封圈本体（581）的弧形面的弧度为140°；

所述第二倒钩（584）的两个面均为弧形面，第二倒钩（584）靠近密封圈本体（581）的弧形面的弧度为80°，第二倒钩（584）远离密封圈本体（581）的弧形面的弧度为100°。