CN206015187U - 一种用于弹力纬纱生产的导丝轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，包括导丝轮本体，导丝轮本体的中心部位设有轴孔，导丝轮本体沿圆周方向设有环形导丝槽，本实用新型结构比较简单，解决了跑丝问题，包棉均匀，效果良好，提高了生产效率，生产效率提高35%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，属于弹力纬纱制造技术领域。
背景技术
弹力纬纱，包括环锭纺PA66/棉包芯纱，是织造子午胎帘子布的一种纬向材料，内芯采用PA66UDY，具有高伸长，拉伸后不回缩的特点，要求在制造过程中避免拉伸，棉纤维按照不同的比例，通过加捻均匀缠绕在丝的周围。
弹力纬纱的生产过程中需要用到导丝轮，目前的导丝轮的结构容易使丝跑出来，造成纱的包棉不均匀，裸丝现象严重，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，结构比较简单，解决了跑丝问题，包棉均匀，效果良好，提高了生产效率，生产效率提高35%以上。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，包括导丝轮本体，导丝轮本体的中心部位设有轴孔，导丝轮本体沿圆周方向设有环形导丝槽。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述导丝轮本体的直径为37mm，导丝轮本体上部的两端分别设有左辅助环和右辅助环，左辅助环和右辅助环的截面形状为钩状。
所述左辅助环和右辅助环关于导丝轮本体的纵向中性面对称设置。
所述环形导丝槽包括左导丝面、右导丝面和底槽。
所述左导丝面和右导丝面关于导丝轮本体的纵向中性面对称设置。
所述底槽的底部截面为向下的弧形，底槽的截面形状为燕尾槽状。
所述左导丝面为三阶的阶梯状，阶梯面与轴孔的轴线的夹角为55度。
所述阶梯的梯角处为弧形状。
所述左导丝面和右导丝面的截面均为斜线，左导丝面与轴孔的轴线的夹角为35度。
所述底槽的底部截面为向下的弧形，底槽的截面形状为燕尾槽状，燕尾槽的上口宽度与下底宽度的比例为1:2.2。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型结构比较简单，解决了跑丝问题，包棉均匀，效果良好，提高了生产效率，生产效率提高35%以上。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例1中用于弹力纬纱生产的导丝轮的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例2中用于弹力纬纱生产的导丝轮的结构示意图；
附图3是本实用新型实施例3中用于弹力纬纱生产的导丝轮的结构示意图。
图中，
1-导丝轮本体，2-轴孔，3-环形导丝槽，4-左导丝面，5-右导丝面，6-底槽，7-左辅助环，8-右辅助环。
具体实施方式
实施例1，如附图1所示，一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，包括导丝轮本体1，导丝轮本体1的直径为37mm，导丝轮本体1的中心部位设有轴孔2，导丝轮本体1沿圆周方向设有环形导丝槽3，环形导丝槽3包括左导丝面4、右导丝面5，左导丝面4和右导丝面5关于导丝轮本体1的纵向中性面对称设置，左导丝面4和右导丝面5的截面均为斜线，左导丝面4与轴孔2的轴线的夹角为35度。
实施例2，如附图2所示，一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，包括导丝轮本体1，导丝轮本体1的直径为37mm，导丝轮本体1的中心部位设有轴孔2，导丝轮本体1沿圆周方向设有环形导丝槽3，环形导丝槽3包括左导丝面4、右导丝面5和底槽6，左导丝面4和右导丝面5关于导丝轮本体1的纵向中性面对称设置，左导丝面4为三阶的阶梯状，阶梯面与轴孔2的轴线的夹角为55度，阶梯的梯角处为弧形状，底槽6的底部截面为向下的弧形，底槽6的截面形状为燕尾槽状，导丝轮本体1上部的两端分别设有左辅助环7和右辅助环8，左辅助环7和右辅助环8关于导丝轮本体1的纵向中性面对称设置，左辅助环7和右辅助环8的截面形状为钩状。
实施例3，如附图3所示，一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，包括导丝轮本体1，导丝轮本体1的直径为37mm，导丝轮本体1的中心部位设有轴孔2，导丝轮本体1沿圆周方向设有环形导丝槽3，环形导丝槽3包括左导丝面4、右导丝面5和底槽6，左导丝面4和右导丝面5关于导丝轮本体1的纵向中性面对称设置，左导丝面4和右导丝面5的截面均为斜线，左导丝面4与轴孔2的轴线的夹角为35度，底槽6的底部截面为向下的弧形，底槽6的截面形状为燕尾槽状，燕尾槽的上口宽度与下底宽度的比例为1:2.2，导丝轮本体1上部的两端分别设有左辅助环7和右辅助环8，左辅助环7和右辅助环8关于导丝轮本体1的纵向中性面对称设置，左辅助环7和右辅助环8的截面形状为钩状。
本实用新型结构比较简单，解决了跑丝问题，包棉均匀，效果良好，提高了生产效率，生产效率提高35%以上。
Claims (7)
1.一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，其特征在于：包括导丝轮本体（1），导丝轮本体（1）的中心部位设有轴孔（2），导丝轮本体（1）沿圆周方向设有环形导丝槽（3）；
所述导丝轮本体（1）的直径为37mm，导丝轮本体（1）上部的两端分别设有左辅助环（7）和右辅助环（8），左辅助环（7）和右辅助环（8）的截面形状为钩状；
所述左辅助环（7）和右辅助环（8）关于导丝轮本体（1）的纵向中性面对称设置；
所述环形导丝槽（3）包括左导丝面（4）、右导丝面（5）和底槽（6）。
2.如权利要求1所述的一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，其特征在于：所述左导丝面（4）和右导丝面（5）关于导丝轮本体（1）的纵向中性面对称设置。
3.如权利要求1所述的一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，其特征在于：所述底槽（6）的底部截面为向下的弧形，底槽（6）的截面形状为燕尾槽状。
4.如权利要求1所述的一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，其特征在于：所述左导丝面（4）为三阶的阶梯状，阶梯面与轴孔（2）的轴线的夹角为55度。
5.如权利要求4所述的一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，其特征在于：所述阶梯的梯角处为弧形状。
6.如权利要求1所述的一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，其特征在于：所述左导丝面（4）和右导丝面（5）的截面均为斜线，左导丝面（4）与轴孔（2）的轴线的夹角为35度。
7.如权利要求6所述的一种用于弹力纬纱生产的导丝轮，其特征在于：所述底槽（6）的底部截面为向下的弧形，底槽（6）的截面形状为燕尾槽状，燕尾槽的上口宽度与下底宽度的比例为1:2.2。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620775838.2U CN206015187U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种用于弹力纬纱生产的导丝轮 |
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ID=58245084
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206015187U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747543A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-04 | 盐城工业职业技术学院 | 一种涡流纺的导纱装置 |
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2016
- 2016-07-22 CN CN201620775838.2U patent/CN206015187U/zh active Active
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